CN205629100U - 一模两件插座精密成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一模两件插座精密成型模，包括底座、凹模、卸料板、固定板和上托板，底座的上方固定有凹模垫板，凹模固定在凹模垫板上方，上托板的下侧固定有固定板垫板，固定板垫板的下方安装有固定板，固定板的下方安装有卸料板垫板，卸料板安装在卸料板垫板的下侧上托板能够顺沿导柱上下滑动，凹模上从左至右依次设置有两组侧刃凹模、冲孔凹模、打标记凹模、切口凹模、成型凹模、压筋凹模、整形凹模、折弯凹模、弯曲整形凹模和切断凹模。本实用新型的优点在于：将插座成型的多个模具集成到一个模具上，并且每个模具设置两排，同时加工，大幅度提高了产品的加工效率，且加工质量高，成本低。

Description

一模两件插座精密成型模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一模两件插座精密成型模。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

插座冲压件目前广泛应用于电气领域，模具制造技术具有成型快、能实现批量加工、保证加工精度等优点，插座冲压件的生产目前就大多使用单独冲压的方式，但由于现有方法在料带成形过程中通常有回弹性及其他不稳定性，冲压出来的产品常常与图面尺寸有一定的差别，常常需要拆下模板来调整，不但费时费力，还会增加人工成本，生产效率低，同时还会造成材料使用的浪费和精度的不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、成型效果好以及节约加工成本的一模两件插座精密成型模。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一模两件插座精密成型模，包括底座、凹模、卸料板、固定板和上托板，底座的上方固定有凹模垫板，凹模固定在凹模垫板上方，上托板的下侧固定有固定板垫板，固定板垫板的下方安装有固定板，固定板的下方安装有卸料板垫板，卸料板安装在卸料板垫板的下侧，上托板内还安装有至少一个弹压卸料装置，弹压卸料装置的下端依次穿过固定板垫板、固定板、卸料板垫板，并与卸料板连接，底座的四角上还分别固定有导柱，上托板能够顺沿导柱上下滑动，凹模上从左至右依次设置有两组侧刃凹模、冲孔凹模、打标记凹模、切口凹模、成型凹模、压筋凹模、整形凹模、折弯凹模、弯曲整形凹模和切断凹模，固定板上从左至右依次设置有两组与凹模上下对齐的侧刃凸模、冲孔凸模、浮动模、切口凸模、成型凸模、压筋凸模、整形凸模、折弯凸模、弯曲整形凸模和切断凸模。

所述的导柱为滚珠导向柱。

所述的底座的下方还设置有垫板，精密成型模通过垫板固定在机床工作台上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的将插座成型的多个模具集成到一个模具上，并且每个模具设置两排，同时加工，大幅度提高了产品的加工效率。

2、插座在同一模具上加工成型，可减少在模具配合时所需定位次数，在通过本装置进行加工时，只需要通过送料器步进送料，合模一次，板料前进一次，不需额外定位机构，且成型效果好。

3、在同一模具上加工，减少人工成本，可单人操作机床，而且节约了中间转运过程，大幅度降低了加工成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A剖视结构示意图；

图中：1-垫板，2-底座，3-凹模垫板，4-凹模，5-卸料板，6-卸料板垫板，7-固定板，8-固定板垫板，9-上托板，10-弹压卸料装置，11-板料，12-导柱，13-浮动模，14-侧刃凹模，15-冲孔凹模，16-打标记凹模，17-切口凹模，18-成型凹模，19-压筋凹模，20-整形凹模，21-折弯凹模，22-弯曲整形凹模，23-切断凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一模两件插座精密成型模，包括底座2、凹模4、卸料板5、固定板7和上托板9，底座2的上方固定有凹模垫板3，凹模4固定在凹模垫板3上方，上托板9的下侧固定有固定板垫板8，固定板垫板8的下方安装有固定板7，固定板7的下方安装有卸料板垫板6，卸料板5安装在卸料板垫板6的下侧，上托板9内还安装有至少一个弹压卸料装置10，弹压卸料装置10的下端依次穿过固定板垫板8、固定板7、卸料板垫板6，并与卸料板5连接，底座2的四角上还分别固定有导柱12，上托板9能够顺沿导柱12上下滑动，凹模4上从左至右依次设置有两组侧刃凹模14、冲孔凹模15、打标记凹模16、切口凹模17、成型凹模18、压筋凹模19、整形凹模20、折弯凹模21、弯曲整形凹模22和切断凹模23，固定板7上从左至右依次设置有两组与凹模4上下对齐的侧刃凸模、冲孔凸模、浮动模13、切口凸模、成型凸模、压筋凸模、整形凸模、折弯凸模、弯曲整形凸模和切断凸模。

作为优选地，所述的导柱12为滚珠导向柱，可提高上下移动的垂直精度，从而提高产品质量。

作为优选地，所述的底座2的下方还设置有垫板1，精密成型模通过垫板1固定在机床工作台上。

本实用新型的工作过程如下：板料11从精密成型模的左侧进入，侧刃凹模14和侧刃凸模配合，对板料11进行冲侧刃，冲孔凹模15与冲孔凸模配合，对板料11进行翻边孔预冲及冲到位孔，打标记凹模16与浮动模13配合，对板料11表面进行打标记以及翻孔，切口凹模17与切口凸模配合，将板料11切开，形成初步的产品分离，成型凹模18与成型凸模配合，使产品成型，压筋凹模19与压筋凸模配合，对初步成型的产品进行压筋，整形凹模20与整形凸模配合，对产品外形尺寸进行整形，折弯凹模21与折弯凸模配合，使得产品按照工艺要求弯折，弯曲整形凹模22与弯曲整形凸模配合，对产品弯曲部分进行整形，切断凹模23与却段凸模配合，使得相邻两个产品之间弯曲脱离，整个产品成型在同一模具上实现，可大幅度提高工作效率，而且加工质量也有较大提升。

Claims (3)

1.一模两件插座精密成型模，其特征在于：包括底座（2）、凹模（4）、卸料板（5）、固定板（7）和上托板（9），底座（2）的上方固定有凹模垫板（3），凹模（4）固定在凹模垫板（3）上方，上托板（9）的下侧固定有固定板垫板（8），固定板垫板（8）的下方安装有固定板（7），固定板（7）的下方安装有卸料板垫板（6），卸料板（5）安装在卸料板垫板（6）的下侧，上托板（9）内还安装有至少一个弹压卸料装置（10），弹压卸料装置（10）的下端依次穿过固定板垫板（8）、固定板（7）、卸料板垫板（6），并与卸料板（5）连接，底座（2）的四角上还分别固定有导柱（12），上托板（9）能够顺沿导柱（12）上下滑动，凹模（4）上从左至右依次设置有两组侧刃凹模（14）、冲孔凹模（15）、打标记凹模（16）、切口凹模（17）、成型凹模（18）、压筋凹模（19）、整形凹模（20）、折弯凹模（21）、弯曲整形凹模（22）和切断凹模（23），固定板（7）上从左至右依次设置有两组与凹模（4）上下对齐的侧刃凸模、冲孔凸模、浮动模（13）、切口凸模、成型凸模、压筋凸模、整形凸模、折弯凸模、弯曲整形凸模和切断凸模。

2.根据权利要求1所述的一模两件插座精密成型模，其特征在于：所述的导柱（12）为滚珠导向柱。

3.根据权利要求1所述的一模两件插座精密成型模，其特征在于：所述的底座（2）的下方还设置有垫板（1），精密成型模通过垫板（1）固定在机床工作台上。