CN205621469U - 一种高分子绝缘材料电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种高分子绝缘材料电缆，它包括电缆本体，所述电缆本体包括内芯，该内芯包括中心加强芯辊，中心加强芯辊的四周均匀设置有四个绝缘橡胶隔板，该四个绝缘橡胶隔板将内芯分隔成四个相同的扇形区，每个扇形区内设置有电线芯，通过填充高分子绝缘橡胶挤包形成内芯；所述内芯外设置有阻燃环层，该阻燃环层上均匀设置有四个弧形抗压铝带层；所述阻燃环层外设置有铝箔防潮环层；所述铝箔防潮环层外设置有高分子绝缘层；它具体有结构简单，成本低，强度高，抗压性强，阻燃性好，能够快速散热，保证线芯的工作温度，从而确保电缆能够正常工作，延长其使用寿命等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种高分子绝缘材料电缆。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。针对多股的电力电缆而言，传统的电力电缆存在如下问题：第一是传统的电缆是采用几根导线通过挤包形成电线芯，然后在电线芯外浸涂绝缘漆制备而成。而电缆在长时间使用时会产热量，使得电缆的线芯温度升高，一般情况下线芯长期允许工作温度为65℃，但是由于长期热量堆积，而传统电缆外表面为光滑外层，导热性能不好，不能快速带走热量，形成降温，故最终极易由于高温导致电缆损坏，造成浪费。第二是传统电缆的各股线芯之间没有设置抗压组件，导致抗压性差，易发生折断，同样造成损坏，产生浪费。第三是传统的电缆的中心没有设置加强芯，因而电缆的强度不够，大跨度架设时，也易发生折断，造成损失。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种高分子绝缘材料电缆，它采用在电缆中心设置加强芯，在加强芯四周设置若干股线芯，相邻的线芯之间设置有强化隔板，形成内芯，并在内芯的外层设置有隔热层、高分子绝缘层以及外层散热层；它具体有结构简单，成本低，强度高，抗压性强，阻燃性好，能够快速散热，保证线芯的工作温度，从而确保电缆能够正常工作，延长其使用寿命等优点。
本实用新型所述的一种高分子绝缘材料电缆，它包括电缆本体，所述电缆本体包括内芯，该内芯包括中心加强芯辊，中心加强芯辊的四周均匀设置有四个绝缘橡胶隔板，该四个绝缘橡胶隔板将内芯分隔成四个相同的扇形区，每个扇形区内设置有电线芯，通过填充高分子绝缘橡胶挤包形成内芯；所述内芯外设置有阻燃环层，该阻燃环层上均匀设置有四个弧形抗压铝带层；所述阻燃环层外设置有铝箔防潮环层；所述铝箔防潮环层外设置有高分子绝缘层；所述高分子绝缘层外设置有散热柔性橡胶外环层；所述散热柔性橡胶外环层的外表面均匀设置有若干弧形减震凸头，相邻的弧形减震凸头之间设置有弧形凹槽；弧形减震凸头、弧形凹槽呈间隔设计结构。
进一步地，每股电线芯上涂沫有绝缘漆层A。
进一步地，所述高分子绝缘层外表面涂设有防水漆层。
进一步地，所述中心加强芯辊为铝芯辊，该铝芯辊涂沫有绝缘漆层B。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高分子绝缘材料电缆，它采用在电缆中心设置加强芯，在加强芯四周设置若干股线芯，相邻的线芯之间设置有强化隔板，形成内芯，并在内芯的外层设置有隔热层、高分子绝缘层以及外层散热层；它具体有结构简单，成本低，强度高，抗压性强，阻燃性好，能够快速散热，保证线芯的工作温度，从而确保电缆能够正常工作，延长其使用寿命等优点。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记说明：
