CN205649912U - 一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置，包括箱体、喷料装置、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机；所述箱体是用于生物制药的分离纯化多层过滤装置的主要组成部分；所述喷料装置设置在箱体的顶部，通过连接装置与第一驱动电机相连接；所述第一过滤板设置在喷料装置的底部，第一过滤板是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的；所述第一搅拌轴设置在第一过滤板的底部，通过联轴器与第二驱动电机相连接；所述第二驱动电机设置在第一搅拌轴的左侧箱体的外侧，与箱体固定连接；所述第一搅拌桨叶设置在第一搅拌轴上；所述第一出料口设置在第一过滤板的顶部；本实用新型设计合理，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物制药装置，具体是一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置。
背景技术
现有技术中的分离纯化设备种类多样，但大多是采用一级式分离的结构，即直接将生物原料通过一层过滤膜，将分子大小与所需要提纯的物质不同的其他分子进行过滤，剩下即是所需要的物质，这种结构有个不足之处，就是原料的利用率低，现有技术中，生物原料大多是蛋白质、核酸、糖类和脂类物体的混合体，如果直接过滤出来的蛋白质，那其他的混合原料就被浪费了，但是如果能在过滤蛋白质的同时也将核酸、糖类和脂类物质逐个分离出来，就大大提高了过滤装置对生物原料的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置，包括箱体、喷料装置、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机；所述箱体是用于生物制药的分离纯化多层过滤装置的主要组成部分，箱体内设置有喷料装置、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述喷料装置设置在箱体的顶部，通过连接装置与第一驱动电机相连接，喷料装置由进料管、储料腔和喷料口组成；所述第一驱动电机设置在连接装置的顶部；所述进料管贯穿整个连接装置，并且与储料腔相连接；所述储料腔设置在喷料装置内；所述喷料口设置在储料腔的底部，且喷料口设置有多个，均匀的分布在储料腔上；所述第一过滤板设置在喷料装置的底部，第一过滤板是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的；所述第二驱动电机设置在第一搅拌轴的左侧箱体的外侧，与箱体固定连接；所述第一搅拌桨叶设置在第一搅拌轴上；所述第二过滤板设置在第一搅拌轴的底部，且第二过滤板与第一过滤板一样，是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的；所述第二搅拌轴设置在第二过滤板的底部，通过联轴器与第三驱动电机相连接；所述第三驱动电机设置在第二搅拌轴的左侧，箱体的外侧，第二驱动电机的底部；所述第二搅拌桨叶设置在第二搅拌轴上；所述第三过滤板设置在第二搅拌轴的底部；第一出料口设置在第一过滤板的顶部；第二出料口设置在第二过滤板的顶部；第三出料口设置在第三过滤板的顶部；第四出料口设置在箱体底部的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三过滤板与第一过滤板和第二过滤板一样，均是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌轴设置在第一过滤板的底部，通过联轴器与第二驱动电机相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置有多个过滤板，过滤板的孔径从上到下依次减小，能够将不同的生物原料分离出来，大大提高了生物原料的利用率，本实用新型中设置有搅拌轴，能够将不同孔径的生物原料充分分离过滤出来。
附图说明
图1为用于生物制药的分离纯化多层过滤装置的结构示意图。
图2为用于生物制药的分离纯化多层过滤装置中喷料装置的结构示意图。
图3为用于生物制药的分离纯化多层过滤装置中第一搅拌轴的结构示意图。
图中：1-箱体，2-喷料装置，3-第一过滤板，4-第二驱动电机，5-第二过滤板，6-第三驱动电机，7-第三过滤板，8-第四出料口，9-第三出料口，10-第二搅拌桨叶，11-第二搅拌轴，12-第二出料口，13-第一搅拌桨叶，14-第一搅拌轴，15-第一出料口，16-连接装置，17-第一驱动电机，18-进料管，19-储料腔，20-喷料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置，包括箱体1、喷料装置2、第一搅拌轴14、第二搅拌轴11、第一驱动电机17、第二驱动电机4和第三驱动电机6；所述箱体1是用于生物制药的分离纯化多层过滤装置的主要组成部分，箱体1内设置有喷料装置2、第一过滤板3、第二过滤板5、第三过滤板7、第一搅拌轴14和第二搅拌轴11；所述喷料装置2设置在箱体的顶部，通过连接装置16与第一驱动电机17相连接，喷料