CN205627705U

CN205627705U - 高强耐磨浇注料生产用自动混料设备

Info

Publication number: CN205627705U
Application number: CN201620326836.5U
Authority: CN
Inventors: 张国栋
Original assignee: Shandong Yaohua Refractory Material Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Yaohua Refractory Material Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2026-04-19

Abstract

高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，属于高强耐磨浇注料的加工储运设备领域。其特征在于：包括混料仓，在混料仓内通过两个纵向隔板，将其内部空间分隔为并列的两个侧仓和一个中仓；还包括上部滤网板和下部滤网板，进入中仓的物料均需要通过上部和下部滤网板的过滤；在混料仓的下部空间内，通过电动旋转轴安装两个相对旋转的转轮，所述转轮上设置三个以上的转翅，转翅的外边缘设置硅胶软边；转轮在旋转时转翅的外边缘接触混料仓底部；混料仓的上部通过风机和伸缩管连接粉尘回收装置。本实用新型能够方便自动均匀混料的同时，保证粉尘被充分回收处理，不会污染环境而且收集的物料能够被回收再利用，经济节约。

Description

高强耐磨浇注料生产用自动混料设备

技术领域

本实用新型属于高强耐磨浇注料的加工混合设备领域，具体涉及一种高强耐磨浇注料生产用自动混料设备。

背景技术

高强耐磨浇注料生产线的生产过程中，物料的混合搅拌是加工作用的重要环节。物料的混合是劳动强度极大的工作环节，该环节直接影响到浇注料成品的质量。此外，混料时会产生大量的粉尘，如果不妥善设置除尘设备，粉尘会给生产带来困难，不但污染环境，给作业者带来健康隐患，此外还会造成物料的严重浪费。

申请人经过长期实验，实用新型了一种能够专用于高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，能够解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，能够方便自动均匀混料的同时，确保物料不结块、不受潮，细度符合要求；此外，本装置还能保证粉尘被充分回收处理，不会污染环境而且收集的物料能够被回收再利用，经济节约。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：实用新型所述的一种高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：包括混料仓，所述混料仓上部设置进料口，在混料仓的下部设置出料口；在混料仓内通过两个纵向隔板，将其内部空间分隔为并列的两个侧仓和一个中仓；还包括上部滤网板和下部滤网板，进入中仓的物料均需要通过上部和下部滤网板的过滤；在混料仓的下部空间内，通过电动旋转轴安装两个相对旋转的转轮，所述转轮上设置三个以上的转翅，转翅的外边缘设置硅胶软边；转轮在旋转时转翅的外边缘接触混料仓底部。

优选的，混料仓的上部通过风机和伸缩管连接粉尘回收装置；所述粉尘回收装置包括出风管、沉降仓和干燥仓，降尘管联通出风管；出风管安装在沉降仓的上方，出风管联通沉降仓；沉降仓设置在干燥仓的上方，沉降仓和干燥仓的底部设置自动开关仓门；沉降仓通过自动开关仓门联通干燥仓。

优选的，所述出风管上部敞口，并在敞口处设置出风滤网，在敞口上方设置弧形顶罩；在出风滤网下方的出风管内设置喷淋组，所述喷淋组包括喷水转轮和风动转轮，在喷水转轮上设置喷头，风动转轮能够被出风管内的出风带动旋转，风动转轮带动喷水转轮旋转，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘；裹挟粉尘的喷淋液能够顺由出风管的管壁回流，进入沉降仓。

优选的，所述沉降仓内的一侧设置出水管，在沉降仓和出水管之间设置透水滤网；裹挟粉尘的喷淋液中的水分能够通过透水滤网进入出水管排出，粉尘物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓内。

优选的，所述干燥仓包括上仓体和下仓体，在上仓体的仓壁上开设风孔，所述风孔通过气管连接干燥空气源；在下仓体内设置粉碎装置。

优选的，所述粉碎装置包括两根安装杆，每根安装杆上均设置若干个锯片，安装杆的两端通过两个立杆铰接形成四边形框体；还包括粉碎气缸，所述粉碎气缸通过伸缩杆连接其中一根安装杆。

