CN205674077U - 一种弯管的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管的装配装置，该装置包括工作台、夹具体、压头、上模块和弯管固定机构，所述弯管固定机构包括支架和挡板，所述支架上设置有导轨；所述弯管固定机构设置在夹具体上，所述夹具体上还设置有壳体固定机构，所述夹具体设置在工作台上，所述上模块与压头连接。本实用新型结构简单，通过上述结构，可以将弯管压入壳体内，并可以保证弯管的压装方向和位置，装配精度高，生产效率高，装配质量稳定。

Description

一种弯管的装配装置

技术领域

本实用新型涉及弯管装配的技术领域，尤其是涉及一种弯管的装配装置。

背景技术

压弯管工艺不仅要保证弯管的压入深度，且要保证弯管的方向，所以选择合适的压管装置和装配工艺是很重要的。目前，常用的弯管装配装置包括工作台、夹具体、压头；装配过程中需要将弯管置于压头的弯管容置腔中，拧压头上两处螺钉将弯管固定，压装弯管，拆掉压头上的抱紧螺钉将压头与弯管分离，取下工件。该方法人工作业量大，装配的准确性低，容易导致弯管装偏，生产效率低。

公开号CN 202752807 U的专利公开了压弯管装置，包括机架、定位板、压紧组件和压头；装配过程需将弯管置于压头的弯管容置腔中，通过弯管容置腔的一侧的紧固螺钉、弹簧及钢珠的锁紧作用下，夹紧弯管，下压导向杆，压头向下活动，把弯管压紧于工件，然后上提连杆，压头向上活动，完成压管工艺。该装置结构复杂，人工作业量大，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简单、生产效率高、装配精度高、装配质量稳定的弯管装配装置和方法，解决了装置结构复杂、人工作业量大、装配的准确性低、生产效率低等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弯管的装配装置，包括工作台、夹具体、压头和上模块，所述夹具体设置在工作台上，所述上模块与压头连接，所述夹具体上设置有壳体固定机构，该装置还包括弯管固定机构，所述弯管固定机构设置在夹具体上，所述弯管固定机构包括支架，所述支架上设置有导轨。

优选的，所述导轨上设有滑块，滑块上设有导向销通孔，导向销穿过导向销通孔与滑块连接。

优选的，所述导向销与导向销通孔之间设置有衬套。

优选的，所述滑块上有凸起，导轨上有与凸起相对应的槽。

优选的，所述壳体固定机构包括一个菱形定位销和一个圆柱定位销。

优选的，所述导向销包括把手部、固定部和定位部，固定部与导向销通孔相连接，定位部与弯管相连接。

优选的，所述压头包括压头本体和固定连接件，压头本体上设置有与弯管折弯部相匹配的腔 体，所述固定连接件与上模块相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过导向销固定弯管，并且在压头下行时弯管沿导轨下滑，这就使得弯管的装配精确度提高，装配质量稳定，不会出现弯管装偏的现象；

2.滑块上设有凸起，该凸起卡在导轨上相对应的槽，增加了滑块的稳定性，同时也增加了弯管的稳定性；

3.导向销用来确定弯管的方向，而且导向销的使用有利于弯管装配装置的维修，在导向销出问题时只需要替换导向销就好，不需要维修整个装置；

4.衬套与导向销的配合使用，有利于固定导向销，也利于在装配完成后导向销的取出，可以很好的调节导向销与滑块之间的空隙；

5.采用本实用新型的弯管装配装置来装配弯管时，不需要将弯管固定在压头内，使操作简便，弯管的方向由导向销控制，精确度高，避免了人为误差。

附图说明

图1为本实用新型弯管的装配装置结构示意图；

图2为本实用新型弯管的装配装置工作示意图；

图3为本实用新型滑块与导轨的剖面图。

图中：1.夹具体，2.菱形定位销，3.圆柱定位销，4.壳体，5.弯管，6.压头，7.滑块，8.导轨，9.衬套，10.导向销，11.工作台，12.上模块，13.挡板，14.支架，15.压头本体，16.固定连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1～3所示，一种弯管的装配装置，包括工作台11、夹具体1、压头6、上模块12和弯管固定机构；夹具体1设置在工作台11上，夹具体1上设有将弯管固定并能上下滑动的弯管固定机构和壳体固定机构；弯管固定机构包括支架14和挡板13，支架14上设置有导轨8和滑块7，滑块7上设有导向销通孔，导向销10穿过导向销通孔与滑块7连接，导向销10与导向销通孔之间设置有衬套9；上模块12与压头6经紧定螺钉固定在一起。

