CN110219866B - 一种自膨胀半实心安装铆钉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铆钉领域，具体的说是一种自膨胀半实心安装铆钉，包括导向套、铆钉本体、驱动结构、密封结构、固定结构、防脱结构和限位结构；铆钉本体靠近导向套的一端设有用于对铆钉本体进行限位的限位结构，且铆钉本体的内部设有用于驱动限位结构的驱动结构；铆钉本体上套接有用于泄压的防脱结构。本发明的铆钉本体的内部的驱动结构的设置，便于通过驱动结构驱动限位结构抵触物体的孔洞，快速的对铆钉本体进行限位，同时驱动结构配合限位结构的使用使铆钉本体安装后可拆卸，进而大大提高了铆钉本体的循环使用效率；防脱结构配合铆钉本体的设置，避免了铆钉本体抖动造成固定结构松动，进而大大提高了铆钉的固定质量。

Description

一种自膨胀半实心安装铆钉
技术领域
本发明涉及铆钉领域，具体的说是一种自膨胀半实心安装铆钉。
背景技术
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉的连接提高了两个物件之间紧固性能，人们手工操作时铆钉本身对于安装面的抓握力和结合力弱于使用机械进行旋拧安装的铆钉，因此膨胀式铆钉被广泛运用。
然而传统的膨胀半实心安装铆钉与板材连接连接处容易造成板材损坏，铆钉的安装操作灵活性差，并且传统的潮湿板材之间通过铆钉连接时容易出现铆钉偏移以及松动现象。鉴于此，本发明提供了一种自膨胀半实心安装铆钉，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，防盗结构与紧固结构之间转动连接，且防盗结构的端部嵌入紧固结构的内部，进而使防盗结构安装后不便于拆卸固定结构，进而大大提高了防盗性能，同时防盗结构的设置避免了螺钉与紧固结构连接处生锈和积尘，进而大大提高了紧固结构与螺钉的使用寿命。
(2)本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，同时紧固结构的内部设有润滑结构，便于对紧固结构和螺钉的螺纹处涂抹润滑油，进而使螺钉与紧固结构的后期拆卸更加方便快捷。
(3)本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，固定结构与紧固结构之间转动连接，进而使驱动紧固结构转动时固定结构受力更加均匀，同时配合垫圈的使用，使紧固结构与螺钉连接更加稳固，有效防止垫圈与物品连接处磨损造成紧固结构滑脱，进而大大提高了对螺钉的紧固质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自膨胀半实心安装铆钉，铆钉本体的内部的驱动结构的设置，便于通过驱动结构驱动限位结构抵触物体的孔洞，快速的对铆钉本体进行限位，同时驱动结构配合限位结构的使用使铆钉本体安装后可拆卸，进而大大提高了铆钉本体的循环使用效率；防脱结构配合铆钉本体的设置，避免了铆钉本体抖动造成固定结构松动，进而大大提高了铆钉的固定质量；铆钉本体的底端设有端部为球体的一部分的导向套，使铆钉本体安装更加方便快捷，同时使限位结构拆卸更加方便快捷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自膨胀半实心安装铆钉，包括导向套、铆钉本体、驱动结构、密封结构、固定结构、防脱结构和限位结构；圆柱体结构的所述铆钉本体与进行导向的所述导向套之间螺纹连接；所述铆钉本体靠近所述导向套的一端设有用于对所述铆钉本体进行限位的所述限位结构，所述限位结构与所述铆钉本体之间滑动连接，且所述铆钉本体的内部设有用于驱动所述限位结构的所述驱动结构；所述铆钉本体上设有用于对所述驱动结构进行密封的所述密封结构；所述铆钉本体上套接有所述防脱结构，所述防脱结构与所述固定结构抵触，且所述固定结构与所述铆钉本体之间螺纹连接。
