CN205673147U - 一种铸铝件局部浸渗用注胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸铝件局部浸渗用注胶装置的技术方案，包括操作台、压紧机构和注胶机构，所述压紧机构包括压紧螺钉和压板，所述压板的下部固定有与工件的加工孔的位置相匹配的压杆；所述注胶机构包括盛胶容器和输胶泵，所述盛胶容器和输胶泵通过输胶管连通，所述输胶管上设置有阀门，所述操作台上设置有布胶板，所述布胶板内设置有三个相互连通的流胶道，所述输胶管与布胶板的进胶口连通，所述布胶板的出胶口的位置与待加工工件的加工孔的位置相匹配。使用本实用新型进行局部浸渗后，不仅提高了产品的质量，而且缩短了产品生产周期，节约了生产成本，具有很强的应用推广价值。

Description

一种铸铝件局部浸渗用注胶装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种注胶装置，尤其是一种铸铝件局部浸渗用注胶装置。

背景技术

在现有生产中，一些铸铝件产品存在局部泄漏的现象，为了对这些因局部泄露导致的盲孔及通孔的部位进行局部浸渗，现有技术中都是将整个产品放置在浸渗剂内进行浸泡，这种操作存在以下弊端：

（1）需要委外进行浸渗。不仅增加了搬运工序，同时搬运过程中会因磕碰影响产品的质量，延长了产品的生产节拍增加了产品生产周期；

（2）将铸铝件整体放置在浸渗剂内浸泡后，浸渗剂会残留固化在产品上，浸渗完成后需要进行清理（打磨或顺丝），还会导致产品外观变色影响产品外观质量；

（3）现有技术中，因浸渗剂存在一定的浓度，浸渗时使用真空（负压）最大不到1公斤吸力，会导致产品的某些部位泄漏处无法浸渗（胶流不到泄漏处），因此，一些产品浸渗后效果不好或报废，需要进行再次浸渗处理；

（4）委外浸渗按照产品重量计算浸渗费用，价格安昂贵，成本高。

这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铸铝件局部浸渗用注胶装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种铸铝件局部浸渗用注胶装置，包括操作台，还包括压紧机构和注胶机构，所述压紧机构包括压紧螺钉和压板，所述压板的下部固定有与铸铝件的待加工孔的位置相匹配的压杆；所述注胶机构包括盛胶容器和输胶泵，所述操作台上设置有布胶板，所述盛胶容器、输胶泵和布胶板依次通过输胶管连通，所述布胶板内设置有三个相互连通的流胶道，所述输胶管与所述布胶板的进胶口连通，所述布胶板的出胶口的位置与铸铝件的待加工孔的位置相匹配。

本实用新型的进一步改进还有，所述操作台上设置有支架，所述支架上固定有第一气压缸，所述第一气压缸的缸杆与所述压板固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，还包括压胶机构，所述压胶机构包括固定在所述操作台上的第二气压缸，所述第二气压缸通过气压管与喷嘴连通，所述喷嘴固定在所述压杆的底端。

本实用新型的进一步改进还有，所述气压管上设置有阀门。

本实用新型的进一步改进还有，所述输胶管上设置有阀门。

本实用新型的进一步改进还有，所述操作台上设置有控制压胶时间的定时器。

本实用新型的有益效果可根据对上述方案的叙述的得知，包括操作台，还包括压紧机构和注胶机构，所述压紧机构包括压紧螺钉和压板，所述压板的下部固定有与铸铝件的待加工孔的位置相匹配的压杆；所述注胶机构包括盛胶容器和输胶泵，所述操作台上设置有布胶板，所述盛胶容器、输胶泵和布胶板依次通过输胶管连通，所述布胶板内设置有三个相互连通的流胶道，所述输胶管与所述布胶板的进胶口连通，所述布胶板的出胶口的位置与铸铝件的待加工孔的位置相匹配。将待加工的铸铝件放置在操作台的布胶板上，压紧机构对铸铝件固定并压紧，注胶机构通过输胶泵将盛胶容器内的密封胶输送至布胶板上，将密封胶浸渗到铸铝件的缺陷孔内。本实用新型解决了现有技术中因浇铸产品内部缺陷采用的委外浸渗产生的效果不好或产品报废的问题，使用本实用新型进行局部浸渗后，不仅提高了产品的质量，而且缩短了产品生产周期，节约了生产成本，具有很强的应用推广价值。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型中布胶板的俯视结构示意图。

