CN205689543U - 新型六点式膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型六点式膨胀螺栓，涉及膨胀螺栓领域，所述新型六点式膨胀螺栓包括螺杆，所述螺杆包括光滑杆部、圆台形膨胀部和螺纹部；所述光滑杆部一端与所述螺纹部固接，另一端与所述圆台形膨胀部的小端面固接；所述螺纹部上套装有螺母；所述光滑杆部上套装有圆筒型的凸点式膨胀套，所述凸点式膨胀套的筒壁上设置有多个槽口，将所述凸点式膨胀套的端部分成多个膨胀片；多个所述槽口围绕所述凸点式膨胀套的中心轴线均匀分布；每个所述膨胀片的外侧面上设置有两个凸点，两个所述凸点分别位于所述膨胀片的两端。本申请的新型六点式膨胀螺栓，解决了现有技术中的膨胀螺栓固定强度一般的技术问题。

Description

新型六点式膨胀螺栓

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，尤其是涉及一种新型六点式膨胀螺栓。

背景技术

膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。使用时，须先用冲击电钻(锤)在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、膨胀套装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、膨胀套、安装件与固定体之间胀紧成为一体。

拧紧以后，螺栓尾部有一个膨胀部，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的膨胀套，膨胀套尾部有几道开口，当螺栓拧紧以后，膨胀部的尾部就被带到开口的膨胀套里面，把膨胀套冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。

目前，市场上螺杆型膨胀锚栓在低标号混凝土上或大孔径况下无法收紧，固定不牢固，固定强度一般，同时存在拧紧后露出螺杆过长，同时存在安装时间较长，影响工作效率的缺点。更有甚者为设备的安全运作埋下了隐患。

基于此，本实用新型提供了一种新型六点式膨胀螺栓以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型六点式膨胀螺栓，以解决现有技术中存在的膨胀螺栓固定强度一般的技术问题。

本实用新型提供的新型六点式膨胀螺栓，包括螺杆，所述螺杆包括光滑杆部、圆台形膨胀部和螺纹部；所述光滑杆部一端与所述螺纹部固接，另一端与所述圆台形膨胀部的小端面固接；

所述螺纹部上套装有螺母；

所述光滑杆部上套装有圆筒型的凸点式膨胀套，所述凸点式膨胀套的筒壁上设置有多个槽口，将所述凸点式膨胀套的端部分成多个膨胀片；多个所述槽口围绕所述凸点式膨胀套的中心轴线均匀分布；每个所述膨胀片的外侧面上设置有两个凸点，两个所述凸点分别位于所述膨胀片的两端。

可选的，多个所述槽口的深度方向与所述凸点式膨胀套的中心轴线平行。

与常见的膨胀螺栓一样，多个槽口由膨胀螺栓的一端向另一端延伸，这样设置使得膨胀套容易膨胀，便于紧固的固定在墙体内。

可选的，所述凸点为正方形或弧形凸块。

正方形的或者弧形的凸块便于加工，形状简单，易于工业实现，降低生产和加工成本。

可选的，所述凸点表面设置有花纹。

在所述凸点的表面设置花纹，是为了加强所述凸点与墙体之间的摩擦力，增加抗拔力，更有效的增强固定强度，使膨胀螺栓更加不容易从墙体内脱落。

可选的，所述槽口设置为三个。

将槽口设置为三个，一是方便加工，节省加工成本，二是膨胀片的宽度足够，在膨胀过程中也不容易断裂。

可选的，其中一条所述槽口由所述凸点式膨胀套的一端贯穿至另一端。

这样设置是为了使膨胀套更容易膨胀，在螺杆移动的时候，能够更快的膨胀。

可选的，所述光滑杆部还设置有一圈环形凸起，所述环形凸起与所述凸点式膨胀套抵接；所述环形凸起的外径不超出所述圆台形膨胀部大端面的直径。

所述环形凸起是为了阻挡所述凸点式膨胀套，防止在安装膨胀螺栓的时候，所述凸点式膨胀套从所述螺杆上脱落，给安装带来不便，添加一个环形凸起，就不会再出现类似的问题，从而使用更加方便容易。所述环形凸起的外径不超出所述圆台形膨胀部大端面的直径，这样就不会影响膨胀螺栓的效果。

可选的，所述槽口靠近所述圆台形膨胀部的一端的宽度大于所述槽口底部的宽度。

这样设置，凸点式膨胀套靠近圆台形膨胀部的一端由于槽口宽度过大而容易膨胀，而膨胀套的另一端，由于槽口宽度较窄，因而膨胀片的宽度较宽，连接强度足够，膨胀片在膨胀过程中不易断裂。外宽内窄的槽口也比较容易加工。