具体的，所述驱动结构包括驱动杆、传动块和两个推块；所述驱动杆贯穿连接于所述铆钉本体，所述驱动杆与所述铆钉本体之间转动连接，所述驱动杆背离所述铆钉本体的一端为正六边形结构，所述铆钉本体的内部设有矩形结构的所述传动块，所述传动块与所述铆钉本体之间滑动连接，所述驱动杆与所述传动块之间螺纹连接，所述传动块背离所述驱动杆的一端为四棱台结构，且所述传动块背离所述驱动杆的一端对称设有两个截面为梯形的所述推块；首先将所述导向套嵌入物体的通孔中，所述导向套为球体的一部分，进而使所述铆钉本体更方便进入物体的通孔中，按压所述铆钉本体，使所述铆钉本体嵌入物体的内部，然后通过两个扳手配合时候，一个固定于所述驱动杆，一个固定于所述铆钉本体，转动所述驱动杆，所述驱动杆驱动所述传动块在所述铆钉本体的内部滑动，使所述传动块上的所述推块驱动所述限位结构与所述铆钉本体之间滑动，通过所述限位结构对所述铆钉本体进行限位。
具体的，所述限位结构包括多个限位齿和两个第一限位块，所述推块与所述第一限位块之间固定连接，所述第一限位块背离所述推块的一端为弧形结构，所述推块与所述铆钉本体之间滑动连接，所述第一限位块背离所述推块的一端等距设有多个环形结构的截面为三角形的用于限位的所述限位齿，所述限位齿的直径等于所述铆钉本体的直径；当安装所述铆钉本体时，所述推块与所述第一限位块之间固定，所述推块抵触所述第一限位块，推动所述第一限位块背离所述传动块方向滑动，进而使所述第一限位块侧壁的所述限位齿抵触在物体上，通过所述限位齿对所述铆钉本体进行固定，所述限位齿的设置增大了与物体之间的摩擦力，使所述铆钉本体的稳定性更好，当拆卸所述铆钉本体时，拧动所述驱动杆，所述驱动杆驱动所述传动块与所述铆钉本体之间滑动，使所述传动块背离所述导向套运动，所述传动块上的所述推块拉动所述第一限位块，驱动所述第一限位块靠向所述推块方向滑动，进而使所述限位齿收纳在所述铆钉本体的内部，进而使所述限位齿与物体不抵触，进而大大提高了所述铆钉本体的安装拆卸效率及其质量。
具体的，所述密封结构包括固定环和端盖，所述铆钉本体靠近所述驱动杆的一端设有环形结构的所述固定环，且所述端盖与所述固定环之间螺纹连接；当所述铆钉本体安装完成后，拧动所述端盖，所述端盖与所述固定环之间螺纹连接，通过所述端盖对所述驱动杆进行密封，进而有效的避免误动所述驱动杆，大大提高了所述驱动杆的操作稳定性能，同时避免所述驱动杆上积尘和生锈，使所述驱动杆的后期的安装拆卸更加方便快捷。
具体的，所述防脱结构包括垫块、限位槽、垫圈和挡板，所述挡板与所述固定结构抵触，所述挡板的底端设有所述垫圈，所述垫圈与所述垫块抵触，所述垫圈嵌入所述垫块的内部的所述限位槽；将所述垫块、所述垫圈及其所述挡板套接在所述铆钉本体上，所述垫块与物体抵触，所述垫圈的一端固定于所述挡板，所述垫圈的另外一端嵌入所述限位槽的内部，所述固定结构与所述铆钉本体之间螺纹连接，所述固定结构抵触所述挡板，所述挡板抵触所述垫圈，使所述垫圈挤压变形，所述垫圈配合所述垫块的使用使物体受力更加均匀，同时有效的防止所述固定结构松动，所述垫块上的所述限位槽的设置进而避免所述垫圈滑脱，进而大大提高了稳固性，使对物体的固定效果更好。
具体的，所述固定结构包括卡槽、固定块、收纳槽、挡环和通孔，截面为正六边形的所述固定块与所述铆钉本体之间螺纹连接，所述固定块与所述挡板抵触，所述固定块上设有截面为正六边形的所述卡槽，所述固定块的底端的内部设有所述挡环，所述收纳槽与所述固定块之间滑动连接，所述收纳槽与所述挡环抵触，所述固定块上设有所述通孔；首先将所述收纳槽的内部注满润滑黄油，通过扳手卡合在所述卡槽的内部，所述卡槽的设置有效的防止扳手滑脱，进而大大提高了所述固定块的固定质量，所述收纳槽与所述挡板抵触，进而使所述挡环与所述收纳槽滑动，使所述收纳槽的内部的润滑又从所述通孔的内部排出，对所述铆钉本体进行润滑，进而便于对所述铆钉本体靠近所述垫圈的区域进行涂抹润滑油，进而使后期的拆卸更加方便快捷。
