CN205623305U - 一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，包括仓顶、仓壁和仓底，所述仓壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁通过连接板进行连接，所述内壁和外壁之间设置轻质保温材料层，所述仓顶设置排气口，所述仓壁内侧设置进气管道和温度监测机构，所述仓壁上设置进气口，所述进气管道与所述进气口连接，所述进气管道上设置降温除湿机构和换气扇，所述蓄电池与风光自取能机构连接。本实用新型利用双层仓壁和其之间设置的轻质保温材料层形成保温隔热墙体，能提高仓壁隔热性能，较好地改善高温地区的储粮环境，减少粮食损耗，节省由于机械制冷造成的大量能源浪费，且可以对浅圆仓内的空气进行更换，保证粮食储存在干冷的环境下，利于粮食的长久存储。

Description

一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓

技术领域

本实用新型涉及粮食存储用浅圆仓技术领域，具体涉及一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓。

背景技术

浅圆仓是一种节地储粮仓型，它既满足粮食储备的性能要求，又能进行快速机械化进出粮，目前在粮食行业已得到广泛应用，但是此仓型应用在高温地区的储粮条件仍不理想，突出表现在夏季仓温偏高，持续维持35～40℃的高温，平均仓温可达37.8℃，由此带来的虚热滞后，造成储粮品质赖变、粮食生虫，所以一般情况下需要对粮食进行长期机械制冷和熏蒸处理，这样不可避免地造成了粮食污染和大量能源的浪费，不符合节约环保型社会建设的要求。为此，需要研究开发新型浅圆仓来改善储粮环境条件。

申请号为201520676432.4的实用新型公开了一种低能耗储备浅圆仓，它涉及粮食仓储领域。采用双层薄壳球拱保温隔热仓顶结构。包括仓筒体、仓顶部和大门，其特征是所述仓顶部由球拱上弦板、下弦板、通廊连接门洞、数个风管柱和数个连接柱组成 ；在仓筒体外和球拱上弦板上设有保温隔热层，下弦板上设有进粮口、下人孔和通风孔。该实用新型的浅圆仓具有结构简单，储粮效果好，进粮时无效提升高度小，能耗低等优点。但是该实用新型注重对仓顶的保温隔热，但是对仓筒体保温隔热未做到位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，利用双层仓壁和其之间设置的轻质保温材料层形成保温隔热墙体，能提高仓壁隔热性能，较好地改善高温地区的储粮环境，减少粮食损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，包括仓顶、仓壁和仓底，所述仓壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁通过连接板进行连接，所述连接板的高度等于或小于所述仓壁的高度，所述内壁和外壁之间设置轻质保温材料层，所述仓顶设置排气口，所述排气口上设置可升降的罩体，所述仓壁内侧设置进气管道和温度监测机构，所述仓壁上设置进气口，所述进气管道与所述进气口连接，所述进气管道上设置降温除湿机构和换气扇，所述降温除湿机构、换气扇、温度监测机构与控制器连接，所述降温除湿机构、换气扇、温度监测机构和控制器与蓄电池连接，所述蓄电池与风光自取能机构连接。

进一步的，所述内壁和所述外壁为混凝土层，所述内壁和所述外壁内设置单层双向钢筋或钢筋网片。

进一步的，所述连接板与所述内壁和外壁连接处均布设置若干个负筋。

进一步的，所述轻质保温材料层采用泡沫混凝土层。

进一步的，所述内壁采用砌体结构层，所述外壁采用混凝土层。

进一步的，所述内壁采用混凝土层，所述外壁采用砌体结构层。

进一步的，所述轻质保温材料层的厚度为10～500mm。

进一步的，所述内壁的厚度为50～500mm，所述外壁的厚度为50～500mm。

进一步的，所述风光自取能机构包括所述仓顶设置的风力发电机和太阳能发电机，所述风力发电机和太阳能发电机通过风光互补控制器与所述蓄电池连接。

本实用新型提供了一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，在内壁和外壁之间增加轻质保温材料层，与传统钢筋混凝土单层仓壁相比，隔热性能得到了大幅度提高；隔热层在内侧受内壁和外壁保护，不受自然环境的影响，耐久性优良,使用年限同结构主体构件；与外墙外保温技术相比，运营使用期间无维护成本。整个浅圆仓的支撑依靠内壁和外壁，连接板将内壁和外壁形成一个整体，连接板可以与仓壁等高，在轻质保温材料层内环向均布设置，将内壁和外壁从上到下连接在一起，这样内壁受到粮食侧压力时外壁也能起到支撑作用，外壁受到风力时，内壁也能进行支撑，保证浅圆仓的坚实程度。换气扇和降温除湿机构在必要时开启，日常不使用，通过温湿度监测机构对浅圆仓内的温室和湿度进行监测，当发现温度和湿度异常时，打开换气扇，升起罩体，对浅圆仓内进行排换气，排气管道上的降温除湿机构对进入的空气进行降温和除湿，保证进入温度较低的干燥空气，进入的冷空气向下沉淀，将浅圆仓内的温湿空气从仓顶的排气口排出。该换气机构针对极端天气，如持续高温或连绵阴雨天气，保证浅圆仓仍能对粮食进行高质量的存储。换气机构的供电不依靠市电，而是通过蓄电池进行供电，蓄电池与风光自取能机构连接，对太阳能和风能进行转换，供浅圆仓内的用电设备使用。