图中，1为操作台，2为第二气压缸，3为阀门，4为气压管，5为喷嘴，6为支架，7为第一气压缸，8为压杆，9为布胶板，10为流胶道，11为输胶管，12为阀门，13为输胶泵，14为盛胶容器，15为出胶口，16为进胶口，17为压紧螺钉，18为压板，19为定时器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种铸铝件局部浸渗用注胶装置，包括操作台1，还包括压紧机构和注胶机构，所述压紧机构包括压紧螺钉17和压板18，所述压板18的下部固定有与铸铝件的待加工孔的位置相匹配的压杆8；所述操作台1上设置有支架6，所述支架6上固定有第一气压缸7，所述第一气压缸7的缸杆与所述压板18固定连接，第一气压缸7驱动压杆8上下运动，将铸铝件压紧在布胶板9上。

所述注胶机构包括盛胶容器14和输胶泵13，所述操作台1上设置有布胶板9，所述盛胶容器14、输胶泵13和布胶板9依次通过输胶管11连通，所述布胶板9内设置有三个相互连通的流胶道10，所述输胶管11与所述布胶板9的进胶口16连通，所述布胶板9的出胶口15的位置与铸铝件的待加工孔的位置相匹配，所述输胶管11上设置有阀门12。

还包括压胶机构，所述压胶机构包括固定在所述操作台1上的第二气压缸2，所述第二气压缸2通过气压管4与喷嘴5连通，所述喷嘴5固定在所述压杆8的底端，所述气压管4上设置有阀门3。

所述操作台1上设置有控制压胶时间的定时器19。

本实用新型的工作原理是：

（1）将待加工的铸铝件放置在操作台1的布胶板9上，保证布胶板9的出胶孔与铸铝件的缺陷孔的位置一一对应，采用压紧螺钉17将该铸铝件固定在操作台1上，启动第一气压缸7，使压杆8与铸铝件的缺陷孔一一对应，并将铸铝件压紧在操作台1上；

（2）打开输胶管11上的阀门12，启动输胶泵13，输胶泵13将盛胶容器14内的密封胶输送至布胶板9的进胶口16，流经布胶板9内的流胶道10，最终流入铸铝件的缺陷孔内，直至将缺陷孔浸满为止；

(3)关闭输胶管11上的阀门12，并启动第二气压缸2和阀门3，对密封胶进行加压（5-6公斤气压并保持2分钟），使密封胶强制渗到产品的缺陷内,达到所要求的时间将阀门3关闭；

(4)打开阀门12，剩余的密封胶在气压的作用下倒流回盛胶容器14内，然后关闭第一气压缸7和第二气压缸2，最后将浸渗的铸铝件取出；

（5）将步骤（4）中取出的铸铝件放置在热风机内进行80-100摄氏度的烘烤，使密封胶固化在产品的缺陷孔内。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种铸铝件局部浸渗用注胶装置，包括操作台（1），其特征是：还包括压紧机构和注胶机构，所述压紧机构包括压紧螺钉（17）和压板（18），所述压板（18）的下部固定有与铸铝件的待加工孔的位置相匹配的压杆（8）；所述注胶机构包括盛胶容器（14）和输胶泵（13），所述操作台（1）上设置有布胶板（9），所述盛胶容器（14）、输胶泵（13）和布胶板（9）依次通过输胶管（11）连通，所述布胶板（9）内设置有三个相互连通的流胶道（10），所述输胶管（11）与所述布胶板（9）的进胶口（16）连通，所述布胶板（9）的出胶口（15）的位置与铸铝件的待加工孔的位置相匹配。

2.根据权利要求1所述的铸铝件局部浸渗用注胶装置，其特征是：所述操作台（1）上设置有支架（6），所述支架（6）上固定有第一气压缸（7），所述第一气压缸（7）的缸杆与所述压板（18）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的铸铝件局部浸渗用注胶装置，其特征是：还包括压胶机构，所述压胶机构包括固定在所述操作台（1）上的第二气压缸（2），所述第二气压缸（2）通过气压管（4）与喷嘴（5）连通，所述喷嘴（5）固定在所述压杆（8）的底端。

4.根据权利要求3所述的铸铝件局部浸渗用注胶装置，其特征是：所述气压管（4）上设置有阀门（3）。

5.根据权利要求1所述的铸铝件局部浸渗用注胶装置，其特征是：所述输胶管（11）上设置有阀门（12）。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的铸铝件局部浸渗用注胶装置，其特征是：所述操作台（1）上设置有控制压胶时间的定时器（19）。