CN205685089U - 自动翻转夹具及具有其的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动翻转夹具及具有其的加工中心。该自动翻转夹具包括：底板组件；固定在底板组件上的翻转装置；定位板组件，定位板组件包括定位板，翻转装置与定位板之间驱动连接，定位板上开设有用于容纳待加工工件的安装空间；压板组件，压板组件包括盖板，翻转装置与盖板驱动连接，盖板与定位板关合以实现对待加工工件的夹紧；左垫板，左垫板设置在底板组件上，左垫板上设置有真空吸板装置以吸附稳定定位板；右垫板，右垫板设置在底板组件上，且与左垫板并列设置，右垫板上设置有可用于吸附稳定盖板的顶出吸附装置。应用该自动翻转夹具解决了现有技术中多次装夹工件导致了工件的加工精度难以保证，并且加工效率比较低的问题。

Description

自动翻转夹具及具有其的加工中心

技术领域

本实用新型涉及工业夹具技术领域，具体地，涉及一种自动翻转夹具及具有其的加工中心。

背景技术

在电脑锣加工过程中，通常加工完工件的一面之后，还要对工件再次装夹以加工工件的另一面，也就是说，针对加工工件的每个加工面都要进行装夹一次。由于进行了多次装夹会引起装夹的定位基准发生了细小的差别，因而导致了工件的加工精度难以保证，并且加工效率比较低。另外，由于多次装夹产品，产品容易产生夹伤变形等缺陷。在对工件进行加工过程中，对工件进行装夹的工序越多，加工效率越低，导致企业产值越低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻转夹具及具有其的加工中心，旨在解决现有技术中多次装夹工件导致了工件的加工精度难以保证，并且加工效率比较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种自动翻转夹具，包括：底板组件；翻转装置，翻转装置固定在底板组件上；定位板组件，定位板组件包括定位板，翻转装置与定位板之间驱动连接以控制定位板组件绕第一预定轴线翻转，定位板上开设有用于容纳待加工工件的安装空间；压板组件，压板组件包括盖板，翻转装置与盖板驱动连接以控制盖板组件绕第二预定轴线翻转，盖板与定位板关合以实现对待加工工件的夹紧；左垫板，左垫板设置在 底板组件上，左垫板上设置有真空吸板装置以吸附稳定定位板；右垫板，右垫板设置在底板组件上，且与左垫板并列设置，右垫板上设置有顶出吸附装置，顶出吸附装置可用于吸附稳定盖板。

可选地，压板组件还包括档板，档板连接在盖板的远离待加工工件的一侧，右垫板上开设有定位孔，档板可容纳在定位孔内以对盖板进行定位。

可选地，压板组件还包括固定块组A和固定块顶出销A，固定块组A连接在盖板上，固定块顶出销A连接在固定块组A上以固定待加工工件。

可选地，定位板组件还包括固定块组B和顶出销B，固定块组B连接在定位板上，顶出销B连接在固定块组B上，以在盖板与定位板关合时稳定地固定定位板与盖板之间的位置。

可选地，翻转装置包括摆动气缸一和摆动气缸二，摆动气缸一和摆动气缸二均固定在底板组件上，摆动气缸一控制压板组件绕第二预定轴线翻转，摆动气缸二控制定位板组件绕第一预定轴线翻转。

可选地，自动翻转夹具还包括拨位装置，拨位装置连接在右垫板上，在待加工工件加工完成后，拨位装置与固定块顶出销A连接，以拨开固定块顶出销A。

可选地，顶出吸附装置包括治具气缸与电磁吸盘，治具气缸与电磁吸盘均连接在右垫板上，电磁吸盘用于吸附稳定盖板，在待加工工件加工完成后，治具气缸顶出盖板上的待加工工件。

根据本发明的另一方面，提供了一种加工中心，包括夹具，该夹具为前述的自动翻转夹具。

可选地，加工中心还包括电脑锣加工平台和吹废料装置，自动翻转夹具的底板组件连接在电脑锣加工平台上，吹废料装置连接在电脑锣加工平台上，且吹废料装置的吹风口与自动翻转夹具相对设置。

可选地，加工中心还包括电气控制***，电气控制***连接在电脑锣加工平台上，吹废料装置、自动翻转夹具的真空吸板装置和顶出吸附装置，三者分 别与电气控制***电连接。