可选的，所述凸点式膨胀套的长度为14.5mm—26mm。

本产品增加了膨胀套的长度，使得安装时弧形摩擦片很容易膨胀，大大节省安装时间，提高工作效率。

可选的，所述螺纹部上还套装有弹簧垫圈和平垫圈。

这是为了使螺母与螺栓的结合更紧密，螺帽不容易脱落，增强螺母与螺栓之间的摩擦力。

本实用新型提供的所述新型六点式膨胀螺栓，使用时，现在墙上打孔，旋拧螺母，带动螺杆向墙外移动，圆台形膨胀部会向外挤压凸点式膨胀套，使其向外膨胀，从而固定在墙内。本产品增加了膨胀套的长度，使得安装时弧形摩擦片很容易膨胀，大大节省安装时间，提高工作效率。同时，在摩擦膨胀套表面，每个所述膨胀片的两端分别设置一个凸点，在安装后，通过最外端的三个凸点的膨胀，牢牢的挤进混凝土，确保锚栓有可靠稳定性，在墙内固定的比较牢固。内层的三个凸点的作用是在锚栓施工安装时防止摩擦片在混粘土中向外或者自转，易于摩擦片的膨胀，同时也加强了锚固力。而且，设置六个点，便于加工，两端一端一个，加工简单，成本也较低。

本实用新型提供的所述新型六点式膨胀螺栓，产品整体结构设计合理，构思巧妙，具有很好的实用性，工作状态稳定，易于推广应用，相比现有技术而言，具有突出的实质性效果和显著进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型六点式膨胀螺栓的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的新型六点式膨胀螺栓的凸点式膨胀套主视图；

图3为图2的左视图。

附图标记：

1-螺杆； 2-光滑杆部； 3-圆台形膨胀部；

4-螺纹部； 5-螺母； 6-凸点式膨胀套；

7-槽口； 8-膨胀片； 9-凸点；

10-环形凸起； 11-弹簧垫圈； 12-平垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的新型六点式膨胀螺栓的主视图；图2为本实用新型实施例提供的新型六点式膨胀螺栓的凸点式膨胀套主视图；图3为图2的左视图。如图1-3所示，在本实施例中提供了一种新型六点式膨胀螺栓，所述新型六点式膨胀螺栓包括螺杆1，所述螺杆1包括光滑杆部2、圆台形膨胀部3和螺纹部4；所述光滑杆部2一端与所述螺纹部4固接，另一端与所述圆台形膨胀部3的小端面固接；

所述螺纹部4上套装有螺母5；

所述光滑杆部2上套装有圆筒型的凸点式膨胀套6，优选的，所述凸点式膨胀套6靠近所述圆台形膨胀部3的一端呈喇叭形，套装在所述圆台形膨胀部上，所述凸点式膨胀套6的筒壁上设置有多个槽口7，将所述凸点式膨胀套6的端部分成多个膨胀片8；多个所述槽口7围绕所述凸点式膨胀套6的中心轴线均匀分布；每个所述膨胀片8的外侧面上设置有两个凸点9，两个所述凸点9分别位于所述膨胀片8的两端。

本实用新型提供的所述新型六点式膨胀螺栓，使用时，现在墙上打孔，旋拧螺母5，带动螺杆1向墙外移动，圆台形膨胀部3会向外挤压凸点式膨胀套6，使其向外膨胀，从而固定在墙内。本产品增加了摩擦膨胀套的长度，使得安装时弧形摩擦片很容易膨胀，大大节省安装时间，提高工作效率。

同时，在摩擦膨胀套表面，每个所述膨胀片8的两端分别设置一个凸点，在安装后，通过最外端的三个凸点的膨胀，牢牢的挤进混凝土，确保锚栓有可靠稳定性，在墙内固定的比较牢固。内层的三个凸点的作用是在锚栓施工安装时防止摩擦片在混粘土中向外或者自转，易于摩擦片的膨胀，同时也加强了锚固力。而且，设置六个点，便于加工，两端一端一个，加工简单，成本也较低。

市场上现有螺杆1型膨胀锚栓在低标号混凝土上或大孔径情况下无法收紧或者存在安全隐患，安装效率不高；而采用本专利技术，所记载的新型六点式膨胀螺栓，可以解决在低标号的混凝土或者大孔径工况下的无法安装的问题，并大大提高安装效率。

本实用新型提供的所述新型六点式膨胀螺栓，产品整体结构设计合理，构思巧妙，具有很好的实用性，工作状态稳定，易于推广应用，相比现有技术而言，具有突出的实质性效果和显著进步。