具体的，所述限位结构还包括第二限位块，所述第二限位块位于所述第一限位块的顶端，且所述第二限位块的内部设有滑槽，所述滑槽的内部安装有凸块，所述传动块的侧壁设有引流口，且所述引流口上填充有吸水球，通过传动块的初步推动第二限位块向外移动，第二限位块的移动实现了铆钉的初步定位。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，防盗结构与紧固结构之间转动连接，且防盗结构的端部嵌入紧固结构的内部，进而使防盗结构安装后不便于拆卸固定结构，进而大大提高了防盗性能，同时防盗结构的设置避免了螺钉与紧固结构连接处生锈和积尘，进而大大提高了紧固结构与螺钉的使用寿命。
(2)本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，同时紧固结构的内部设有润滑结构，便于对紧固结构和螺钉的螺纹处涂抹润滑油，进而使螺钉与紧固结构的后期拆卸更加方便快捷。
(3)本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，固定结构与紧固结构之间转动连接，进而使驱动紧固结构转动时固定结构受力更加均匀，同时配合垫圈的使用，使紧固结构与螺钉连接更加稳固，有效防止垫圈与物品连接处磨损造成紧固结构滑脱，进而大大提高了对螺钉的紧固质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的自膨胀半实心安装铆钉的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的铆钉本体与限位结构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部放大示意图；
图5为图4所示的驱动结构与第一限位块的连接结构示意图；
图6为图1所示的固定结构的结构示意图。
图中：1、导向套，2、铆钉本体，3、驱动结构，31、驱动杆，32、传动块，33、推块，34、引流口，35、吸水球，36、凸块，37、滑槽，4、密封结构，41、固定环，42、端盖，5、固定结构，51、卡槽，52、固定块，53、收纳槽，54、挡环，55、通孔，6、防脱结构，61、垫块，62、限位槽，63、垫圈，64、挡板，7、限位结构，71、限位齿，72、第一限位块，73、第二限位块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，包括导向套1、铆钉本体2、驱动结构3、密封结构4、固定结构5、防脱结构6和限位结构7；圆柱体结构的所述铆钉本体2与进行导向的所述导向套1之间螺纹连接；所述铆钉本体2靠近所述导向套1的一端设有用于对所述铆钉本体2进行限位的所述限位结构7，所述限位结构7与所述铆钉本体2之间滑动连接，且所述铆钉本体2的内部设有用于驱动所述限位结构7的所述驱动结构3；所述铆钉本体2上设有用于对所述驱动结构3进行密封的所述密封结构4；所述铆钉本体2上套接有所述防脱结构6，所述防脱结构6与所述固定结构5抵触，且所述固定结构5与所述铆钉本体2之间螺纹连接。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，所述驱动结构3包括驱动杆31、传动块32和两个推块33；所述驱动杆31贯穿连接于所述铆钉本体2，所述驱动杆31与所述铆钉本体2之间转动连接，所述驱动杆31背离所述铆钉本体2的一端为正六边形结构，所述铆钉本体2的内部设有矩形结构的所述传动块32，所述传动块32与所述铆钉本体2之间滑动连接，所述驱动杆31与所述传动块32之间螺纹连接，所述传动块32背离所述驱动杆31的一端为四棱台结构，且所述传动块32背离所述驱动杆31的一端对称设有两个截面为梯形的所述推块33；首先将所述导向套1嵌入物体的通孔中，所述导向套1为球体的一部分，进而使所述铆钉本体2更方便进入物体的通孔中，按压所述铆钉本体2，使所述铆钉本体2嵌入物体的内部，然后通过两个扳手配合时候，一个固定于所述驱动杆31，一个固定于所述铆钉本体2，转动所述驱动杆31，所述驱动杆31驱动所述传动块32在所述铆钉本体2的内部滑动，使所述传动块32上的所述推块33驱动所述限位结构7与所述铆钉本体2之间滑动，通过所述限位结构7对所述铆钉本体2进行限位。