本实用新型利用双层仓壁和其之间设置的轻质保温材料层形成保温隔热墙体，能提高仓壁隔热性能，较好地改善高温地区的储粮环境，减少粮食损耗，节省由于机械制冷造成的大量能源浪费，仓房隔热效果显著，且通过连接板进行压力传递，保证了浅圆仓的坚实程度，不会因为保温层的设置而影响到浅圆仓的质量，设置的换气机构可以辅助对浅圆仓内的空气进行更换，保证粮食储存在干冷的环境下，利于粮食的长久存储。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓的结构示意图；

图2是本实用新型浅圆仓的平面布置示意图；

图3是本实用新型仓壁的结构示意图；

图4是本实用新型负筋的结构示意图；

图5是本实用新型进气管道的结构示意图；

图6是本实用新型风光自取能机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本实用新型技术方案进一步展示，具体实施方式如下：

实施例一

如图1至图5所示：本实施例提供了一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，包括仓顶1、仓壁2和仓底3，所述仓壁2包括内壁4和外壁5，所述内壁4和外壁5通过连接板6进行连接，所述连接板6的高度等于或小于所述仓壁2的高度，所述内壁4和外壁5之间设置轻质保温材料层7，所述仓顶1设置排气口9，所述排气口9上设置可升降的罩体10，所述仓壁2内侧设置进气管道11和温湿度监测机构12，所述仓壁2上设置进气口13，所述进气管道11与所述进气口13连接，所述进气管道11上设置降温除湿机构14和换气扇15，所述降温除湿机构14、换气扇15、温度监测机构12与控制器16连接，所述降温除湿机构14、换气扇15、温度监测机构12和控制器16与蓄电池17连接，所述蓄电池17与风光自取能机构18连接。

浅圆仓在内壁和外壁之间增加轻质保温材料层，与传统钢筋混凝土单层仓壁相比，隔热性能得到了大幅度提高；隔热层在内侧受内壁和外壁保护，不受自然环境的影响，耐久性优良,使用年限同结构主体构件；与外墙外保温技术相比，运营使用期间无维护成本。整个浅圆仓的支撑依靠内壁和外壁，连接板将内壁和外壁形成一个整体，连接板可以与仓壁等高，在轻质保温材料层内环向均布设置，将内壁和外壁从上到下连接在一起，这样内壁受到粮食侧压力时外壁也能起到支撑作用，外壁受到风力时，内壁也能进行支撑，保证浅圆仓的坚实程度。换气扇和降温除湿机构在必要时开启，日常不使用，通过温湿度监测机构对浅圆仓内的温室和湿度进行监测，当发现温度和湿度异常时，打开换气扇，升起罩体，对浅圆仓内进行排换气，排气管道上的降温除湿机构对进入的空气进行降温和除湿，保证进入温度较低的干燥空气，进入的冷空气向下沉淀，将浅圆仓内的温湿空气从仓顶的排气口排出。该换气机构针对极端天气，如持续高温或连绵阴雨天气，保证浅圆仓仍能对粮食进行高质量的存储。换气机构的供电不依靠市电，而是通过蓄电池进行供电，蓄电池与风光自取能机构连接，对太阳能和风能进行转换，供浅圆仓内的用电设备使用。

所述内壁4和所述外壁5为混凝土层，所述内壁4和所述外壁5内设置单层双向钢筋或钢筋网片。内壁和外壁负责对仓体本身起到支撑作用，因此采用混凝土结构保证坚固度，其内部设置单层双向钢筋或钢筋网片可以加大仓壁对粮食侧压力的支撑力度。

所述连接板6与所述内壁4和外壁5连接处均布设置若干个负筋8。 在内、外壁与连接板连接处由于受到不同工况粮食荷载后产生负弯矩，负筋大小由负弯矩的大小确定，负筋用来抵挡负弯矩。

所述轻质保温材料层7采用泡沫混凝土层，泡沫混凝土作为一种新型的轻质隔热层，还具有一定的抗压和抗拉强度，可以增加仓壁对粮食、风力以及自重的支撑力，利于浅圆仓的体积更大，承载更多粮食。

