CN205650849U - 一种用于加工凸轮轴端面孔的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，包括底座、垂直设置在底座上的定位件、设置在定位件上用于支撑凸轮轴的支撑件、设置在定位件上的第一导向件、位于凸轮轴一端的顶针、设置在定位件上用于将顶针压紧在凸轮轴端部的压紧机构、设置在支撑件上用于防止凸轮轴转动的锁紧机构，所述第一导向件、支撑件、底座由上至下依次水平设置，凸轮轴竖直设置；所述支撑件的边缘设有开口，凸轮轴穿设在该开口内，且凸轮轴的齿盘置于支撑件上；所述第一导向件上设有用于对顶针导向的第一导向孔和用于对钻头导向的第三导向孔，所述顶针可滑动的设置在第一导向孔内。本实用新型的工装结构简单，利用该可工装提高端面孔的加工精度，提高了生产效率。

Description

一种用于加工凸轮轴端面孔的工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种用于加工凸轮轴端面孔的工装。

背景技术

凸轮轴5上常设有齿盘51，该齿盘的端面常设有端面孔52，该端面孔与凸轮轴轴线之间的位置度有较高精度要求，且该端面孔与齿盘端面垂直度要求也较高。目前，加工端面孔时，利用工装将凸轮轴固定在机床的工作台上，然后找正，再进行钻孔。现有工装只能将凸轮轴固定在工作台上，找正时依赖人工判断是否校准，导致端面孔的加工精度无法得到保证，产品合格率低，另外找正所需的时间长，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在提供一种用于加工凸轮轴减压工的工装，以提高端面孔的加工精度，缩短找正所需的时间，提高生产效率和产品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，包括底座、垂直设置在底座上的定位件、设置在定位件上用于支撑凸轮轴的支撑件、设置在定位件上的第一导向件、位于凸轮轴一端的顶针、设置在定位件上用于将顶针压紧在凸轮轴端部的压紧机构、设置在支撑件上用于防止凸轮轴转动的锁紧机构，所述第一导向件、支撑件、底座由上至下依次水平设置，凸轮轴竖直设置；所述支撑件的边缘设有开口，凸轮轴穿设在该开口内，且凸轮轴的齿盘置于支撑件上；所述第一导向件上设有用于对顶针导向的第一导向孔和用于对钻头导向的第三导向孔，所述顶针可滑动的设置在第一导向孔内。

进一步，所述压紧机构包括可转动的设置在定位件上的转臂、用于驱动转臂沿定位件转动的驱动件、用于连接转臂和驱动件的连接件，所述驱动件位于定位件上背离支撑件所在的一侧，所述转臂一端铰接在连接件上，另一端与顶针铰接。

进一步，所述驱动件为气缸或油缸或电动推杆。

进一步，所述连接件竖直设置，所述定位件上设有用于对该连接件导向的第二导向件，该第二导向件上设有第二导向孔。

进一步，所述第二导向孔内设有第二导向套。

进一步，所述锁紧机构包括定位块及用于将定位块锁紧在支撑件上的螺栓，所述定位块的端部与齿盘的齿槽相配合。

进一步，所述第三导向孔内配合设有钻套。

进一步，所述第一导向孔内设有第一导向套。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的工装结构简单，该工装利用支撑件、顶针及锁紧机构实现了对凸轮轴的快速定位，利用第三导向孔对钻进端面孔的钻头导向，无需利用人工进行找正，避免了人为因素造成的误差，提高了端面孔的加工精度；另外，由于无需找正，缩短了找正所需的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为凸轮轴与本实用新型的装配图；

图3为第一导向件的结构示意图；

图4为第二导向件的结构示意图。

其中：1－底座、2－定位件、3－支撑件、4－第一导向件、5－凸轮轴、6－顶针、7－压紧机构、8－锁紧机构、22－立板、31－开口、32－端面销、41－第一导向孔、42－第一导向套、43－第三导向孔、44－钻套、51－齿盘、52－端面孔、71－转臂、72－驱动件、73－连接件、74－第二导向件、75－第二导向套、81－定位块、741－第二导向孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1、2所示，本实用新型的一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，包括底座1、垂直设置在底座1上的定位件2、设置在定位件2上用于支撑凸轮轴5的支撑件3、设置在定位件2上的第一导向件4、位于凸轮轴5一端的顶针6、设置在定位件2上用于将顶针6压紧在凸轮轴5端部的压紧机构7、设置在支撑件3上用于防止凸轮轴5转动的锁紧机构8，所述第一导向件4、支撑件3、底座1由上至下依次水平设置，凸轮轴5竖直设置；所述支撑件3的边缘设有开口31，凸轮轴5穿设在该开口31内，且凸轮轴5的齿盘51置于支撑件3上；第一导向件4上设有用于对顶针6导向的第一导向孔41和用于对钻头导向的第三导向孔43，顶针6可滑动的设置在第一导向孔41内。