具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，所述限位结构7包括多个限位齿71和两个第一限位块72，所述推块33与所述第一限位块72之间固定连接，所述第一限位块72背离所述推块33的一端为弧形结构，所述推块33与所述铆钉本体2之间滑动连接，所述第一限位块72背离所述推块33的一端等距设有多个环形结构的截面为三角形的用于限位的所述限位齿71，所述限位齿71的直径等于所述铆钉本体2的直径；当安装所述铆钉本体1时，所述推块33与所述第一限位块72之间固定连接，所述推块33抵触所述第一限位块72，推动所述第一限位块72背离所述传动块32方向滑动，进而使所述第一限位块72侧壁的所述限位齿71抵触在物体上，通过所述限位齿71对所述铆钉本体2进行固定，所述限位齿71的设置增大了与物体之间的摩擦力，使所述铆钉本体2的稳定性更好，当拆卸所述铆钉本体2时，拧动所述驱动杆31，所述驱动杆31驱动所述传动块32与所述铆钉本体2之间滑动，使所述传动块32背离所述导向套1运动，所述传动块32上的所述推块33拉动所述第一限位块72，驱动所述第一限位块72靠向所述推块33方向滑动，进而使所述限位齿71收纳在所述铆钉本体2的内部，进而使所述限位齿71与物体不抵触，进而大大提高了所述铆钉本体2的安装拆卸效率及其质量。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，所述密封结构4包括固定环41和端盖42，所述铆钉本体2靠近所述驱动杆31的一端设有环形结构的所述固定环41，且所述端盖42与所述固定环41之间螺纹连接；当所述铆钉本体2安装完成后，拧动所述端盖42，所述端盖42与所述固定环41之间螺纹连接，通过所述端盖42对所述驱动杆31进行密封，进而有效的避免误动所述驱动杆31，大大提高了所述驱动杆31的操作稳定性能，同时避免所述驱动杆31上积尘和生锈，使所述驱动杆31的后期的安装拆卸更加方便快捷。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，所述防脱结构6包括垫块61、限位槽62、垫圈63和挡板64，所述挡板64与所述固定结构5抵触，所述挡板64的底端设有所述垫圈63，所述垫圈63与所述垫块61抵触，所述垫圈63嵌入所述垫块61的内部的所述限位槽62；将所述垫块61、所述垫圈63及其所述挡板64套接在所述铆钉本体2上，所述垫块61与物体抵触，所述垫圈63的一端固定于所述挡板64，所述垫圈63的另外一端嵌入所述限位槽62的内部，所述固定结构5与所述铆钉本体2之间螺纹连接，所述固定结构5抵触所述挡板64，所述挡板64抵触所述垫圈63，使所述垫圈63挤压变形，所述垫圈63配合所述垫块61的使用使物体受力更加均匀，同时有效的防止所述固定结构5松动，所述垫块61上的所述限位槽62的设置进而避免所述垫圈63滑脱，进而大大提高了稳固性，使对物体的固定效果更好。
具体的，如图1和图6所示，本发明所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，所述固定结构5包括卡槽51、固定块52、收纳槽53、挡环54和通孔55，截面为正六边形的所述固定块52与所述铆钉本体2之间螺纹连接，所述固定块52与所述挡板64抵触，所述固定块52上设有截面为正六边形的所述卡槽51，所述固定块52的底端的内部设有所述挡环54，所述收纳槽53与所述固定块52之间滑动连接，所述收纳槽53与所述挡环54抵触，所述固定块52上设有所述通孔55；首先将所述收纳槽53的内部注满润滑黄油，通过扳手卡合在所述卡槽51的内部，所述卡槽51的设置有效的防止扳手滑脱，进而大大提高了所述固定块52的固定质量，所述收纳槽53与所述挡板64抵触，进而使所述挡环54与所述收纳槽53滑动，使所述收纳槽53的内部的润滑又从所述通孔55的内部排出，对所述铆钉本体2进行润滑，进而便于对所述铆钉本体2靠近所述垫圈63的区域进行涂抹润滑油，进而使后期的拆卸更加方便快捷。
