CN204009298U - 具有密封结构的液晶模组 - Google Patents
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Abstract
一种具有密封结构的液晶模组，包括背光模组及前框，所述背光模组包括胶框、背板及柔性密封件，所述背板设有通孔，所述通孔的边缘向所述通孔内凸设有卡钩，前框通过卡钩固定至背板上,所述柔性密封件包括板体及从所述板体的一侧凸设形成的密封块，所述板体设有穿孔，所述密封块向所述穿孔内延伸有支撑块，所述板体夹置在所述背板与所述前框之间，所述密封块位于所述通孔内并夹置在所述胶框与所述前框之间，所述卡钩穿设所述穿孔且所述支撑块夹置在所述胶框与所述卡钩之间，可以有效解决现有液晶模组容易让灰尘、水汽等异物进入而影响液晶模组品质的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种具有密封结构的液晶模组。
背景技术
液晶显示装置具有质量轻、厚度薄、低功耗和辐射小的特点，已被广泛应用。
图1所示为现有技术中液晶显示装置所使用的一种液晶模组示意图，请参考图1，图1所示液晶模组包括前框11、液晶显示面板12及背光模组1。背光模组1包括背板13、胶框15、背光源(图未示出)、导光板16及光学膜片组17等。背板13包括底板131以及设置于底板131边缘的侧板132。胶框15位于背板13内并与背板13的侧板132卡合。前框11位于背板13外部并与背板13的侧板132卡合。
图2所示为图1中II部分的局部放大图，请参考图1与图2所示，背光模组1的背板13的侧板132上设有卡钩1321，前框11上设有与背板13的侧板132上的卡钩1321相配合的过孔111，通过卡钩1321与过孔111的卡合将背板13与前框11卡合固定在一起，进而将液晶显示面板12与背光模组1组合在一起成为液晶模组。上述卡合固定方式中，在背板13上成型卡钩1321时，需要先在背板13上制作卡钩1321的位置做一通孔133，之后在通孔133的上方制作成型卡钩1321，以减少成型卡钩1321时产生的应力作用对背板13的损伤，也就是说，背板13在设置卡钩131的位置不可避免的具有一通孔133，虽然前框11盖合在背板13上后，会遮挡住部分通孔133，但由于过孔111的存在，通孔 133并没有完全被前框11盖合，而且胶框15与背板13之间、前框11与背板13之间也存在卡合间隙，因此，液晶显示装置在使用过程中，灰尘、水汽等异物非常容易从通孔133、胶框15与背板13之间的间隙及前框11与背板13之间的间隙及进入液晶模组内，进而影响液晶模组的品质。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种具有密封结构的液晶模组，以解决现有液晶模组容易让灰尘、水汽等异物进入而影响液晶模组品质的问题。
本实用新型的实施例提供一种具有密封结构的液晶模组，包括背光模组及前框(2)，所述背光模组包括胶框(7)及背板(5)，所述背板(5)设有通孔(50)与卡钩(51)，所述前框(2)通过所述卡钩(51)固定至所述背板(5)上，其特征在于：所述液晶模组还包括柔性密封件(9)，所述柔性密封件(9)包括板体(91)及从所述板体(91)的一侧凸设形成的密封块(93)，所述板体(91)设有穿孔(911)，所述密封块(93)的顶部延伸有支撑块(95)，所述板体(91)夹置在所述背板(5)与所述前框(2)之间，所述密封块(93)位于所述通孔(50)内并夹置在所述胶框(7)与所述前框(2)之间，所述卡钩(51)穿设所述穿孔(911)且所述支撑块(95)夹置在所述胶框(7)与所述卡钩(51)之间。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述柔性密封件(9)为由聚脂薄膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的弹性密封件。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述背板(5)包括底板(53)及由所述底板(53)的边缘处垂直设置的侧板(55)，所述通孔(50)设置在所述侧板(55)上且延伸至所述侧板(55)与所述底板(53)的连接处，所述卡钩(51)由所述通孔(50)的顶部边缘向远离所述通孔(50)的方向弯折延伸而成。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述密封块(93)包括面向所述穿孔(911)且与所述穿孔(911)的顶部边缘平齐的顶面(931)，所述支撑块(95) 由所述顶面(931)向所述穿孔(911)内延伸形成。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述密封块(93)和所述支撑块(95)相互连接形成“凸”字形结构。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述密封块(93)还包括与所述顶面(931)相对的底面(933)，所述底面(933)与所述板体(91)的底边以及所述底板(53)的底面平齐。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述柔性密封件(9)的板体(91)包括外侧面(913)及与所述外侧面相对的内侧面(912)，所述密封块(93)凸设形成在所述板体(91)的内侧面(912)上，所述板体(91)的外侧面抵靠所述前框(2)，所述板体(91)的内侧面(912)抵靠所述背板(5)的侧板(55)。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述板体(91)的外侧面(913)与内侧面(912)上均设有用于将所述柔性密封件(9)粘固于所述前框(2)和所述背板(5)上的双面胶层。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述前框(2)上与所述卡钩(51)相对应的位置设有过孔(23)，所述卡钩(51)从所述柔性密封件(9)的穿孔(911)中穿出至位于所述前框(2)的过孔(23)内。