优选的，上部滤网板的一端通过电动旋转轴铰接在其中一个隔板上，上部滤网板的另一端搁置在另一个隔板上；在两个纵向隔板的中部开设间隔孔，下部滤网板的一端通过电动旋转轴铰接在一个隔板间隔孔的下部，下部滤网板的另一端搁置在另一个隔板的间隔孔内；在上部和下部滤网板的下方均设置振动器；当上部滤网板和下部滤网板从水平位置旋转到竖直位置时，上部和下部滤网板上的物料能够进入侧仓；在侧仓内设置物料粉碎装置。

优选的，所述物料粉碎装置包括一对轧辊，所述轧辊相对转动碾碎物料；在轧辊内设置电加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置能够自动筛细物料，并将符合细度的物料混合均匀，不符合细度的物料被预选出后，烘干碾细，再进行混匀。此外，本实用新型能够实现自动均匀混料的同时，通过除尘设备分级收集物料运输过程产生的粉尘，避免环境污染，保护劳动者身体健康；此外，回收的浇注料粉尘能够被回收再利用，经济节约，适宜在业界推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除尘设备的结构示意图。

图中：

1.1、进料口；1.2、侧仓；1.3、隔板；1.4、间隔孔；1.5、物料粉碎装置；1.6、转轮；1.7、出料口；1.8、下部滤网板；1.9、间隔孔；1.10、侧仓；1.11、物料粉碎装置；1.12、上部滤网板；

4.2、抽风机；4.3、伸缩管； 4.10、弧形顶罩；4.11、出风滤网；4.12、喷水转轮；4.13、风动转轮；4.14、出风管；4.15、出水管；4.16、透水滤网；4.17、沉降仓；4.18、下仓体；4.19、自动开关仓门；4.20、风孔；4.21、上仓体；4.22、锯片；4.23、安装杆；4.24、立杆；4.25、粉碎气缸；4.26、自动开关仓门；6、输料带。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，包括混料仓，所述混料仓上部设置进料口，在混料仓的下部设置出料口；在混料仓内通过两个纵向隔板，将其内部空间分隔为并列的两个侧仓和一个中仓；还包括上部滤网板和下部滤网板，进入中仓的物料均需要通过上部和下部滤网板的过滤；在混料仓的下部空间内，通过电动旋转轴安装两个相对旋转的转轮，所述转轮上设置三个以上的转翅，转翅的外边缘设置硅胶软边；转轮在旋转时转翅的外边缘接触混料仓底部；混料仓的上部通过风机和伸缩管连接粉尘回收装置。

上部滤网板的一端通过电动旋转轴铰接在其中一个隔板上，上部滤网板的另一端搁置在另一个隔板上；在两个纵向隔板的中部开设间隔孔，下部滤网板的一端通过电动旋转轴铰接在一个隔板间隔孔的下部，下部滤网板的另一端搁置在另一个隔板的间隔孔内；在上部和下部滤网板的下方均设置振动器；当上部滤网板和下部滤网板从水平位置旋转到竖直位置时，上部和下部滤网板上的物料能够进入侧仓；在侧仓内设置物料粉碎装置。

所述物料粉碎装置包括一对轧辊，所述轧辊相对转动碾碎物料；在轧辊内设置电加热装置。

如图2所示，所述粉尘回收装置包括出风管、沉降仓和干燥仓，降尘管联通出风管；出风管安装在沉降仓的上方，出风管联通沉降仓；沉降仓设置在干燥仓的上方，沉降仓和干燥仓的底部设置自动开关仓门；沉降仓通过自动开关仓门联通干燥仓。

所述出风管上部敞口，并在敞口处设置出风滤网，在敞口上方设置弧形顶罩；在出风滤网下方的出风管内设置喷淋组，所述喷淋组包括喷水转轮和风动转轮，在喷水转轮上设置喷头，风动转轮能够被出风管内的出风带动旋转，风动转轮带动喷水转轮旋转，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘；裹挟粉尘的喷淋液能够顺由出风管的管壁回流，进入沉降仓。

所述沉降仓内的一侧设置出水管，在沉降仓和出水管之间设置透水滤网；裹挟粉尘的喷淋液中的水分能够通过透水滤网进入出水管排出，粉尘物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓内。

所述干燥仓包括上仓体和下仓体，在上仓体的仓壁上开设风孔，所述风孔通过气管连接干燥空气源；在下仓体内设置粉碎装置。

所述粉碎装置包括两根安装杆，每根安装杆上均设置若干个锯片，安装杆的两端通过两个立杆铰接形成四边形框体；还包括粉碎气缸，所述粉碎气缸通过伸缩杆连接其中一根安装杆。

本实用新型所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备的加工工艺，包括如下步骤：

（1）通过进料口将物料加入混料仓的中仓内，开启振动器，上部和下部滤网板对物料进行过滤，符合细度要求的物料通过中仓进入混料仓下部，不符合细度要求的粗大物料滞留在上部和下部滤网板上；