具体的，所述限位结构还包括第二限位块73，所述第二限位块73位于所述第一限位块72的顶端，且所述第二限位块73的内部设有滑槽37，所述滑槽37的内部安装有凸块36，所述传动块32的侧壁设有引流口34，且所述引流口34上填充有吸水球35，通过传动块32的初步推动第二限位块73向外移动，第二限位块73的移动实现了铆钉的初步定位，第二限位块73能够防止铆钉在潮湿板材中使用时出现板材固定不牢固容易脱落的现象发生，并且吸水球35能够将铆钉周围板材的水分通过引流口34以及滑槽37将水吸入到吸水球35上，吸水球35为膨胀材料制作，将板材铆钉位置周围的水分吸掉，并且，当吸水球35吸水膨胀之后推动凸块36向外移动，能够将铆钉与板材之间的固定效果更好，实现了板材的进一步连接。
首先将导向套1嵌入物体的孔洞中，按压铆钉本体2的端部使铆钉本体2嵌入物体的孔洞中，通过扳手卡合驱动结构3，驱动结构3驱动铆钉本体2的内部的限位结构7抵触物体，对铆钉本体2进行固定，通过密封结构4对驱动结构3进行密封，然后将防脱结构6套接在铆钉本体2上，拧动固定结构5，通过固定结构5抵触防脱结构6，防脱结构6抵触物体，快速的将两个物体固定；具体的有：
(1)首先将导向套1嵌入物体的通孔中，导向套1为球体的一部分，进而使铆钉本体2更方便进入物体的通孔中，按压铆钉本体2，使铆钉本体2嵌入物体的内部，然后通过两个扳手配合时候，一个固定于驱动杆31，一个固定于铆钉本体2，转动驱动杆31，驱动杆31驱动传动块32在铆钉本体2的内部滑动；当安装铆钉本体1时，推块33与第一限位块72之间固定，推块33抵触第一限位块72，推动第一限位块72背离传动块32方向滑动，进而使第一限位块72侧壁的限位齿71抵触在物体上，通过限位齿71对铆钉本体2进行固定，限位齿71的设置增大了与物体之间的摩擦力，使铆钉本体2的稳定性更好，当拆卸铆钉本体2时，拧动驱动杆31，驱动杆31驱动传动块32与铆钉本体2之间滑动，使传动块32背离导向套1运动，传动块32上的推块33拉动第一限位块72，驱动第一限位块72靠向推块33方向滑动，进而使限位齿71收纳在铆钉本体2的内部，进而使限位齿71与物体不抵触，进而大大提高了铆钉本体2的安装拆卸效率及其质量；
(2)当铆钉本体2安装完成后，拧动端盖42，端盖42与固定环41之间螺纹连接，通过端盖42对驱动杆31进行密封，进而有效的避免误动驱动杆31，大大提高了驱动杆31的操作稳定性能，同时避免驱动杆31上积尘和生锈，使驱动杆31的后期的安装拆卸更加方便快捷；
(3)将垫块61、垫圈63及其挡板64套接在铆钉本体2上，垫块61与物体抵触，垫圈63的一端固定于挡板64，垫圈63的另外一端嵌入限位槽62的内部，固定结构5与铆钉本体2之间螺纹连接，固定结构5抵触挡板64，挡板64抵触垫圈63，使垫圈63挤压变形，垫圈63配合垫块61的使用使物体受力更加均匀，同时有效的防止固定结构5松动，垫块61上的限位槽62的设置进而避免垫圈63滑脱，进而大大提高了稳固性，使对物体的固定效果更好；
(4)将收纳槽53的内部注满润滑黄油，通过扳手卡合在卡槽51的内部，卡槽51的设置有效的防止扳手滑脱，进而大大提高了固定块52的固定质量，收纳槽53与挡板64抵触，进而使挡环54与收纳槽53滑动，使收纳槽53的内部的润滑又从通孔55的内部排出，对铆钉本体2进行润滑，进而便于对铆钉本体2靠近垫圈63的区域进行涂抹润滑油，进而使后期的拆卸更加方便快捷。
本发明的铆钉本体2的内部的驱动结构3的设置，便于通过驱动结构3驱动限位结构7抵触物体的孔洞，快速的对铆钉本体2进行限位，同时驱动结构3配合限位结构7的使用使铆钉本体2安装后可拆卸，进而大大提高了铆钉本体2的循环使用效率；防脱结构6配合铆钉本体2的设置，避免了铆钉本体2抖动造成固定结构5松动，进而大大提高了铆钉的固定质量；铆钉本体2的底端设有端部为球体的一部分的导向套1，使铆钉本体2安装更加方便快捷，同时使限位结构7拆卸更加方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于