装置2由进料管18、储料腔19和喷料口20组成，用于将生物原料均匀的喷洒出来，方便进行过滤；所述第一驱动电机17设置在连接装置16的顶部，用于为喷料装置2提供动力；所述进料管18贯穿整个连接装置16，并且与储料腔19相连接，用于生物原料的输入；所述储料腔19设置在喷料装置2内，用于暂时将生物原料储存；所述喷料口10设置在储料腔19的底部，且喷料口10设置有多个，均匀的分布在储料腔19上，用于将生物原料喷洒出来进行过滤；所述第一过滤板3设置在喷料装置2的底部，第一过滤板3是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的，用于将孔径最大的生物原料中的有用物质过滤分离出来；所述第一搅拌轴14设置在第一过滤板3的底部，通过联轴器与第二驱动电机4相连接，用于对生物原料进行搅拌；所述第二驱动电机4设置在第一搅拌轴14的左侧箱体的外侧，与箱体1固定连接，用于为第一搅拌轴14提供动力；所述第一搅拌桨叶13设置在第一搅拌轴14上，用于为生物原料进行搅拌；所述第二过滤板5设置在第一搅拌轴14的底部，且第二过滤板5与第一过滤板3一样，是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的，用于分理出较大孔径的生物原料；所述第二搅拌轴11设置在第二过滤板5的底部，通过联轴器与第三驱动电机6相连接，用于对生物原料进行搅拌，防止孔径较大的分子堵住过滤孔小孔径的分子没有被分离出来；所述第三驱动电机6设置在第二搅拌轴11的左侧，箱体1的外侧，第二驱动电机4的底部，为第二搅拌轴11提供动力；所述第二搅拌桨叶10设置在第二搅拌轴11上，用于对生物原料进行搅拌；所述第三过滤板7设置在第二搅拌轴11的底部，第三过滤板7与第一过滤板3和第二过滤板5一样，是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的，用于将最小孔径的分子分离出来；所述第一出料口15设置在第一过滤板3的顶部，用于将分离出来的最大孔径的分子排出；所述第二出料口12设置在第二过滤板5的顶部，用于将分离出来的生物原料排出；所述第三出料口9设置在第三过滤板7的顶部，用于将分离出来的生物原料排出；所述第四出料口8设置在箱体1底部的顶部，用于将分离出来的生物原料排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置，包括箱体、喷料装置、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机；其特征在于，所述箱体是用于生物制药的分离纯化多层过滤装置的主要组成部分，箱体内设置有喷料装置、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述喷料装置设置在箱体的顶部，通过连接装置与第一驱动电机相连接，喷料装置由进料管、储料腔和喷料口组成；所述第一驱动电机设置在连接装置的顶部；所述进料管贯穿整个连接装置，并且与储料腔相连接；所述储料腔设置在喷料装置内；所述喷料口设置在储料腔的底部，且喷料口设置有多个，均匀的分布在储料腔上；所述第一过滤板设置在喷料装置的底部，第一过滤板是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的；所述第二驱动电机设置在第一搅拌轴的左侧箱体的外侧，与箱体固定连接；第一搅拌桨叶设置在第一搅拌轴上；所述第二过滤板设置在第一搅拌轴的底部，且第二过滤板与第一过滤板一样，是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的；所述第二搅拌轴设置在第二过滤板的底部，通过联轴器与第三驱动电机相连接；所述第三驱动电机设置在第二搅拌轴的左侧，箱体的外侧，第二驱动电机的底部；第二搅拌桨叶设置在第二搅拌轴上；所述第三过滤板设置在第二搅拌轴的底部；第一出料口设置在第一过滤板的顶部；第二出料口设置在第二过滤板的顶部；第三出料口设置在第三过滤板的顶部；第四出料口设置在箱体底部的顶部。
2.根据权利要求1所述的用于生物制药的分离纯化多层过滤装置，其特征在于，所述第三过滤板与第一过滤板和第二过滤板一样，均是由能够过滤生物原料的过滤膜组成的。
3.根据权利要求1所述的用于生物制药的分离纯化多层过滤装置，其特征在于，所述第一搅拌轴设置在第一过滤板的底部，通过联轴器与第二驱动电机相连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107224764A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-03 | 苏州市玄天环保科技有限公司 | 一种具有多级处理装置的污水处理罐 |
| CN107755086A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-06 | 广西联壮科技股份有限公司 | 一种泥浆蛇形流向除铁机构 |
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2016
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