（2）开启侧仓内轧辊内的电加热装置；每隔一段时间上部和下部滤网板被电动旋转轴带动旋转，将粗大物料倾倒到侧仓内的轧辊上进行烘干；烘干之后或者与此同时轧辊旋转挤压碾碎物料，并将物料输送到混料仓下部；

（3）混料仓的下部转轮旋转混料，混料均匀后将物料从出料口输出；

（4）混料同时，开启风机，粉尘被风机吸入伸缩管，而后进入出风管，粉尘被出风滤网阻隔，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘顺由出风管进入沉降仓内，固体物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓的仓体内，水通过透水滤网进入出水管被排出；

（5）当沉降仓内的固体物质积累一段时间后，沉降仓下部的自动开关仓门打开，固体物质进入干燥仓后，沉降仓下部的自动开关仓门关闭；开启干燥空气源，固体物质被干燥结块；粉碎气缸通过伸缩杆推动安装杆移动，锯片将结块粉碎；与此同时，干燥仓的底部的自动开关仓门打开，固体物质碎块被倾倒收集再利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：包括混料仓，所述混料仓上部设置进料口，在混料仓的下部设置出料口；在混料仓内通过两个纵向隔板，将其内部空间分隔为并列的两个侧仓和一个中仓；还包括上部滤网板和下部滤网板，进入中仓的物料均需要通过上部和下部滤网板的过滤；在混料仓的下部空间内，通过电动旋转轴安装两个相对旋转的转轮，所述转轮上设置三个以上的转翅，转翅的外边缘设置硅胶软边；转轮在旋转时转翅的外边缘接触混料仓底部。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：混料仓的上部通过风机和伸缩管连接粉尘回收装置；所述粉尘回收装置包括出风管、沉降仓和干燥仓，降尘管联通出风管；出风管安装在沉降仓的上方，出风管联通沉降仓；沉降仓设置在干燥仓的上方，沉降仓和干燥仓的底部设置自动开关仓门；沉降仓通过自动开关仓门联通干燥仓。

3.根据权利要求2所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述出风管上部敞口，并在敞口处设置出风滤网，在敞口上方设置弧形顶罩；在出风滤网下方的出风管内设置喷淋组，所述喷淋组包括喷水转轮和风动转轮，在喷水转轮上设置喷头，风动转轮能够被出风管内的出风带动旋转，风动转轮带动喷水转轮旋转，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘；裹挟粉尘的喷淋液能够顺由出风管的管壁回流，进入沉降仓。

4.根据权利要求3所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述沉降仓内的一侧设置出水管，在沉降仓和出水管之间设置透水滤网；裹挟粉尘的喷淋液中的水分能够通过透水滤网进入出水管排出，粉尘物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓内。

5.根据权利要求4所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述干燥仓包括上仓体和下仓体，在上仓体的仓壁上开设风孔，所述风孔通过气管连接干燥空气源；在下仓体内设置粉碎装置。

6.根据权利要求5所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述粉碎装置包括两根安装杆，每根安装杆上均设置若干个锯片，安装杆的两端通过两个立杆铰接形成四边形框体；还包括粉碎气缸，所述粉碎气缸通过伸缩杆连接其中一根安装杆。

7.根据权利要求6所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：上部滤网板的一端通过电动旋转轴铰接在其中一个隔板上，上部滤网板的另一端搁置在另一个隔板上；在两个纵向隔板的中部开设间隔孔，下部滤网板的一端通过电动旋转轴铰接在一个隔板间隔孔的下部，下部滤网板的另一端搁置在另一个隔板的间隔孔内；在上部和下部滤网板的下方均设置振动器；当上部滤网板和下部滤网板从水平位置旋转到竖直位置时，上部和下部滤网板上的物料能够进入侧仓；在侧仓内设置物料粉碎装置。

8.根据权利要求7所述的高强耐磨浇注料生产用自动混料设备，其特征在于：所述物料粉碎装置包括一对轧辊，所述轧辊相对转动碾碎物料；在轧辊内设置电加热装置。