CN106669386B - 一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 - Google Patents
一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106669386B CN106669386B CN201611151289.2A CN201611151289A CN106669386B CN 106669386 B CN106669386 B CN 106669386B CN 201611151289 A CN201611151289 A CN 201611151289A CN 106669386 B CN106669386 B CN 106669386B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- oxidation
- connect
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 128
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 126
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 91
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 34
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 208000002874 Acne Vulgaris Diseases 0.000 description 1
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005059 dormancy Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体对氧化炉以及预热浓缩装置供热，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃‑320℃，步骤二，氧化炉中进行氧化、干燥，步骤三，冷却包装，采用了上述步骤后，物料在氧化炉中附着在漂浮的固体颗粒上进行干燥、氧化处理，加热均匀，热能利用率高，避免了接结壁的现象，氧化炉中温度控制在280‑320℃，避免了高温环境产生二噁英的现象，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置。
背景技术
在工业生产过程中会产生大量成分复杂的高有机物的废水，这些废水在排放之前需要对废水做进化处理，目前国内没有相关技术，传统的焚烧主要是针对固体废物的处理，没有针对高沸点高COD液体的处理工艺，这种处理方式容易造成二噁英等有毒气体的产生，二噁英类有机物是毒性最强的物质，容易在生物体内聚集，引起痤疮、头疼、失聪、忧虑、失眠等症状,长期摄入可能导致畸变、癌症等，二噁英挥发性很低，生活垃圾等废弃物焚烧过程中产生并排放到环境中的二噁英类，在环境中的化学稳定性很好，很难分解，其半衰期一般在5～10年，在环境运动中对大气、土壤、河流等会造成严重污染，因此传统工艺在处理完成后所排放出的气体仍然有大量有毒气体，并不能实现真正的环保，而且热能浪费比较大，节能方面也做的不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种实现无污染处理、达到零排放、并且实现热能回收利用的喷雾氧化造粒的工艺及其装置。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃-320℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，在氧化炉中呈雾状喷出，返料机将固体颗粒送入氧化炉中并随氧化炉中的高温气体向上移动，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在固体颗粒上进行加热、氧化、干燥，形成气固混合物，气固混合物进入旋风分离器并通过旋风分离器进行气固分离，进入旋风分离器的气固混合物的温度小于250℃，固体进入返料机，返料机将一部分固体送入氧化炉内，另一部分送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
采用了上述步骤后，物料在氧化炉中干燥、氧化处理，氧化炉中温度控制在280-320℃，进入旋风分离器的气固混合物温度小于250℃，避免了气固混合物在离开氧化炉后在250-550℃环境下产生二噁英的现象，在处理有机废液的同时避免了二次污染物的产生，返料机将部分固体颗粒送入氧化炉中后，固体颗粒随着高温气体向上漂浮，呈雾状喷出的有机废液附着在固体颗粒上进行氧化、干燥，提高了加热面积，实现了均匀加热，能够很好地提高氧化炉内的热量的利用率，加热均匀，也可以防止结壁现象的发生，避免有机原液附着在氧化炉的炉壁上，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性，最后烟气冷却装置对尾气进行最后一步的处理，实现了无污染、零排放。
优选的，为了控制进入氧化炉的高温气体的温度，步骤一中燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后再进入氧化炉中。
优选的，为了防止温度过高导致氧化炉中产生二噁英，从氧化炉排出的气固混合物的温度为130-180℃。
优选的，为了对预热浓缩装置供热，步骤二中，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为90-130℃。
优选的，为了防止高温环境下产生二噁英的现象，从二次燃烧室进入氧化炉中的高温气体为300℃，从氧化炉排出的气固混合物的温度为150℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为120℃。
