CN205639690U - 一种真空隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空隔膜阀，包括阀座、阀盖、隔膜、开关阀孔、偏置阀口、主真空端口、副真空端口；所述阀座内设有偏置阀口，所述偏置阀口与主真空端口连通，所述阀座上设有副真空端口，所述阀座上方装配有隔膜和阀盖，所述阀盖上设有开关阀孔，所述隔膜上的膜碗与偏置阀口中心匹配设置，相互之间密封关闭或者分离开通；本新型采用内置的偏置阀口与偏置的隔膜相互密封配合，并采用真空负压和大气控制隔膜与偏置阀口的开启或者关闭；结构简单、密封性能好，阀门控制灵敏，使用寿命长；简捷的阀体设计，制造成本大幅降低；真空隔膜阀使用过程中装配和维护更加方便可靠、使用寿命更长。

Description

一种真空隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜阀技术设备领域，特别涉及一种真空隔膜阀。

背景技术

常规真空隔膜阀有由阀体、阀座、导向阀杆、橡胶隔膜等组成；其不足之处表现为阀盖过大，导致橡胶膜片形变过大，影响橡胶膜片使用寿命，导向阀杆在使用过程中要保持润滑效果，需要涂抹润滑油，在使用次数过多后会影响其润滑效果，润滑失效就会出现橡胶隔膜在变形过程中受阻，导致真空隔膜阀不能正常关闭，影响密封效果。

现有技术中，传统真空隔膜阀只能依靠正压驱动或电动驱动，而利用真空本身驱动的真空管道隔膜阀，其真空管道隔膜阀存在零部件较多、结构复杂、密封性较差等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空隔膜阀，针对现有技术中的不足，采用内置的偏置阀口与偏置的隔膜相互密封配合，并采用真空负压和大气控制隔膜与阀口的开启或者关闭；真空隔膜阀结构简单、设计合理、密封性能好，阀门控制灵敏，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种真空隔膜阀，包括阀座、阀盖、隔膜、开关阀孔、控制腔、偏置阀口、主真空端口、副真空端口、固定螺栓、阀腔，其特征在于：

所述阀座为半圆形体，所述阀座内设置有圆形的偏置阀口，所述偏置阀口与主真空端口通过倾斜一定角度的管道连通，所述阀座上还设置有副真空端口，所述副真空端口的中心线、偏置阀口的中心线、主真空端口的中心线位于同一轴线上；所述阀座上方装配有隔膜，所述隔膜为圆形的垫圈和偏置的膜碗一体式成型；所述隔膜上方通过固定螺栓固定设置有阀盖，所述阀盖上方设置有开关阀孔，所述膜碗与偏置阀口中心匹配设置，相互之间密封关闭或者分离开通；所述膜碗与阀座之间形成阀腔，所述膜碗与阀盖之间形成控制腔。

所述副真空端口在阀座内开设有半圆形的内腔开口，所述内腔开口与阀腔相通。

所述阀盖上的固定螺栓等距设置有多个，所述固定螺栓将阀盖、隔膜和阀座密封固定连接。

所述开关阀孔通过管路与真空负压阀或者空气阀连通，所述真空负压阀控制隔膜离开偏置阀口，真空隔膜阀开启；所述空气阀控制隔膜压紧在偏置阀口上，真空隔膜阀关闭。

所述主真空端口与副真空端口采用相互垂直方向配置或者倾斜方向配置。

本实用新型的工作原理为：所述主真空端口与真空管道连通，所述副真空端口与真空容器连通；将真空隔膜阀装配在真空管路中，使用真空负压阀和空气阀与阀盖上的开关阀孔连接，用于真空隔膜阀的启闭控制，阀盖、隔膜和阀座通过固定螺栓固定连接，当通过阀盖顶部的开关阀孔来抽走阀盖与隔膜之间的控制腔内的空气时，隔膜被吸起，从而阀门被开启；真空管路形成通路；当阀盖与隔膜之间通过阀盖顶部的开关阀孔和大气连通时，隔膜在大气压力的作用下恢复原状，并与偏置阀口密封，阀门被关闭，管路被断开。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用内置的偏置阀口与偏置的隔膜相互密封配合，并采用真空负压和大气控制隔膜与阀口的开启或者关闭；真空隔膜阀结构简单、设计合理、密封性能好，阀门控制灵敏，使用寿命长；简捷的阀体设计，制造成本大幅降低；通过负压或者大气放空开关控制灵敏度高；使用偏置阀口与偏置的隔膜相互配合，不会损伤橡胶隔膜，延长其寿命；避免了传统阀体在开关过程中卡顿故障和繁琐的润滑工序，真空隔膜阀使用过程中装配和维护更加方便可靠、使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种真空隔膜阀主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种真空隔膜阀俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种真空隔膜阀阀座俯视示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种真空隔膜阀隔膜剖视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.阀座 2.阀盖 3.隔膜 4.开关阀孔