本实用新型中，通过定位板组件的定位板与压板组件的盖板将待加工工件夹装固定，然后利用翻转装置对待加工工件进行翻转，从而能够实现对待加工工件不同的加工面进行加工，这样待加工工件在该自动翻转夹具上进行一次装夹，即可完成所需加工面的加工，并在加工过程中由始至终保持一个装夹定位的基准，确保待加工工件的加工基准准确，从而解决了现有技术中多次装夹工件导致了工件的加工精度难以保证，并且加工效率比较低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的加工中心的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的自动翻转夹具的实施例的定位板与盖板打开时的结构示意图；

图3是本实用新型的自动翻转夹具的实施例的待加工工件在左垫板一侧进行加工时的装夹的结构示意图；

图4是本实用新型的自动翻转夹具的实施例的待加工工件在右垫板一侧进行加工时的装夹的结构示意图；

图5是本实用新型的自动翻转夹具的实施例的定位板、盖板以及翻转装置的之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元 件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参照图1所示，本实施例的加工中心包括压板组件1、定位板组件7、左垫板3、右垫板11、底板组件18、真空吸板装置2、翻转装置14、吹废料装置9、拨位装置10、限位装置6、顶出吸附装置17及外置电气控制***8。

在本实施例的加工中心的自动翻转夹具中，该自动翻转夹具属于全自动一键式只能翻转夹具，定位板组件7内腔装有待加工工件15，定位板组件7下方放置有真空吸板装置2，真空吸板装置2固定在左垫板3上，在对待加工工件15进行相应面加工的过程中利用真空吸板装置2吸附稳定定位板33，左垫板3、右垫板11固定在底板组件18上，底板组件18固定在电脑锣加工平台5上，压板组件1贴合在右垫板11上，压板组件1与定位板组件7分别与翻转装置14相连，待加工工件15正面加工完成后，翻转组件14带动压板组件1逆时针翻转180度与定位板组件7紧密贴合，压板组件1与定位板组件7通过内置固定块顶出销28锁紧，翻转装置14带动锁紧后的压板组件1、定位板组件7连同待加工工件15一起顺时针翻转180度，此时在翻转装置14及顶出吸附装置17作用力下，压板组件1与右垫板11紧密贴合，待加工工件15背面加工完成后，拨位装置10与固定块顶出销A28连接，拨位装置10自动拨出固定块顶出销A28，压板组件1与定位板组件7分离，翻转装置14带动定位板组件7逆时针翻转180度，顶出吸附装置17自动从下往上顶出加工完成的待加工工件15，进行下一次工件装夹，翻转装置14上方固定有吹废料装置9，吹废料装置9自动吹掉整个加工过程中的废料，限位装置6固定在加工平台5上，电气控制***8与整个夹具电气连接。

如图2至图5所示，压板组件1包括盖板30、档板31、固定块组A 29、连接块32，档板31固定在盖板30上，盖板30一端固定有固定块组A 29,固定块组A 29内装有顶出销A 28，以固定待加工工件15。，盖板30另一端通过 连接块32与翻转装置14连接。在盖板30的下方，依靠电磁吸盘12吸附稳定盖板30。档板31连接在盖板30的远离待加工工件15的一侧，右垫板11上开设有定位孔，档板31可容纳在定位孔内以对盖板30进行定位。定位板组件7包括定位板33、固定块组B 21、连接轴35，定位板33一端固定有固定块组B 21，以在盖板30与定位板33关合时稳定地固定定位板33与盖板30之间的位置关系处于关合状态。固定块组B 21内装有顶出销B 22,定位板33另一端通过连接轴35与翻转装置14连接，连接轴35的轴线为第一预定轴线。

如图5所示，翻转装置14包括摆动气缸一47、摆动气缸二41、支撑块44、轴承座43、旋转轴36、连接空心轴45、普通平键(未图示)、联轴器一42、联轴器二46、气缸防护罩一27、气缸防护罩二19，摆动气缸一47通过联轴器一42与连接空心轴45相连，连接空心轴45与轴承座43相连，轴承座43与连接块32相连，连接块32与盖板30相连，连接空心轴45的轴线为第二预定轴线，摆动气缸二41通过联轴器二46与旋转轴36相连，旋转轴36内装有普通平键与连接轴35相连，连接轴36与定位板33相连。摆动气缸一47控制压板组件1翻转，摆动气缸二41控制定位板组件7翻转。