一种用于实施上述喷雾氧化造粒的工艺的喷雾氧化造粒的装置，包括燃烧炉、二次燃烧室、原液罐、与原液罐连接的预热浓缩装置、裂解装置、冷却炉、自动包装机、尾气吸收冷却装置以及与尾气吸收冷却装置连接的烟囱，所述燃烧炉与二次燃烧室连接，所述裂解装置包括氧化炉、旋风分离器以及返料机，所述氧化炉设有与预热浓缩装置连接的喷淋管，所述喷淋管上设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置在氧化炉中，所述氧化炉上端设有出口，下端设有进气口，所述进气口与二次燃烧室连接，所述出口与旋风分离器连接，所述旋风分离器设有气体出口以及固体出口，所述气体出口与预热浓缩装置连接，所述固体出口与返料机连接，所述返料机设有取样口、返料口以及出料口，所述返料口与氧化炉连接，所述出料口与冷却炉连接，所述冷却炉与自动包装机连接，所述预热浓缩装置设有尾气排出管，所述尾气排出管与尾气吸收冷却装置连接。
采用上述结构后，燃烧炉燃烧产生高温气体，并在二次燃烧室中控制高温气体温度，然后高温气体依次通过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置、尾气吸收冷却装置，最后从烟囱排出，待处理的有机原液通过预热浓缩装置完成预热浓缩之后打入喷淋管中，有机原液由雾化喷嘴喷呈雾状喷出，有机原液在氧化炉中附着在漂浮的固体颗粒上进行高温氧化干燥形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，高温气体进入预热浓缩装置中供热，固体进入返料机后通过取样口取样检查，若固体颗粒直径大于或等于要求值，则进入冷却炉冷却，然后由自动包装机包装储存，若固体颗粒小于要求值则进入氧化炉中，本发明能够实现无污染处理、达到零排放，并且实现热能回收利用。
优选的，为了提高氧化炉中有机原液雾化效果，还包括空气压缩机以及储气罐，所述空气压缩机与储气罐连接，所述储气罐与喷淋管连接。
优选的，为了实现有机原液的预热与浓缩，所述预热浓缩装置包括预热塔以及设置在预热塔下方的储液箱，所述储液箱包括第一腔室与第二腔室，所述原液罐与第一腔室连接，所述预热塔与第二腔室连接，所述第二腔室与喷淋管连接，所述预热塔设有原液喷淋管，所述原液喷淋管设有原液喷嘴，所述第一腔室与原液喷淋管连接，所述预热塔设有预热进气口以及尾气排出管，所述预热进气口与旋风分离器连接，所述尾气排出管与尾气吸收冷却装置连接。
优选的，为了对尾气进行处理，所述尾气吸收冷却装置包括冷却塔、设置在冷却塔下端并与冷却塔连通的冷却水箱以及冷却水泵，所述冷却塔设有伸入冷却塔的冷却喷淋管，所述冷却喷淋管与冷却水泵连接，所述冷却水箱设有进水口与出水口，所述出水口与冷却水泵连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为燃烧炉，2为二次燃烧室，3为原液罐，4为冷却炉，5为自动包装机，6为烟囱，7为空气压缩机，8储气罐，9为氧化炉，10为旋风分离器，11为返料机，12为喷淋管，13为雾化喷嘴，14为出口，15为进气口，16为预热塔，17为第一腔室，18为第二腔室，19为原液喷淋管，20为预热进气口，21为尾气排出管，22为气体出口，23为固体出口，24为返料口，25为出料口，26为冷却塔，27为冷却水箱，28为冷却水泵，29为冷却喷淋管，30为进水口，31为出水口。
具体实施方式
实施例一：一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，预热浓缩后的有机原液通过调节泵与压缩空气同时进入雾化喷嘴后呈雾状喷出，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在漂浮的固体颗粒上进行氧化和干燥，形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，通过旋风分离器进行气固分离，固体进入返料机，返料机将直径小于要求值的固体颗粒送入氧化炉内，其他固体颗粒送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热，进入旋风分离器的气固混合物温度为130℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为90℃；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
采用了上述步骤后，物料在氧化炉中干燥、氧化处理，氧化炉中温度控制在280℃，进入旋风分离器的气固混合物温度控制在130℃，避免了气固混合物在离开氧化炉后在250-550℃环境下产生二噁英的现象，在处理有机废液的同时避免了二次污染物的产生，返料机将部分固体颗粒送入氧化炉中后，固体颗粒随着高温气体向上漂浮，呈雾状喷出的有机废液附着在固体颗粒上进行氧化、干燥，提高了加热面积，实现了均匀加热，能够很好地提高氧化炉内的热量的利用率，加热均匀，也可以防止结壁现象的发生，避免有机原液附着在氧化炉的炉壁上，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性，最后烟气冷却装置对尾气进行最后一步的处理，实现了无污染、零排放。
实施例二：一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为320℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，预热浓缩后的有机原液通过调节泵与压缩空气同时进入雾化喷嘴后呈雾状喷出，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在漂浮的固体颗粒上进行氧化和干燥，形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，通过旋风分离器进行气固分离，固体进入返料机，返料机将直径小于要求值的固体颗粒送入氧化炉内，其他固体颗粒送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热，进入旋风分离器的气固混合物温度为180℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为130℃；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