如图1-3，本实施例的可选方案中，多个所述槽口7的深度方向与所述凸点式膨胀套6的中心轴线平行。

与常见的膨胀螺栓一样，多个槽口7由膨胀螺栓的一端向另一端延伸，这样设置使得膨胀套容易膨胀，便于紧固的固定在墙体内。

优选的，所述凸点9为正方形或弧形凸块。

正方形的或者弧形的凸块便于加工，形状简单，易于工业实现，降低生产和加工成本。当然，也可以设置成其余的异形凸块，随工况需要设置，均在本申请保护范围内。

进一步的，所述凸点9表面设置有花纹。

在所述凸点9的表面设置花纹，是为了加强所述凸点9与墙体之间的摩擦力，增加抗拔力，更有效的增强固定强度，使膨胀螺栓更加不容易从墙体内脱落。

进一步，所述槽口7设置为三个。

将槽口7设置为三个，一是方便加工，节省加工成本，二是膨胀片8的宽度足够，在膨胀过程中也不容易断裂。

进一步的，其中一条所述槽口7由所述凸点式膨胀套6的一端贯穿至另一端。

这样设置是为了使膨胀套更容易膨胀，在螺杆1移动的时候，能够更快的膨胀。

如图1，本实施例的可选方案中，所述光滑杆部2还设置有一圈环形凸起10，所述环形凸起10与所述凸点式膨胀套6抵接；所述环形凸起10的外径不超出所述圆台形膨胀部3大端面的直径。

所述环形凸起10是为了阻挡所述凸点式膨胀套6，防止在安装膨胀螺栓的时候，所述凸点式膨胀套6从所述螺杆1上脱落，给安装带来不便，添加一个环形凸起10，就不会再出现类似的问题，从而使用更加方便容易。所述环形凸起10的外径不超出所述圆台形膨胀部3大端面的直径，这样就不会影响膨胀螺栓的效果。

如图1-3，本实施例的可选方案中，所述槽口7靠近所述膨胀部3的一端的宽度大于所述槽口7底部的宽度。

这样设置，凸点式膨胀套6靠近圆台形膨胀部3的一端，由于槽口7宽度较大而容易膨胀，而膨胀套的另一端，由于槽口7宽度较窄，因而膨胀片8的宽度较宽，连接强度足够，膨胀片8在膨胀过程中不易断裂，保证了整个膨胀螺栓的安装紧固程度，增强安全性。外宽内窄的槽口7也比较容易加工。

本实施例的可选方案中，所述凸点式膨胀套6的长度为14.5mm—26mm。

本产品增加了膨胀套的长度，使得安装时弧形摩擦片很容易膨胀，大大节省安装时间，提高工作效率。而且，长度越长，膨胀程度越大，固定效果更好。

如图1，本实施例的可选方案中，所述螺纹部4上还套装有弹簧垫圈11和平垫圈12。

这是为了使螺母5与螺栓的结合更紧密，螺帽不容易脱落，增强螺母5与螺栓之间的摩擦力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，包括螺杆，所述螺杆包括光滑杆部、圆台形膨胀部和螺纹部；所述光滑杆部一端与所述螺纹部固接，另一端与所述圆台形膨胀部的小端面固接；

所述螺纹部上套装有螺母；

所述光滑杆部上套装有圆筒型的凸点式膨胀套，所述凸点式膨胀套的筒壁上设置有多个槽口，将所述凸点式膨胀套的端部分成多个膨胀片；多个所述槽口围绕所述凸点式膨胀套的中心轴线均匀分布；每个所述膨胀片的外侧面上设置有两个凸点，两个所述凸点分别位于所述膨胀片的两端。

2.根据权利要求1所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，多个所述槽口的深度方向与所述凸点式膨胀套的中心轴线平行。

3.根据权利要求2所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，所述凸点为正方形或弧形凸块。

4.根据权利要求3所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，所述凸点表面设置有花纹。

5.根据权利要求2所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，所述槽口设置为三个。

6.根据权利要求5所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，其中一条所述槽口由所述凸点式膨胀套的一端贯穿至另一端。

7.根据权利要求1所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，所述光滑杆部还设置有一圈环形凸起，所述环形凸起与所述凸点式膨胀套抵接；所述环形凸起的外径不超出所述圆台形膨胀部大端面的直径。

8.根据权利要求1所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，所述槽口靠近所述圆台形膨胀部的一端的宽度大于所述槽口底部的宽度。

9.根据权利要求1所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，所述凸点式膨胀套的长度为14.5mm—26mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的新型六点式膨胀螺栓，其特征在于，所述螺纹部上还套装有弹簧垫圈和平垫圈。