在本实用新型的一个较佳实施例中，上述通孔(50)的数量为多个，每个通孔(50)内设有所述卡钩(51)，所述柔性密封件(9)的数量也为多个，所述多个柔性密封件(9)与所述多个通孔(50)一一对应。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例提供的具有密封结构的液晶模组通过柔性密封件的板体夹置在背板与前框之间，密封了背板与前框之间的间隙，通过柔性密封件的密封块位于通孔内并夹置在前框与胶框之间，支撑块夹置在胶框与卡钩之间，从而通过密封块和支撑块将背板上的通孔密封起来，使得灰尘、水汽等异物就很难进入液晶模组内，从而保护了背光模组的膜片，提高了本实用新型具有密封结构的液晶模组的品质。
附图说明
图1是现有的液晶模组的结构示意图。
图2是图1所示液晶模组的II部分的局部放大示意图
图3是本实用新型一实施例中具有密封结构的液晶模组的组装结构示意图。
图4是图3的分解结构示意图。
图5是图4中Ⅴ部分所示柔性密封件的结构示意图。
图6是图3中具有密封结构的液晶模组的剖面结构示意图。
图7是图6中Ⅵ部分的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
图3是本实用新型一实施例中具有密封结构的液晶模组的组装结构示意图。图4是图3的分解结构示意图。请同时参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种具有密封结构的液晶模组，包括前框2、液晶显示面板4及背光模组6。背光模组6包括背板5、光源61、导光板62、光学膜片组63、胶框7及柔性密封件9。胶框7位于背板5内并与背板5卡合，前框2位于背板5外并与背板5卡合，胶框7夹设在背板5与前框2之间。前框2与背板5相互卡合固定将液晶显示面板4及背光模组6固定在一起。
具体的，背板5包括底板53及由底板53的四周边缘处向外延伸形成的侧板55，侧板55向上弯折设置并垂直于底板53。相应的，前框2包括主体框21及由主体框21的四周边缘处向外延伸形成的侧边22，侧边22向下弯折设置并垂直于主体框21所在的平面。组装时，通过前框2与背板5将液晶显示面板4与背光模组6固定在一起。
进一步的，图4所示具有密封结构的液晶模组还具有一柔性密封件9，图5是图4中Ⅴ部分所示柔性密封件的结构示意图，请参考图5所示，柔性密封件9 包括板体91及从板体91的一侧凸设形成的密封块93。板体91上设有穿孔911。密封块93靠近穿孔911的一侧延伸有支撑块95。
图6是图3中具有密封结构的液晶模组的剖面结构示意图，图7是图6中Ⅵ部分的局部放大示意图，请同时参考图5、图6及图7所示，背板5上还设置有通孔50及卡钩51，通孔50设置在背板5的侧板55上且延伸至侧板55与底板53的连接处，卡钩51由通孔50远离底板53的顶部边缘处向远离侧板55的方向弯折延伸而成。同时，前框2的侧边22上设置有过孔23，将前框2与背板5盖合在一起时，通过卡钩51与过孔23的相互抵持作用将前框2固定至背板5上，进而将液晶显示面板4与背光模组6(如图4所示)固定在一起。
进一步的，如图5与图7所示，组立时，将前框2与背板5卡合到一起前，先将柔性密封件9卡合在背板5的通孔50处，具体的，使柔性密封件9的支撑块95卡合于背板5的卡钩51与胶框7之间，柔性密封件9的板体91的外侧913与背板5的侧板55相贴合，同时，背板5的卡钩51从柔性密封件9的穿孔911内穿出。
之后再将前框2与背板5卡合到一起，卡合完成后，柔性密封件9卡合在背板5的侧板55与前框2的侧边22之间，具体的，柔性密封件9的板体91夹置在背板5的侧板55与前框2的侧边22之间，柔性密封件9的密封块93位于通孔50内并夹置在胶框7与前框2的侧边22之间，卡合时，背板5上的卡钩51从柔性密封件9的穿孔911中穿出至位于前框2的过孔23内，使卡钩51的内侧与支撑块95的外侧相抵持，即柔性密封件9的支撑块95夹置在胶框7与背板5上的卡钩51之间。
本实用新型为具有密封结构的液晶模组，其柔性密封件9包括板体91、密封块93及支撑块95，其中，板体91夹置在背板5与前框2之间，密封了背板5与前框2之间的间隙；密封块93位于通孔50内并夹置在胶框7与前框2之间，支撑块95夹置在胶框7与卡钩51之间，从而通过板体91、密封块93和支撑块95将背板5与前框2之间的间隙、胶框7与前框2之间的间隙及通孔50密封起 来。这样，灰尘、水汽等异物就很难进入液晶模组内，从而保护了背光模组的膜片，提高了本实用新型具有密封结构的液晶模组的品质。
在本实施例中，柔性密封件9为由传统的聚脂薄膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的弹性密封件。
在本实施例中，请参考图5，柔性密封件9的密封块93包括靠近穿孔911的方向且与穿孔911的底部边缘平齐的顶面931，支撑块95由顶面931向穿孔911的顶部方向延伸形成。
在本实施例中，请参考图5，柔性密封件9的密封块93和支撑块95相互连接形成“凸”字形结构。