采用了上述步骤后，物料在氧化炉中干燥、氧化处理，氧化炉中温度控制在320℃，进入旋风分离器的气固混合物温度控制在180℃，避免了气固混合物在离开氧化炉后在250-550℃环境下产生二噁英的现象，在处理有机废液的同时避免了二次污染物的产生，返料机将部分固体颗粒送入氧化炉中后，固体颗粒随着高温气体向上漂浮，呈雾状喷出的有机废液附着在固体颗粒上进行氧化、干燥，提高了加热面积，实现了均匀加热，能够很好地提高氧化炉内的热量的利用率，加热均匀，也可以防止结壁现象的发生，避免有机原液附着在氧化炉的炉壁上，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性，最后烟气冷却装置对尾气进行最后一步的处理，实现了无污染、零排放。
实施例三：一种喷雾氧化造粒的工艺，包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为300℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，预热浓缩后的有机原液通过调节泵与压缩空气同时进入雾化喷嘴后呈雾状喷出，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在漂浮的固体颗粒上进行氧化和干燥，形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，通过旋风分离器进行气固分离，固体进入返料机，返料机将直径小于要求值的固体颗粒送入氧化炉内，其他固体颗粒送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热，进入旋风分离器的气固混合物温度为150℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为120℃；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
采用了上述步骤后，物料在氧化炉中干燥、氧化处理，氧化炉中温度控制在300℃，进入旋风分离器的气固混合物温度控制在150℃，避免了气固混合物在离开氧化炉后在250-550℃环境下产生二噁英的现象，在处理有机废液的同时避免了二次污染物的产生，返料机将部分固体颗粒送入氧化炉中后，固体颗粒随着高温气体向上漂浮，呈雾状喷出的有机废液附着在固体颗粒上进行氧化、干燥，提高了加热面积，实现了均匀加热，能够很好地提高氧化炉内的热量的利用率，加热均匀，也可以防止结壁现象的发生，避免有机原液附着在氧化炉的炉壁上，同时氧化炉产生的高温气体对预热浓缩装置进行供热，提高了热能的回收利用率，做到了节能减排的效果，同时降低了排出的气体的温度，进一步降低了高温气体中产生二噁英的可能性，最后烟气冷却装置对尾气进行最后一步的处理，实现了无污染、零排放。
由图1可知本发明一种用于实施上述喷雾氧化造粒的工艺的喷雾氧化造粒的装置包括燃烧炉1、二次燃烧室2、原液罐3、与原液罐3连接的预热浓缩装置、裂解装置、冷却炉4、自动包装机5、尾气吸收冷却装置、与尾气吸收冷却装置连接的烟囱6、空气压缩机7以及储气罐8，所述燃烧炉1与二次燃烧室2连接，所述裂解装置包括氧化炉9、旋风分离器10以及返料机11，所述氧化炉9设有喷淋管12，所述喷淋管12上设有雾化喷嘴13，所述雾化喷嘴13设置在氧化炉9中，所述氧化炉9上端设有出口14，下端设有进气口15，所述进气口15与二次燃烧室2连接，所述出口14与旋风分离器10连接，所述预热浓缩装置包括预热塔16以及设置在预热塔16下方的储液箱，所述储液箱包括第一腔室17与第二腔室18，所述原液罐3与第一腔室17连接，所述预热塔16与第二腔室18连接，所述第二腔室18与喷淋管12连接，所述预热塔16设有原液喷淋管19，所述原液喷淋管19设有原液喷嘴20，所述第一腔室17与原液喷淋管19连接，所述预热塔16设有预热进气口20以及尾气排出管21，所述预热进气口20与旋风分离器10连接，所述旋风分离器10设有气体出口22以及固体出口23，所述气体出口22与预热塔16连接，所述固体出口23与返料机11连接，所述空气压缩机7与储气罐8连接，所述储气罐8与喷淋管12连接，所述返料机11设有取样口、返料口24以及出料口25，所述返料口24与氧化炉9连接，所述出料口25与冷却炉4连接，所述冷却炉4与自动包装机5连接，所述尾气吸收冷却装置包括冷却塔26、设置在冷却塔26下端并与冷却塔26连通的冷却水箱27以及冷却水泵28，所述冷却塔26设有伸入冷却塔26的冷却喷淋管29，所述冷却喷淋管29与冷却水泵28连接，所述冷却水箱27设有进水口30与出水口31，所述出水口31与冷却水泵28连接，所述尾气排出管21与冷却塔26连接。
采用上述结构后，燃烧炉燃烧产生高温气体，并在二次燃烧室中控制高温气体温度，然后高温气体依次通过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置、尾气吸收冷却装置，最后从烟囱排出，待处理的有机原液通过预热浓缩装置完成预热浓缩之后打入喷淋管中，有机原液由雾化喷嘴喷呈雾状喷出，有机原液在氧化炉中附着在漂浮的固体颗粒上进行高温氧化干燥形成气固混合物，然后气固混合物进入旋风分离器，高温气体进入预热浓缩装置中供热，固体进入返料机后通过取样口取样检查，若固体颗粒直径大于或等于要求值，则进入冷却炉冷却，然后由自动包装机包装储存，若固体颗粒小于要求值则进入氧化炉中，本发明能够实现无污染处理、达到零排放，并且实现热能回收利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种喷雾氧化造粒的工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，燃烧炉燃烧产生的高温气体依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置，对氧化炉以及预热浓缩装置供热，然后从烟囱排出，从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃-320℃；
