CN205666282U - 一种侧边板耳拉网板栅 - Google Patents
一种侧边板耳拉网板栅 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种侧边板耳拉网板栅，包括拉网和板耳，所述拉网和板耳通过连接板连接，所述板耳位于连接板的一端，且板耳与所述连接板的侧边相距0.5～10mm,其中，一个拉网旋转180°与另一个拉网对齐后布置在拉网带上，通过滚切设备切断后形成独立的拉网，所述拉网带上任意相邻的两个拉网的切断线位于同一个直线上。本实用新型切断线位于同一条直线上，可实现机械化自动生产，与错位排布相比，提高了拉网板的利用率，增加了产量，减少了浪费，同时减少铅粉尘污染，绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池配件技术领域，尤其涉及一种侧边板耳拉网板栅。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件，包括有拉网板栅和浇铸板栅两种。其中，浇铸板栅是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。拉网板栅与浇铸板栅相比，具有耗铅量小、能实现连续生产，效率高、成本低的优点，因此，拉网板栅的生产越来越普遍，其技术也得到了很大的发展。目前，常见的拉网板栅，其板耳一般设置在拉网的上边框中间位置，生产过程中错位排布切断，材料利用不充分，两端的板材易造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种侧边板耳拉网板栅，解决现有技术拉网板栅板耳靠中间设置，错位排布易导致材料浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种侧边板耳拉网板栅，包括拉网和板耳，所述拉网和板耳通过连接板连接，所述板耳位于连接板的一端，且板耳与所述连接板的侧边相距0.5～10mm,其中，一个拉网旋转180°与另一个拉网对齐后布置在拉网带上，通过滚切设备切断后形成独立的拉网，所述拉网带上任意相邻的两个拉网的切断线位于同一个直线上。
进一步的，所述拉网包括上边框、下边框和多个筋条，所述筋条交叉形成节点，所述上边框和下边框相对设置，且所述节点位于所述上边框和下边框之间。
再进一步的，所述切断线位于所述筋条形成的节点上。
再进一步的，所述筋条交叉形成孔形状包括菱形、椭圆形。
再进一步的，所述筋条设置为渐变结构，所述筋条的尺寸从所述下边框向所述上边框方向逐渐变大。
再进一步的，所述拉网和板耳固定连接为一体后顺次排布安装在电池外壳内，所述拉网的排布方式为2×3即两排三列结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型拉网板栅，其板耳通过连接板连接在拉网上，位于拉网的一侧，距离拉网的切断线0.5～10mm，板耳设计在该位置可以实现拉网板布局时，其中一个拉网旋转180°和另一个拉网相对排布在一起，该布局的切断线位于同一条直线上，可实现机械化自动生产，与错位排布相比，提高了拉网板的利用率，增加了产量，减少了浪费。此外，该板栅呈2×3即两排三列结构排布安装在电池外壳内，实现大容量、小体积的电池结构。本实用新型构思巧妙，布局合理，提高拉网带的利用率，实现机械化生产，提高生产率，减少铅粉尘污染，绿色环保。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型侧边板耳拉网板栅结构示意图；
图2为本实用新型侧边板耳拉网板栅排布示意图；
图3为本实用新型侧边板耳拉网板栅组成的蓄电池结构示意图；
附图标记说明：1、拉网；11、上边框；12、下边框；13、筋条；14、节点；2、连接板；3、板耳；4、切断线；5、电池外壳。
具体实施方式
如图1～3所示，一种侧边板耳拉网板栅，包括拉网1和板耳3，所述拉网1和板耳3通过连接板2连接，所述板耳3位于连接板2的一端，且板耳3与所述连接板2的侧边相距0.5～10mm,其中，一个拉网旋转180°与另一个拉网对齐后布置在拉网带上，通过滚切设备切断后形成独立的拉网，所述拉网带上任意相邻的两个拉网的切断线4位于同一个直线上。具体来说，该拉网1布局时，可以提高拉网板的利用率，增加了产量，减少了浪费，可实现U型排布，实现大容量电池的制作，布局紧凑，耗铅量小。
所述拉网1包括上边框11、下边框12和多个筋条13，所述筋条13交叉形成节点14，所述上边框11和下边框12相对设置，且所述节点14位于所述上边框11和下边框12之间。
所述切断线4位于所述筋条13形成的节点14上；所述筋条13交叉形成孔形状包括菱形、椭圆形。
此外，所述筋条13可设置为渐变结构，所述筋条13的尺寸从所述下边框12向所述上边框11方向逐渐变大，一般电流向上汇集其顶部的电量大，规格渐变的结构可以有效保证电量传输的均衡性。
如图3所示，所述拉网1和板耳3固定连接为一体后顺次排布安装在电池外壳5内，所述拉网1的排布方式为2×3即两排三列结构，该结构蓄电池容量大、体积小，填补了大容量蓄电池免维护极板的空白（120Ah～200Ah免维护蓄电池）。
本实用新型的生产制作过程如下：
本实用新型是在涂板过程中，将整条拉网带湿式分切，形成独立的单片带有板耳、拉网结构的板栅，该生产过程中，杜绝了重力浇铸式生极板分切时产生的严重铅粉尘污染，绿色环保，利国利民；且本实用新型的拉网带采用特殊合金制作，制带时经过重力压延，结构更加紧密，电阻更小，耐腐蚀性高；实现了自动化连续生产，大大地提高了生产效率和产品质量。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种侧边板耳拉网板栅，其特征在于：包括拉网（1）和板耳（3），所述拉网（1）和板耳（3）通过连接板（2）连接，所述板耳（3）位于连接板（2）的一端，且板耳（3）与所述连接板（2）的侧边相距0.5～10mm,其中，一个拉网旋转180°与另一个拉网对齐后布置在拉网带上，通过滚切设备切断后形成独立的拉网，所述拉网带上任意相邻的两个拉网的切断线（4）位于同一个直线上。
2.根据权利要求1所述的侧边板耳拉网板栅，其特征在于：所述拉网（1）包括上边框（11）、下边框（12）和多个筋条（13），所述筋条（13）交叉形成节点（14），所述上边框（11）和下边框（12）相对设置，且所述节点（14）位于所述上边框（11）和下边框（12）之间。
3.根据权利要求2所述的侧边板耳拉网板栅，其特征在于：所述切断线（4）位于所述筋条（13）形成的节点（14）上。
4.根据权利要求2所述的侧边板耳拉网板栅，其特征在于：所述筋条（13）交叉形成孔形状包括菱形、椭圆形。
5.根据权利要求2所述的侧边板耳拉网板栅，其特征在于：所述筋条（13）设置为渐变结构，所述筋条（13）的尺寸从所述下边框（12）向所述上边框（11）方向逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的侧边板耳拉网板栅，其特征在于：所述拉网（1）和板耳（3）固定连接为一体后顺次排布安装在电池外壳（5）内，所述拉网（1）的排布方式为2×3即两排三列结构。
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| CN201620404111.3U CN205666282U (zh) | 2016-05-07 | 2016-05-07 | 一种侧边板耳拉网板栅 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109980236A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 环保碳金水平电池网栅生产方法 |
-
2016
- 2016-05-07 CN CN201620404111.3U patent/CN205666282U/zh not_active Expired - Fee Related
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