本实施例中，定位件2为两块垂直设置在底座1上的立板22，两块立板22之间构成钝角，支撑件3的外轮廓与该钝角配合且通过螺栓固定在两块立板上。

本实施例中，压紧机构7包括可转动的设置在定位件2上的转臂71、用于驱动转臂71沿定位件2转动的驱动件72、用于连接转臂71和驱动件72的连接件73，驱动件72位于定位件2上背离支撑件3所在的一侧，所述转臂71一端铰接在连接件73上，另一端与顶针6铰接。具体的，该驱动件72为气缸，当然，该驱动件72可以是油缸或电动推杆。此时，转臂71构成以支撑件3为支点的杠杆。

本实施例中，锁紧机构8包括定位块81及用于将定位块81锁紧在支撑件3上的螺栓，所述定位块81的端部与齿盘51的齿槽相配合。

加工时，先将该工装固定在机床的工作平台上；然后，将凸轮轴5通过支撑件3上的开口31放置于支撑件3上，使其齿盘51位于支撑件3上；再控制驱动件72使得转臂71转动，此时顶针6随转臂71转动，同时，调节凸轮轴5与支撑件3的相对位置，使得顶针6正好压紧在凸轮轴5端部的中心孔内，实现轴向定位；再将定位块81卡合在齿盘51的齿槽内，利用螺栓锁紧；最后，控制机床的钻头，使其通过第三导向孔43进行钻进。

本实用新型的工装结构简单，该工装利用支撑件3、顶针6及锁紧机构8实现了对凸轮轴5的快速定位，利用第三导向孔43对钻进端面孔52的钻头进行导向，无需利用人工进行找正，避免了人为因素造成的误差，提高了端面孔的加工精度；另外，由于无需找正，缩短了找正所需的时间，提高了生产效率。

优化的，连接件73竖直设置，定位件2上设有用于对该连接件73导向的第二导向件74，该第二导向件74上设有第二导向孔741。该第二导向孔741对连接件73具有限位作用，可防止其晃动，更易实现对转臂转动力和转动角度的精确控制。

优化的，第二导向孔741内设有第二导向套75；由于第二导向孔741与连接件73之间有磨损，该第二导向套75可防止导向孔磨损，当第二导向套75与连接件73之间因长期摩擦而磨损后，只需更换第二导向套即可。

优化的，第一导向孔41内设有第一导向套42，当第一导向套42与顶针6之间因长期摩擦磨损后，只需更换第一导向套即可。

优化的，第三导向孔43内配合设有钻套44，不仅可避免第三导向孔43磨损，还能通过更换钻套44和钻头加工不同内径的端面孔，适用范围更广。

作为上述方案的改进，所述支撑件3上设有三个端面销32，三个端面销32构成三角形，对齿盘51三点支撑，支撑稳定。若齿轮盘的端平面度精度低，可通过上述端面销32进行三点支撑，实现对齿盘51的调平，使其处于水平状态，并且，该端面销32使得齿盘与支撑件不接粗，可防止钻头钻通齿盘51后对继续钻进损害支撑件3。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，其特征在于：包括底座、垂直设置在底座上的定位件、设置在定位件上用于支撑凸轮轴的支撑件、设置在定位件上的第一导向件、位于凸轮轴一端的顶针、设置在定位件上用于将顶针压紧在凸轮轴端部的压紧机构、设置在支撑件上用于防止凸轮轴转动的锁紧机构，所述第一导向件、支撑件、底座由上至下依次水平设置，凸轮轴竖直设置；所述支撑件的边缘设有开口，凸轮轴穿设在该开口内，且凸轮轴的齿盘置于支撑件上；所述第一导向件上设有用于对顶针导向的第一导向孔和用于对钻头导向的第三导向孔，所述顶针可滑动的设置在第一导向孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，其特征在于：所述压紧机构包括可转动的设置在定位件上的转臂、用于驱动转臂沿定位件转动的驱动件、用于连接转臂和驱动件的连接件，所述驱动件位于定位件上背离支撑件所在的一侧，所述转臂一端铰接在连接件上，另一端与顶针铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，其特征在于：所述驱动件为气缸或油缸或电动推杆。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，其特征在于：所述连接件竖直设置，所述定位件上设有用于对该连接件导向的第二导向件，该第二导向件上设有第二导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，其特征在于：所述第二导向孔内设有第二导向套。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，其特征在于：所述锁紧机构包括定位块及用于将定位块锁紧在支撑件上的螺栓，所述定位块的端部与齿盘的齿槽相配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，其特征在于：所述第三导向孔内配合设有钻套。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴端面孔的工装，其特征在于：所述第一导向孔内设有第一导向套。