：包括导向套(1)、铆钉本体(2)、驱动结构(3)、密封结构(4)、固定结构(5)、防脱结构(6)和限位结构(7)；圆柱体结构的所述铆钉本体(2)与进行导向的所述导向套(1)之间螺纹连接；所述铆钉本体(2)靠近所述导向套(1)的一端设有用于对所述铆钉本体(2)进行限位的所述限位结构(7)，所述限位结构(7)与所述铆钉本体(2)之间滑动连接，且所述铆钉本体(2)的内部设有用于驱动所述限位结构(7)的所述驱动结构(3)；所述铆钉本体(2)上设有用于对所述驱动结构(3)进行密封的所述密封结构(4)；所述铆钉本体(2)上套接有所述防脱结构(6)，所述防脱结构(6)与所述固定结构(5)抵触，且所述固定结构(5)与所述铆钉本体(2)之间螺纹连接；
所述驱动结构(3)包括驱动杆(31)、传动块(32)和两个推块(33)；所述驱动杆(31)贯穿连接于所述铆钉本体(2)，所述驱动杆(31)与所述铆钉本体(2)之间转动连接，所述驱动杆(31)背离所述铆钉本体(2)的一端为正六边形结构，所述铆钉本体(2)的内部设有矩形结构的所述传动块(32)，所述传动块(32)与所述铆钉本体(2)之间滑动连接，所述驱动杆(31)与所述传动块(32)之间螺纹连接，所述传动块(32)背离所述驱动杆(31)的一端为四棱台结构，且所述传动块(32)背离所述驱动杆(31)的一端对称设有两个截面为梯形的所述推块(33)；
所述限位结构(7)包括多个限位齿(71)和两个第一限位块(72)，所述推块(33)与所述第一限位块(72)之间固定连接，所述第一限位块(72)背离所述推块(33)的一端为弧形结构，所述推块(33)与所述铆钉本体(2)之间滑动连接，所述第一限位块(72)背离所述推块(33)的一端等距设有多个环形结构的截面为三角形的用于限位的所述限位齿(71)，所述限位齿(71)的直径等于所述铆钉本体(2)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于：所述密封结构(4)包括固定环(41)和端盖(42)，所述铆钉本体(2)靠近所述驱动杆(31)的一端设有环形结构的所述固定环(41)，且所述端盖(42)与所述固定环(41)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于：所述防脱结构(6)包括垫块(61)、限位槽(62)、垫圈(63)和挡板(64)，所述挡板(64)与所述固定结构(5)抵触，所述挡板(64)的底端设有所述垫圈(63)，所述垫圈(63)与所述垫块(61)抵触，所述垫圈(63)嵌入所述垫块(61)的内部的所述限位槽(62)。
4.根据权利要求3所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于：所述固定结构(5)包括卡槽(51)、固定块(52)、收纳槽(53)、挡环(54)和通孔(55)，截面为正六边形的所述固定块(52)与所述铆钉本体(2)之间螺纹连接，所述固定块(52)与所述挡板(64)抵触，所述固定块(52)上设有截面为正六边形的所述卡槽(51)，所述固定块(52)的底端的内部设有所述挡环(54)，所述收纳槽(53)与所述固定块(52)之间滑动连接，所述收纳槽(53)与所述挡环(54)抵触，所述固定块(52)上设有所述通孔(55)。
5.根据权利要求1所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于：所述限位结构(7)还包括第二限位块(73)，所述第二限位块(73)位于所述第一限位块(72)的顶端，且所述第二限位块(73)的内部设有滑槽(37)，所述滑槽(37)的内部安装有凸块(36)，所述传动块(32)的侧壁设有引流口(34)，且所述引流口(34)上填充有吸水球(35)，通过传动块(32)的初步推动第二限位块(73)向外移动，第二限位块(73)的移动实现了铆钉的初步定位。
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