CN205627865U - 一种用于转鼓造粒的造粒辊筒 - Google Patents
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Abstract
一种用于转鼓造粒的造粒辊筒，造粒辊筒的辊筒壁外侧设置有大齿轮圈，造粒辊筒的辊筒壁两端分别设置有支撑滚轮，辊筒壁的内壁上沿轴向螺旋环绕设置有螺旋导料板，螺旋导料板的螺旋方向与造粒辊筒的进料口到出料口的方向相同。造粒辊筒通过支撑滚轮固定在支架上，造粒辊筒由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在辊筒壁上的大齿轮圈相啮合，相向工作。物料从进料口进入造粒辊筒内，随着辊筒的转动，物料进入螺旋导料板隔成的槽内，并始终在槽内运动，逐渐结球，由于物料沿螺旋槽运动，其与水分可以充分混匀。造粒成球率高，降低了能耗，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于转鼓造粒的造粒辊筒。
背景技术
使用转鼓造粒法生产颗粒有机肥时，基础物料与水在造粒辊筒内混合，在造粒辊筒的转动下，物料逐渐结合形成颗粒。为使物料与水的充分搅拌，提高物料成球率，传统造粒辊筒内壁上设有与辊筒轴向平行的挡料板。挡料板对提高成球率有一定作用，但效果有限，传统造粒辊筒的物料成球率最高只能达到70%左右。
物料成球率低的主要原因之一物料在传统造粒辊筒内停留的时间较短，物料与水分未能充分混匀。造粒成球率与生产成本是直接关联的。成球率低造成返料率高，不但在后续烘干和冷却环节增加能耗，而且降低生产效率。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高成球率、降低生产成本、提高工作效率的用于转鼓造粒的造粒辊筒。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于转鼓造粒的造粒辊筒，造粒辊筒的辊筒壁外侧设置有大齿轮圈，造粒辊筒的辊筒壁两端分别设置有支撑滚轮，辊筒壁的内壁上沿轴向螺旋环绕设置有螺旋导料板，螺旋导料板的螺旋方向与造粒辊筒的进料口到出料口的方向相同。
为了进一步提高物料均匀效果，还包括以圆周方向均布设置且沿轴向固定于螺旋导料板每两个相邻的螺旋之间的若干挡料板。
为了防止物料溢出，还包括固定于进料口端的辊筒壁内的圆环形的进料口挡板，进料口挡板的内孔直径小于造粒辊筒的内径直径。
为了防止粘料情况发生，上述挡料板两侧与辊筒壁为圆弧连接。
为了防止物料溢出螺旋导料板，挡料板的高度为螺旋导料板高度的二分之一。
本实用新型的有益效果是：造粒辊筒通过支撑滚轮固定在支架上，造粒辊筒由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在辊筒壁上的大齿轮圈相啮合，相向工作。物料从进料口进入造粒辊筒内，随着辊筒的转动，物料进入螺旋导料板隔成的槽内，并始终在槽内运动，逐渐结球，由于物料沿螺旋槽运动，其与水分可以充分混匀。造粒成球率高，降低了能耗，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图中，1.辊筒壁 2.支撑滚轮 3.大齿轮圈 4.螺旋导料板 5.进料口 6.出料口 7.进料口挡板 8.挡料板。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种用于转鼓造粒的造粒辊筒，造粒辊筒的辊筒壁1外侧设置有大齿轮圈3，造粒辊筒的辊筒壁1两端分别设置有支撑滚轮2，所述辊筒壁1的内壁上沿轴向螺旋环绕设置有螺旋导料板4，所述螺旋导料板4的螺旋方向与造粒辊筒的进料口5到出料口6的方向相同。造粒辊筒通过支撑滚轮2固定在支架上，造粒辊筒由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在辊筒壁上的大齿轮圈3相啮合，相向工作。物料从进料口5进入造粒辊筒内，随着辊筒的转动，物料进入螺旋导料板4隔成的槽内，并始终在槽内运动，逐渐结球，由于物料沿螺旋槽运动，其与水分可以充分混匀。造粒成球率高，降低了能耗，提高了生产效率。
还包括以圆周方向均布设置且沿轴向固定于螺旋导料板4每两个相邻的螺旋之间的若干挡料板8。物料在螺旋导料板4隔成的槽内运动时，还会受到挡料板8的搅动，从而使物料均匀加湿，并逐渐结球。挡料板8两侧与辊筒壁1为圆弧连接，可以有效避免直角结构的挡料板8存在的直角处粘料问题，挡料板8的材料可以选择为表面光滑、强度高的塑料材质制成。挡料板8的高度为螺旋导料板4高度的二分之一，可以有效防止物料经过挡料板8时溢出螺旋导料板4。
进一步的，还可以包括固定于进料口5端的辊筒壁1内的圆环形的进料口挡板7，进料口挡板7的内孔直径小于造粒辊筒的内径直径，进料口挡板7可以有效防止物料从进料口4处溢出，提高了使用的可靠性。
Claims (5)
1.一种用于转鼓造粒的造粒辊筒，其特征在于：造粒辊筒的辊筒壁（1）外侧设置有大齿轮圈（3），造粒辊筒的辊筒壁（1）两端分别设置有支撑滚轮（2），所述辊筒壁（1）的内壁上沿轴向螺旋环绕设置有螺旋导料板（4），所述螺旋导料板（4）的螺旋方向与造粒辊筒的进料口（5）到出料口（6）的方向相同。
2.根据权利要求1所述的用于转鼓造粒的造粒辊筒，其特征在于：还包括以圆周方向均布设置且沿轴向固定于螺旋导料板（4）每两个相邻的螺旋之间的若干挡料板（8）。
3.根据权利要求1或2所述的用于转鼓造粒的造粒辊筒，其特征在于：还包括固定于进料口（5）端的辊筒壁（1）内的圆环形的进料口挡板（7），所述进料口挡板（7）的内孔直径小于造粒辊筒的内径直径。
4.根据权利要求2所述的用于转鼓造粒的造粒辊筒，其特征在于：所述挡料板（8）两侧与辊筒壁（1）为圆弧连接。
5.根据权利要求2所述的用于转鼓造粒的造粒辊筒，其特征在于：所述挡料板（8）的高度为螺旋导料板（4）高度的二分之一。
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| CN201620394490.2U CN205627865U (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种用于转鼓造粒的造粒辊筒 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626259A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-26 | 天津爱敏特电池材料有限公司 | 一种可控粒度的连续造粒炉 |
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2016
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