在本实施例中，请同时参考图5及图7，柔性密封件9的密封块93还包括与顶面931相对的底面933，且底面933与板体91的底边以及背板5的底板53的底面平齐，以便于密封块93位于通孔50内时能将通孔50完全封闭。
在本实施例中，请同时参考图5至图7，柔性密封件9的板体91包括外侧面913及与外侧面913相对的内侧面912。其中，密封块93凸设形成在内侧面912上。卡合完成后，柔性密封件9夹置在背板5与前框2之间，板体91的外侧面913抵靠前框2，内侧面912抵靠背板5的侧板55。
在本实施例中，柔性密封件9的内侧面912和外侧面913上均设有双面胶层(图未示出)，以通过双面胶的粘性将柔性密封件9分别与前框2及背板5紧密贴合连接，进一步改善前框2与背板5之间的密封性，使灰尘、水汽等异物更难进入。
在本实施例中，背板5上的通孔50的数量为多个，每个通孔50内设有卡钩51，柔性密封件9的数量也为多个，并且多个柔性密封件9与多个通孔50一一对应。
本实用新型具有密封结构的液晶模组通过柔性密封件9的板体91夹置在背板5与前框2之间，密封了背板5与前框2之间的间隙，通过柔性密封件9的密封块93位于通孔50内并夹置在前框2与胶框7之间，支撑块95夹置在胶框 7与卡钩51之间，从而通过板体91、密封块93和支撑块95将背板5与前框2之间的间隙、胶框7与前框2之间的间隙及背板5上的通孔50密封起来，有效阻止灰尘、水汽等异物进入液晶模组内，从而保护了背光模组及液晶显示面板，提高了本实用新型具有密封结构的液晶模组的品质。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有密封结构的液晶模组，包括背光模组及前框(2)，所述背光模组包括胶框(7)及背板(5)，所述背板(5)设有通孔(50)与卡钩(51)，所述前框(2)通过所述卡钩(51)固定至所述背板(5)上，其特征在于：
所述液晶模组还包括柔性密封件(9)，所述柔性密封件(9)包括板体(91)及从所述板体(91)的一侧凸设形成的密封块(93)，所述板体(91)设有穿孔(911)，所述密封块(93)的顶部延伸有支撑块(95)，所述板体(91)夹置在所述背板(5)与所述前框(2)之间，所述密封块(93)位于所述通孔(50)内并夹置在所述胶框(7)与所述前框(2)之间，所述卡钩(51)穿设所述穿孔(911)且所述支撑块(95)夹置在所述胶框(7)与所述卡钩(51)之间。
2.如权利要求1所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述柔性密封件(9)为由聚脂薄膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的弹性密封件。
3.如权利要求1所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述背板(5)包括底板(53)及由所述底板(53)的边缘处垂直设置的侧板(55)，所述通孔(50)设置在所述侧板(55)上且延伸至所述侧板(55)与所述底板(53)的连接处，所述卡钩(51)由所述通孔(50)的顶部边缘向远离所述通孔(50)的方向弯折延伸而成。
4.如权利要求3所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述密封块(93)包括面向所述穿孔(911)且与所述穿孔(911)的顶部边缘平齐的顶面(931)，所述支撑块(95)由所述顶面(931)向所述穿孔(911)内延伸形成。
5.如权利要求4所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述密封块(93)和所述支撑块(95)相互连接形成“凸”字形结构。
6.如权利要求4所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述密封块(93)还包括与所述顶面(931)相对的底面(933)，所述底面(933)与所述板体(91)的底边以及所述底板(53)的底面平齐。
7.如权利要求3所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述柔性密封件(9)的板体(91)包括外侧面(913)及与所述外侧面相对的内侧面(912)，所述密封块(93)凸设形成在所述板体(91)的内侧面(912)上，所述板体(91)的外侧面抵靠所述前框(2)，所述板体(91)的内侧面(912)抵靠所述背板(5)的侧板(55)。
8.如权利要求7所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述板体(91)的外侧面(913)与内侧面(912)上均设有用于将所述柔性密封件(9)粘固于所述前框(2)和所述背板(5)上的双面胶层。
9.如权利要求3所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述前框(2)上与所述卡钩(51)相对应的位置设有过孔(23)，所述卡钩(51)从所述柔性密封件(9)的穿孔(911)中穿出至位于所述前框(2)的过孔(23)内。
10.如权利要求1至9任一项所述的具有密封结构的液晶模组，其特征在于：所述通孔(50)的数量为多个，每个通孔(50)内设有所述卡钩(51)，所述柔性密封件(9)的数量也为多个，所述多个柔性密封件(9)与所述多个通孔(50)一一对应。
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