CN205684486U - 一种轧机导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了所述的一种轧机导辊，包括导辊组，所述的导辊组包括至少两个并排设置的导辊体，导辊体为中空结构，导辊体的直径由两端向中部变小，形成向内腔凹陷的弧形面，所述的弧形面上开设螺旋状的导油槽；导辊体两端套接连接座，所述的连接座包括轴承、轴承座、轴承端盖、中间体，其中轴承座两端螺钉连接轴承端盖，轴承座内插接导辊体，轴承座与导辊体之间设置轴承，中间体设置在轴承座内中部位置，与导辊体抵接，轴承端盖与导辊体之间设置轴套。本实用新型结构简单、设计合理，连接座支撑导辊滚动，分担其冲击力，有利于延长导辊使用寿命；导油槽和进油孔的设置方便导辊润滑，减少磨损，延长导辊寿命，减少导辊更换次数。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机导卫技术领域，具体涉及一种轧机导辊。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。导辊就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的机构。
现有的轧机导辊表面强度不高，在使用时也容易磨损，导辊在旋转时遭到大冲击力，容易工作不稳定，造成故障，所以经常需要更换，影响企业工作效率。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种轧机导辊的技术方案。
所述的一种轧机导辊，包括导辊组，其特征在于：所述的导辊组包括至少两个并排设置的导辊体，导辊体为中空结构，导辊体的直径由两端向中部变小，形成向内腔凹陷的弧形面，所述的弧形面上开设螺旋状的导油槽；导辊体两端套接连接座，所述的连接座包括轴承、轴承座、轴承端盖、中间体，其中轴承座两端螺钉连接轴承端盖，轴承座内插接导辊体，轴承座与导辊体之间设置轴承，中间体设置在轴承座内中部位置，与导辊体抵接，轴承端盖与导辊体之间设置轴套。
所述的一种轧机导辊，其特征在于：所述的轴承端盖与轴套之间设置密封圈。
所述的一种轧机导辊，其特征在于：所述的中间体与导辊体内腔之间设置弹簧。
所述的一种轧机导辊，其特征在于：所述的中间体为挡圈。
所述的一种轧机导辊，其特征在于：所述的导辊体弧形面上设置进油孔。
本实用新型结构简单、设计合理，连接座支撑导辊滚动，分担其冲击力，有利于延长导辊使用寿命；导油槽和进油孔的设置方便导辊润滑，减少磨损，延长导辊寿命，减少导辊更换次数；弹簧可吸震、防止导辊轴向位移，保持本实用新型工作稳定，减少故障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-导辊体，101-弧形面，102-导油槽，103-进油孔，2-轴承，3-轴承座，4-轴承端盖，5-中间体，6-轴套，7-密封圈，8-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种轧机导辊，包括导辊组和一组连接座，连接座之间设置导辊组。导辊组包括至少两个并排设置的导辊体1，导辊体1为中空结构，导辊体1的直径由两端向中部变小，形成向内腔凹陷的弧形面101，弧形面101上开设螺旋状的导油槽102，导油槽102贯穿弧形面101，弧形面101中部开设进油孔103。弧形面101更贴合圆柱形型钢形状；导油槽102能够使导辊尽可能多的面积润滑，减少磨损；进油孔103方便注油，润滑导辊体1内部。
导辊体1两端套接连接座，连接座包括轴承2、轴承座3、轴承端盖4、中间体5，其中轴承座3两端螺钉连接轴承端盖4，轴承座3内插接导辊体1，轴承座3与导辊体1之间设置轴承2，轴承2为滚子轴承，中间体5设置在轴承座3内中部位置，与导辊体1抵接，导辊体1的内腔与中间体5之间设置弹簧8，弹簧8可吸震、防止导辊体1轴向位移，保持本实用新型工作稳定，减少故障；轴承端盖4与导辊体1之间设置轴套6，轴承端盖4与轴套6之间设置密封圈7，防尘，保护轴承2。
中间体5可以是挡圈，也可以是金属挡块，起到隔离导辊体1的作用。
本实用新型的导辊组中导辊体1可以设置多个，连接座相应增加。本实用新型结构简单、设计合理，连接座支撑导辊滚动，分担其冲击力，有利于延长导辊使用寿命；导油槽102和进油孔103的设置方便导辊润滑，减少磨损，延长导辊寿命，减少导辊更换次数；弹簧8可吸震、防止导辊轴向位移，保持本实用新型工作平稳，减少故障。
Claims (5)
1.一种轧机导辊，包括导辊组，其特征在于：所述的导辊组包括至少两个并排设置的导辊体（1），导辊体（1）为中空结构，导辊体（1）的直径由两端向中部变小，形成向内腔凹陷的弧形面（101），所述的弧形面（101）上开设螺旋状的导油槽（102）；导辊体（1）两端套接连接座，所述的连接座包括轴承（2）、轴承座（3）、轴承端盖（4）、中间体（5），其中轴承座（3）两端螺钉连接轴承端盖（4），轴承座（3）内插接导辊体（1），轴承座（3）与导辊体（1）之间设置轴承（2），中间体（5）设置在轴承座（3）内中部位置，与导辊体（1）抵接，轴承端盖（4）与导辊体（1）之间设置轴套（6）。
2.根据权利要求1所述的一种轧机导辊，其特征在于：所述的轴承端盖（4）与轴套（6）之间设置密封圈（7）。
3.根据权利要求1所述的一种轧机导辊，其特征在于：所述的中间体（5）与导辊体（1）内腔之间设置弹簧（8）。
4.根据权利要求1所述的一种轧机导辊，其特征在于：所述的中间体（5）为挡圈。
5.根据权利要求1所述的一种轧机导辊，其特征在于：所述的导辊体（1）弧形面（101）上设置进油孔（103）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030124A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-11 | 湖北大帆金属制品有限公司 | 一种轧机导向装置 |
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2016
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