在本实施例的加工中心的自动翻转夹具中，底板组件18包括底板本体16与底板垫板4，底板组件内设有容量腔(未图示)，容量腔内放置有顶出吸附装置17，顶出吸附装置17包括治具气缸(未图示)、电磁吸盘12、顶块(未图示)，治具气缸连接顶块，顶块上装有顶出销13，治具气缸与电磁吸盘12与电气控制***8相连，真空吸板装置2包括真空吸板34、真空过滤器24、L型接头23，真空吸板34通过L型接头23连接真空过滤器24，真空过滤器24与外部电气控制***8相连。

结合参见图1至图5所示，吹废料装置9包括吹气固定板26、吹气块25、气动开关37，吹气固定板26固定在气缸防护罩一27上，吹气块25固定在吹气固定板26上，气动开关37连接外部电气控制***8，拨位装置10包括防护罩40、气爪39、拨块38，限位装置6固定在加工平台5上，对整个夹具限位 控制。

较优地，在本实施例的加工中心中，电气控制***8为机床外部控制***，包括电磁阀(未图示)、压力传感器(未图示)、传感控制器(未图示)、二联件(未图示)等，控制整个夹具的电气传输，从而实现对整个自动翻转夹具的电气控制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动翻转夹具，其特征在于，包括：

底板组件；

翻转装置，所述翻转装置固定在所述底板组件上；

定位板组件，所述定位板组件包括定位板，所述翻转装置与所述定位板之间驱动连接以控制所述定位板组件绕第一预定轴线翻转，所述定位板上开设有用于容纳待加工工件的安装空间；

压板组件，所述压板组件包括盖板，所述翻转装置与所述盖板驱动连接以控制所述盖板组件绕第二预定轴线翻转，所述盖板与所述定位板关合以实现对所述待加工工件的夹紧；

左垫板，所述左垫板设置在所述底板组件上，所述左垫板上设置有真空吸板装置以吸附稳定所述定位板；

右垫板，所述右垫板设置在所述底板组件上，且与所述左垫板并列设置，所述右垫板上设置有顶出吸附装置，所述顶出吸附装置可用于吸附稳定所述盖板。

2.如权利要求1所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述压板组件还包括档板，所述档板连接在所述盖板的远离所述待加工工件的一侧，所述右垫板上开设有定位孔，所述档板可容纳在所述定位孔内以对所述盖板进行定位。

3.如权利要求1所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述压板组件还包括固定块组A和固定块顶出销A，所述固定块组A连接在所述盖板上，所述固定块顶出销A连接在所述固定块组A上以固定所述待加工工件。

4.如权利要求3所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述定位板组件还包括固定块组B和顶出销B，所述固定块组B连接在所述定位板上，所述顶出销B连接在所述固定块组B上，以在所述盖板与所述定位板关合时稳定地固定所述定位板与所述盖板之间的位置。

5.如权利要求1所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述翻转装置包括摆 动气缸一和摆动气缸二，所述摆动气缸一和所述摆动气缸二均固定在所述底板组件上，所述摆动气缸一控制所述压板组件绕所述第二预定轴线翻转，所述摆动气缸二控制所述定位板组件绕所述第一预定轴线翻转。

6.如权利要求3所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述自动翻转夹具还包括拨位装置，所述拨位装置连接在所述右垫板上，在所述待加工工件加工完成后，所述拨位装置与所述固定块顶出销A连接，以拨开所述固定块顶出销A。

7.如权利要求1所述的自动翻转夹具，其特征在于，所述顶出吸附装置包括治具气缸与电磁吸盘，所述治具气缸与所述电磁吸盘均连接在所述右垫板上，所述电磁吸盘用于吸附稳定所述盖板，在所述待加工工件加工完成后，所述治具气缸顶出所述盖板上的所述待加工工件。

8.一种加工中心，包括夹具，其特征在于，该夹具为权利要求1至7中任一项所述的自动翻转夹具。

9.如权利要求8所述的加工中心，其特征在于，所述加工中心还包括电脑锣加工平台和吹废料装置，所述自动翻转夹具的底板组件连接在所述电脑锣加工平台上，所述吹废料装置连接在所述电脑锣加工平台上，且所述吹废料装置的吹风口与所述自动翻转夹具相对设置。

10.如权利要求9所述的加工中心，其特征在于，所述加工中心还包括电气控制***，所述电气控制***连接在所述电脑锣加工平台上，所述吹废料装置、所述自动翻转夹具的真空吸板装置和顶出吸附装置，三者分别与所述电气控制***电连接。