所述内壁4采用砌体结构层，所述外壁5采用混凝土层。内壁采用烧结普通砖或轻质砌块等砌体结构层，承受粮食荷载首先传递到内壁，然后由内壁通过连接板传递到外壁；外壁采用混凝土结构层，可有效抵抗连接板传来的粮食荷载；外仓壁通过连接板与内仓壁形成一个整体，由于砌体材料的保温隔热效果较好，内壁采用砌体结构可提高浅圆仓的整体隔热性能。

所述内壁4采用混凝土层，所述外壁5采用砌体结构层。内壁采用混凝土层，用于抵抗粮食侧压力；外壁采用烧结普通砖或轻质砌块等砌体结构层，主要用于承受风荷载；作为围护结构，外壁通过连接板与内壁形成一个整体，由于砌体材料的保温隔热效果较好，外壁采用砌体结构层可提高浅圆仓的整体隔热性能。

所述轻质保温材料层7的厚度为10～500mm，所述内壁4的厚度为50～500mm，所述外壁5的厚度为50～500mm。内、外仓壁均为混凝土时，内外仓壁通过连接板共同抵抗粮食荷载作用；内仓壁的厚度主要由粮食荷载作用下受力大小而定，外仓壁的厚度主要根据混凝土结构的抗裂要求而定，轻质保温层厚度则根据所在地温度情况来选择。

实施例二

如图1、图5和图6所示：本实施例还提供了一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，包括仓顶1、仓壁2和仓底3，所述仓壁2包括内壁4和外壁5，所述内壁4和外壁5通过连接板6进行连接，所述连接板6的高度等于或小于所述仓壁2的高度，所述内壁4和外壁5之间设置轻质保温材料层7，所述仓顶1设置排气口9，所述排气口9上设置可升降的罩体10，所述仓壁2内侧设置进气管道11和温湿度监测机构12，所述仓壁2上设置进气口13，所述进气管道11与所述进气口13连接，所述进气管道11上设置降温除湿机构14和换气扇15，所述降温除湿机构14、换气扇15、温度监测机构12与控制器16连接，所述降温除湿机构14、换气扇15、温度监测机构12和控制器16与蓄电池17连接，所述蓄电池17与风光自取能机构18连接。

所述风光自取能机构18包括所述仓顶1设置的风力发电机19和太阳能发电机20，所述风力发电机19和太阳能发电机20通过风光互补控制器21与所述蓄电池17连接。通过风光互补控制器对两种发电进行协调，将电能存储在蓄电池内，并在需要使用时供通风机运转。首先两种发电模式使得晴天和阴雨天都能够持续供电，使得蓄电池内存储足够的电能，供较热天气内通风机的使用，风光互补控制器可以追踪最大功率点，增加能量转换的效率，保持足够的电能供应。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，包括仓顶、仓壁和仓底，其特征在于：所述仓壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁通过连接板进行连接，所述连接板的高度等于或小于所述仓壁的高度，所述内壁和外壁之间设置轻质保温材料层，所述仓顶设置排气口，所述排气口上设置可升降的罩体，所述仓壁内侧设置进气管道和温度监测机构，所述仓壁上设置进气口，所述进气管道与所述进气口连接，所述进气管道上设置降温除湿机构和换气扇，所述降温除湿机构、换气扇、温度监测机构与控制器连接，所述降温除湿机构、换气扇、温度监测机构和控制器与蓄电池连接，所述蓄电池与风光自取能机构连接。

2.如权利要求1所述的自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，其特征在于：所述内壁和所述外壁为混凝土层，所述内壁和所述外壁内设置单层双向钢筋或钢筋网片。

3.如权利要求2所述的自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，其特征在于：所述连接板与所述内壁和外壁连接处均布设置若干个负筋。

4.如权利要求2所述的自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，其特征在于：所述轻质保温材料层采用泡沫混凝土层。

5.如权利要求1所述的自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，其特征在于：所述内壁采用砌体结构层，所述外壁采用混凝土层。

6.如权利要求1所述的自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，其特征在于：所述内壁采用混凝土层，所述外壁采用砌体结构层。

7.如权利要求1所述的自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，其特征在于：所述轻质保温材料层的厚度为10～500mm。

8.如权利要求1所述的自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，其特征在于：所述内壁的厚度为50～500mm，所述外壁的厚度为50～500mm。

9.如权利要求1所述的自取能排换气双层仓壁保温隔热浅圆仓，其特征在于：所述风光自取能机构包括所述仓顶设置的风力发电机和太阳能发电机，所述风力发电机和太阳能发电机通过风光互补控制器与所述蓄电池连接。