CN205678281U - 一种氧气及腐蚀介质用的复合管 - Google Patents
一种氧气及腐蚀介质用的复合管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的一种氧气及腐蚀介质用的复合管涉及氧气及腐蚀介质用的管件，是由管体构成，其所述的管体内衬有内管，管体内径与内管外径相同，所述的内管一端置于管体外侧、另一端置于管体内侧。本实用新型的一种氧气及腐蚀介质用的复合管，实现管路优秀抗氧气及耐腐蚀的能力的同时，降低了管路的成本，提高了管路的使用范围。在保证管路优秀抗氧气及耐腐蚀要求的同时，保证管路的使用压力，有效的降低生产成本。相对铜材质管路，具有更高的耐压性能；相对镍合金材质管路，在相同抗氧气及耐腐蚀的性能下，成本更低；相对不锈钢/碳钢材质管路，具有更优秀的抗氧气及耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及氧气及腐蚀介质用的管件，尤其涉及一种氧气及腐蚀介质用的复合管。
背景技术
目前氧气和腐蚀介质用管路多为铜合金、镍合金和不锈钢材质。但是上述材质各有利弊。
首先，铜合金材质的管路中，铜元素的比例要达到55%重量百分比以上；才能够达到良好的抗氧气及耐腐蚀效果。铜合金的抗氧气和耐腐蚀的能力与合金中铜合金的含量成正比。此类合金主要是应用铜元素本身的物理特性，但是铜本身的物理性质也决定了铜合金的金属强度普遍较低，不能广泛适用于高压管路。
其次，镍合金材质管路中，镍元素的比例要达到30%～50%重量百分比，才能够达到良好的抗氧气及耐腐蚀效果，同时镍合金的金属强度也不逊色于其它金属。但是，镍合金的造价很高，不适合广泛使用。
最后，不锈钢材质的管路成本相对较低，管路强度也足够，但是耐氧气及腐蚀介质的能力相对要低很多。在强氧气及腐蚀环境中的使用效果差强人意。
实用新型内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种氧气及腐蚀介质用的复合管。
本实用新型的一种氧气及腐蚀介质用的复合管，是由管体构成，其所述的管体内衬有内管，管体内径与内管外径相同，所述的内管一端置于管体外侧、另一端置于管体内侧。所述的置于管体与内管长度相同。所述的内管的一端口圆周上均布两个以上的凸块、另一端设有与凸块对应的凹槽。所述的管体由不锈钢或碳钢制成、内管由铜制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述的管体的通径相同，内管通径相同。
本实用新型的一种氧气及腐蚀介质用的复合管，铜材质管材作为内层管路，使用碳钢不锈钢管材作为外层管路。充分利用铜材质管材的抗氧气及耐腐蚀的能力的同时，保证了管路的金属强度。在采用现有工业基础的成品管材的基础上，实现管路优秀抗氧气及耐腐蚀的能力的同时，降低了管路的成本，提高了管路的使用范围。在保证管路优秀抗氧气及耐腐蚀要求的同时，保证管路的使用压力，有效的降低生产成本。相对铜材质管路，具有更高的耐压性能；相对镍合金材质管路，在相同抗氧气及耐腐蚀的性能下，成本更低；相对不锈钢/碳钢材质管路，具有更优秀的抗氧气及耐腐蚀性能。
附图说明
图1为本实用新型的轴向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的本实用新型的一种氧气及腐蚀介质用的复合管，作进一步说明。
实施例1
本实用新型的一种氧气及腐蚀介质用的复合管，是由管体1构成，其所述的管体1内衬有内管2，管体1内径与内管2外径相同，所述的内管2一端置于管体1外侧、另一端置于管体1内侧。
实施例2
本实用新型的一种氧气及腐蚀介质用的复合管，是由管体1构成，其所述的管体1内衬有内管2，管体1内径与内管2外径相同，所述的内管2一端置于管体1外侧、另一端置于管体1内侧。所述的置于管体1与内管2长度相同。所述的管体1的通径相同，内管2通径相同、所述的内管2的一端口圆周上均布两个以上的凸块3、另一端设有与凸块3对应的凹槽4，两个复合管对接使用时，相邻两个内管之间的凸块3和凹槽4插接咬合，提高了两个管体之间连接的稳定性，所述的管体1由不锈钢或碳钢制成、内管2由铜制成。
本实用新型的一种氧气及腐蚀介质用的复合管，内外两层管路复合而成，管体1为外层管路由为碳钢或不锈钢材质管材，内管2为铜材质管材。管体1和内管2均选用现有规格的管材。管体1和内管2选用的管材的通径相同。复合管的管体1的内径与内管2的外径相同，管体1的内壁和内管2的外壁进行加工清洗后，将两层管路装配在一起。管体1与内管2装配后，对内管2内部打水压，内管2由于为铜材质，受压膨胀，管体1具有良好的耐压性能，保持不变，从而实现内管2与管体1的紧密配合。复合管在使用过程中，接口位置内管2一端伸出管体1、另一端缩入管体1，伸出的长度和缩入的长度相同，便于管体之间的插接连接。内管2的连接面进行精加工。
Claims (2)
1.一种氧气及腐蚀介质用的复合管，是由管体（1）构成，其特征在于所述的管体（1）内衬有内管（2），管体（1）内径与内管（2）外径相同，所述的内管（2）一端置于管体（1）外侧、另一端置于管体（1）内侧，所述的管体（1）与内管（2）长度相同，所述的内管（2）的一端口圆周上均布两个以上的凸块（3）、另一端设有与凸块（3）对应的凹槽（4），所述的管体（1）由不锈钢或碳钢制成、内管（2）由铜制成。
2.如权利要求1所述的一种氧气及腐蚀介质用的复合管，其特征在于所述的管体（1）的通径相同，内管（2）通径相同。
Priority Applications (1)
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| CN201620486837.6U CN205678281U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种氧气及腐蚀介质用的复合管 |
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| CN201620486837.6U CN205678281U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种氧气及腐蚀介质用的复合管 |
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| CN205678281U true CN205678281U (zh) | 2016-11-09 |
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ID=57437347
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| CN201620486837.6U Active CN205678281U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种氧气及腐蚀介质用的复合管 |
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| CN (1) | CN205678281U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276495A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 西安热工研究院有限公司 | 一种通过内衬hr3c钢管提高tp347h锅炉管抗蒸汽氧化能力的方法 |
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2016
- 2016-05-25 CN CN201620486837.6U patent/CN205678281U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276495A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 西安热工研究院有限公司 | 一种通过内衬hr3c钢管提高tp347h锅炉管抗蒸汽氧化能力的方法 |
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