5.控制腔 6.偏置阀口 7.主真空端口 8.副真空端口

9.固定螺栓 10.阀腔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种真空隔膜阀，包括阀座1、阀盖2、隔膜3、开关阀孔4、控制腔5、偏置阀口6、主真空端口7、副真空端口8、固定螺栓9、阀腔10。

所述阀座1为半圆形体，所述阀座1内设置有圆形的偏置阀口6，所述偏置阀口6与主真空端口7通过倾斜一定角度的管道连通，所述阀座1上还设置有副真空端口8，所述副真空端口8的中心线、偏置阀口6的中心线、主真空端口7的中心线位于同一轴线上；所述阀座1上方装配有隔膜3，所述隔膜3为圆形的垫圈和偏置的膜碗一体式成型；所述隔膜3上方通过固定螺栓9固定设置有阀盖2，所述阀盖2上方设置有开关阀孔4，所述膜碗与偏置阀口6中心匹配设置，相互之间密封关闭或者分离开通；所述膜碗与阀座1之间形成阀腔10，所述膜碗与阀盖2之间形成控制腔5。

所述副真空端口8在阀座1内开设有半圆形的内腔开口，所述内腔开口与阀腔10相通。

所述阀盖2上的固定螺栓9等距设置有多个，所述固定螺栓9将阀盖2、隔膜3和阀座1密封固定连接。

所述开关阀孔4通过管路与真空负压阀或者空气阀连通，所述真空负压阀控制隔膜3离开偏置阀口6，真空隔膜阀开启；所述空气阀控制隔膜3压紧在偏置阀口6上，真空隔膜阀关闭。

所述主真空端口7与副真空端口8采用相互垂直方向配置或者倾斜方向配置。

本实用新型具体操作步骤为：所述主真空端口7与真空管道连通，所述副真空端口8与真空容器连通；将真空隔膜阀装配在真空管路中，使用真空负压阀和空气阀与阀盖2上的开关阀孔4连接，用于真空隔膜阀的启闭控制，阀盖2、隔膜3和阀座1通过固定螺栓9固定连接，当通过阀盖2顶部的开关阀孔4来抽走阀盖2与隔膜3之间的控制腔5内的空气时，隔膜3被吸起，从而阀门被开启；真空管路形成通路；当阀盖2与隔膜3之间通过阀盖2顶部的开关阀孔4和大气连通时，隔膜3在大气压力的作用下恢复原状，并与偏置阀口6密封，阀门被关闭，管路被断开。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用内置的偏置阀口与偏置的隔膜相互密封配合，并采用真空负压和大气控制隔膜与阀口的开启或者关闭；真空隔膜阀结构简单、设计合理、密封性能好，阀门控制灵敏，使用寿命长；简捷的阀体设计，制造成本大幅降低；通过负压或者大气放空开关控制灵敏度高；使用偏置阀口与偏置的隔膜相互配合，不会损伤橡胶隔膜，延长其寿命；避免了传统阀体在开关过程中卡顿故障和繁琐的润滑工序，真空隔膜阀使用过程中装配和维护更加方便可靠、使用寿命更长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种真空隔膜阀，其特征在于，包括阀座、阀盖、隔膜、开关阀孔、控制腔、偏置阀口、主真空端口、副真空端口、固定螺栓、阀腔；所述阀座为半圆形体，所述阀座内设置有圆形的偏置阀口，所述偏置阀口与主真空端口通过倾斜一定角度的管道连通，所述阀座上还设置有副真空端口，所述副真空端口的中心线、偏置阀口的中心线、主真空端口的中心线位于同一轴线上；所述阀座上方装配有隔膜，所述隔膜为圆形的垫圈和偏置的膜碗一体式成型；所述隔膜上方通过固定螺栓固定设置有阀盖，所述阀盖上方设置有开关阀孔，所述膜碗与偏置阀口中心匹配设置，相互之间密封关闭或者分离开通；所述膜碗与阀座之间形成阀腔，所述膜碗与阀盖之间形成控制腔。

2.根据权利要求1所述的一种真空隔膜阀，其特征在于，所述副真空端口在阀座内开设有半圆形的内腔开口，所述内腔开口与阀腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种真空隔膜阀，其特征在于，所述阀盖上的固定螺栓等距设置有多个，所述固定螺栓将阀盖、隔膜和阀座密封固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空隔膜阀，其特征在于，所述开关阀孔通过管路与真空负压阀或者空气阀连通，所述真空负压阀控制隔膜离开偏置阀口，真空隔膜阀开启；所述空气阀控制隔膜压紧在偏置阀口上，真空隔膜阀关闭。

5.根据权利要求1所述的一种真空隔膜阀，其特征在于，所述主真空端口与副真空端口采用相互垂直方向配置或者倾斜方向配置。