步骤二，待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉，在氧化炉中呈雾状喷出，返料机将固体颗粒送入氧化炉中并随氧化炉中的高温气体向上移动，雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在固体颗粒上进行加热、氧化、干燥，形成气固混合物，气固混合物进入旋风分离器并通过旋风分离器进行气固分离，进入旋风分离器的气固混合物的温度小于250℃，固体进入返料机，返料机将一部分固体送入氧化炉内，另一部分送入冷却炉内，气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热；
步骤三，冷却炉对物料进行冷却，然后将物料送入自动包装机。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾氧化造粒的工艺，其特征在于：步骤一中燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度，然后再进入氧化炉中。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾氧化造粒的工艺，其特征在于：步骤二中，从氧化炉排出的气固混合物的温度为130-180℃。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾氧化造粒的工艺，其特征在于：步骤二中，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为90-130℃。
5.根据权利要求4所述的一种喷雾氧化造粒的工艺，其特征在于：从二次燃烧室进入氧化炉中的高温气体为300℃，从氧化炉排出的气固混合物的温度为150℃，从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为130℃。
6.一种用于实施权利要求1至5任意一项所述的一种喷雾氧化造粒的工艺的喷雾氧化造粒的装置，其特征在于：包括燃烧炉、二次燃烧室、原液罐、与原液罐连接的预热浓缩装置、裂解装置、冷却炉、自动包装机、尾气吸收冷却装置以及与尾气吸收冷却装置连接的烟囱，所述燃烧炉与二次燃烧室连接，所述裂解装置包括氧化炉、旋风分离器以及返料机，所述氧化炉设有与预热浓缩装置连接的喷淋管，所述喷淋管上设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置在氧化炉中，所述氧化炉上端设有出口，下端设有进气口，所述进气口与二次燃烧室连接，所述出口与旋风分离器连接，所述旋风分离器设有气体出口以及固体出口，所述气体出口与预热浓缩装置连接，所述固体出口与返料机连接，所述返料机设有取样口、返料口以及出料口，所述返料口与氧化炉连接，所述出料口与冷却炉连接，所述冷却炉与自动包装机连接，所述预热浓缩装置设有尾气排出管，所述尾气排出管与尾气吸收冷却装置连接。
7.根据权利要求6所述的一种喷雾氧化造粒的装置，其特征在于：还包括空气压缩机以及储气罐，所述空气压缩机与储气罐连接，所述储气罐与喷淋管连接。
8.根据权利要求7所述的一种喷雾氧化造粒的装置，其特征在于：所述预热浓缩装置包括预热塔以及设置在预热塔下方的储液箱，所述储液箱包括第一腔室与第二腔室，所述原液罐与第一腔室连接，所述预热塔与第二腔室连接，所述第二腔室与喷淋管连接，所述预热塔设有原液喷淋管，所述原液喷淋管设有原液喷嘴，所述第一腔室与原液喷淋管连接，所述预热塔设有预热进气口以及预热出气口，所述预热进气口与旋风分离器连接。
9.根据权利要求8所述的一种喷雾氧化造粒的装置，其特征在于：所述尾气吸收冷却装置包括冷却塔、设置在冷却塔下端并与冷却塔连通的冷却水箱以及冷却水泵，所述冷却塔设有伸入冷却塔的冷却喷淋管，所述冷却喷淋管与冷却水泵连接，所述冷却水箱设有进水口与出水口，所述出水口与冷却水泵连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611151289.2A CN106669386B (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611151289.2A CN106669386B (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106669386A CN106669386A (zh) | 2017-05-17 |
| CN106669386B true CN106669386B (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=58869482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611151289.2A Expired - Fee Related CN106669386B (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106669386B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109987621A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-09 | 江苏瑞升华能源科技有限公司 | 一种氯化钙浓缩液的干燥处理*** |
| CN111825061B (zh) * | 2019-04-23 | 2022-06-21 | 北京恒信化工有限公司 | 过氧化钠生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341303A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-09 | 济南国海能源科技有限公司 | 一种可燃性尾气的氧化处理***及其应用 |