该弯管的装配装置的应用过程：将壳体4置于夹具体1上，由壳体固定机构将壳体4固定；将弯管5放在壳体4的弯管安装孔口，导向销10通过滑块7穿入弯管内孔，通过衬套9与导向销10的配合使用更好的确定弯管5的方向；启动设备，上模块12带动压头6向下移 动，在压头6移动的过程中导向销10沿导轨8与弯管5一同向下移动，将弯管5压装到位后，压头6直接返回；从弯管内孔抽出导向销10，取下组件。

实施例2

一种弯管的装配装置，包括工作台11、夹具体1、压头6、上模块12和弯管固定机构；上模块12为一复合油缸，压头6包括压头本体15和固定连接件16，压头本体15上设置有与弯管5折弯部相匹配的腔体，固定连接件16与上模块12相连接；弯管固定机构包括导轨8、滑块7、导向销10和衬套9，滑块7上设有导向销通孔和与导轨8连接的凸起，导轨8上有与凸起相对应的槽，导向销10包括把手部、固定部和定位部，固定部与导向销通孔相连接，定位部与弯管5相连接；夹具体1设置在工作台11上，夹具体1上设有弯管固定机构、菱形定位销2和一个圆柱定位销3。

该弯管的装配装置的应用过程：将壳体4置于夹具体1上，配合菱形定位销2和圆柱定位销3将壳体4固定；将弯管5放在壳体4的弯管安装孔口，滑块7通过凸起镶嵌于导轨8中，并可以沿导轨8上下移动，将导向销10通过滑块7中的导向销通孔穿入弯管内孔，通过衬套9与导向销10的配合使用更好的确定弯管5的方向；启动设备，在复合油缸的带动压头6向下移动，在压头6移动的过程中导向销10沿导轨8与弯管5一同向下移动，将弯管5压装到位后，压头6直接返回；从弯管内孔抽出导向销10，取下组件。

本实用新型的弯管装配装置结构简单，使用方便，而且本方法易于操作，弯管装配精度高，生产效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种弯管的装配装置，包括工作台(11)、夹具体(1)、压头(6)和上模块(12)，所述夹具体(1)设置在工作台(11)上，所述上模块(12)与压头(6)连接，所述夹具体(1)上设置有壳体固定机构，其特征在于：还包括弯管固定机构，所述弯管固定机构设置在夹具体(1)上，所述弯管固定机构包括支架(14)，所述支架(14)上设置有导轨(8)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管的装配装置，其特征在于：所述导轨(8)上设有滑块(7)，滑块(7)上设有导向销通孔，导向销(10)穿过导向销通孔与滑块(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯管的装配装置，其特征在于：导向销(10)与导向销通孔之间设置有衬套(9)。

4.根据权利要求1所述的一种弯管的装配装置，其特征在于：滑块(7)上有凸起，导轨(8)上有与凸起相对应的槽。

5.根据权利要求1所述的一种弯管的装配装置，其特征在于：所述壳体固定机构包括一个菱形定位销(2)和一个圆柱定位销(3)。

6.根据权利要求2所述的一种弯管的装配装置，其特征在于：所述导向销(10)包括把手部、固定部和定位部，固定部与导向销通孔相连接，定位部与弯管相连接。

7.根据权利要求1所述的一种弯管的装配装置，其特征在于：所述压头(6)包括压头本体(15)和固定连接件(16)，压头本体(15)上设置有与弯管折弯部相匹配的腔体，所述固定连接件(16)与上模块(12)相连接。