| US8893498B2 (en) * | 2009-03-11 | 2014-11-25 | Tsukishima Kankyo Engineering Ltd. | Method of power generation by waste combustion and waste combustion system |
| CN105948150A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-21 | 天津理工大学 | 一种高氯化物高浓度难降解有机废水资源化工艺及*** |
| CN205690423U (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 山东杰富意振兴化工有限公司 | 一种氧化炉尾气排放装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201300047Y (zh) * | 2008-10-30 | 2009-09-02 | 蒋中昕 | 喷雾冷却造粒装置 |
| CN105948350B (zh) * | 2016-04-26 | 2019-04-05 | 天津理工大学 | 含高盐高浓度难降解有机物的h酸废水资源化工艺及*** |
-
2016
- 2016-12-14 CN CN201611151289.2A patent/CN106669386B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8893498B2 (en) * | 2009-03-11 | 2014-11-25 | Tsukishima Kankyo Engineering Ltd. | Method of power generation by waste combustion and waste combustion system |
| CN103341303A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-09 | 济南国海能源科技有限公司 | 一种可燃性尾气的氧化处理***及其应用 |
| CN105948150A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-21 | 天津理工大学 | 一种高氯化物高浓度难降解有机废水资源化工艺及*** |
| CN205690423U (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 山东杰富意振兴化工有限公司 | 一种氧化炉尾气排放装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106669386A (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104741080B (zh) | 一种有机吸附饱和活性炭再生方法 | |
| CN205535893U (zh) | 一种湿烟气余热回收供热*** | |
| CN104310746A (zh) | 一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法 | |
| CN102966945A (zh) | 降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法 | |
| CN106669386B (zh) | 一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置 | |
| CN106178899A (zh) | 复合双氧氧化脱硝工艺方法及装置 | |
| CN105014063A (zh) | 适用于活性粉体的喷雾造粒装置及其造粒方法 | |
| CN207648835U (zh) | 一种锅炉排烟余热回收供热用三塔合一换热喷淋塔 | |
| CN207162558U (zh) | 一种高纯氨工厂富氨尾气的处理*** | |
| CN207049972U (zh) | 吸附脱硝循环流化床锅炉 | |
| CN104165364A (zh) | 一种环保节能的垃圾焚烧处理装置 | |
| CN207298986U (zh) | 一种废液焚烧处理装置 | |
| CN106675603B (zh) | 一种裂解碳化炉废气净化工艺及其装置 | |
| CN205995262U (zh) | 复合双氧氧化脱硝装置 | |
| CN206430556U (zh) | 一种具有除尘降温的微波冶炼装置 | |
| CN108870424A (zh) | 一种土壤修复装置及其修复方法 | |
| CN106731773A (zh) | 一种喷漆房废气处理设备 | |
| CN205991719U (zh) | 一种回转窑处理污泥的废气净化及余热回收*** | |
| CN103851926B (zh) | 一种高效烟气余热回收装置及其回收方法 | |
| CN210485760U (zh) | 有机废液气化炉 | |
| CN107238093A (zh) | 吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法 | |
| CN201302360Y (zh) | 喷雾干燥余热回收装置 | |
| CN103939891B (zh) | 一种水煤浆湍流强化燃烧方法与燃烧装置 | |
| CN207741129U (zh) | 一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备 | |
| CN207342228U (zh) | 一种天然气污水浆料燃气干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190830 |