1、电缆本体；2、弧形凹槽；3、绝缘橡胶隔板；4、高分子绝缘层；5、弧形抗压铝带层；6、阻燃环层；7、中心加强芯辊；8、电线芯；9、扇形区；10、铝箔防潮环层；11、弧形减震凸头。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种高分子绝缘材料电缆，它包括电缆本体1，所述电缆本体1包括内芯，该内芯包括中心加强芯辊7，中心加强芯辊7的四周均匀设置有四个绝缘橡胶隔板3，该四个绝缘橡胶隔板3将内芯分隔成四个相同的扇形区9，每个扇形区9内设置有电线芯8，通过填充高分子绝缘橡胶挤包形成内芯；所述内芯外设置有阻燃环层6，该阻燃环层6上均匀设置有四个弧形抗压铝带层5；所述阻燃环层6外设置有铝箔防潮环层10；所述铝箔防潮环层10外设置有高分子绝缘层4；所述高分子绝缘层4外设置有散热柔性橡胶外环层；所述散热柔性橡胶外环层的外表面均匀设置有若干弧形减震凸头11，相邻的弧形减震凸头11之间设置有弧形凹槽2；弧形减震凸头11、弧形凹槽2呈间隔设计结构。
作为本实用新型的一种优选，每股电线芯8上涂沫有绝缘漆层。
作为本实用新型的一种优选，所述高分子绝缘层4外表面涂设有防水漆层。
作为本实用新型的一种优选，所述中心加强芯辊为铝芯辊，该铝芯辊涂沫有绝缘漆层B。
本实用新型中，电缆本体的中心处设置中心加强芯辊7，中心加强芯辊7四周均匀设置有四个绝缘橡胶隔板3，形成十字形加强支架；从而形成对电线芯8的保护，又进行物理绝缘隔离，而内芯又采用高分子绝缘橡胶挤包，更进一步使得各电线芯8之间绝缘性能得到进一步地提高。本设计里，在内芯外设置有带弧形抗压铝带层5的阻燃环层6、铝箔防潮环层10、带防水漆层的高分子绝缘层4，从而使得电缆本体本身具有阻燃、绝缘、防潮、防水、防压抗压的能力。本设计里散热柔性橡胶外环层上设置有若干弧形减震凸头11，使得当电缆掉落时，弧形减震凸头11起缓冲作用，从而保证内芯中的电线芯不会因震动折断。电缆本体上设置有若干有弧形凹槽2，形成若干散热风道，从而可以快速带走热量，能够保证内芯里的电线芯的工作温度，从而保证电力传输的正常进行，也相应的延长了电缆的使用寿命。
本实用新型所述的一种高分子绝缘材料电缆，它采用在电缆中心设置加强芯，在加强芯四周设置若干股线芯，相邻的线芯之间设置有强化隔板，形成内芯，并在内芯的外层设置有隔热层、高分子绝缘层以及外层散热层；它具体有结构简单，成本低，强度高，抗压性强，阻燃性好，能够快速散热，保证线芯的工作温度，从而确保电缆能够正常工作，延长其使用寿命等优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种高分子绝缘材料电缆，其特征在于：它包括电缆本体，所述电缆本体包括内芯，该内芯包括中心加强芯辊（7），中心加强芯辊（7）的四周均匀设置有四个绝缘橡胶隔板（3），该四个绝缘橡胶隔板（3）将内芯分隔成四个相同的扇形区（9），每个扇形区（9）内设置有电线芯（8），通过填充高分子绝缘橡胶挤包形成内芯；所述内芯外设置有阻燃环层（6），该阻燃环层（6）上均匀设置有四个弧形抗压铝带层（5）；所述阻燃环层（6）外设置有铝箔防潮环层（10）；所述铝箔防潮环层（10）外设置有高分子绝缘层（4）；所述高分子绝缘层（4）外设置有散热柔性橡胶外环层；所述散热柔性橡胶外环层的外表面均匀设置有若干弧形减震凸头（11），相邻的弧形减震凸头（11）之间设置有弧形凹槽（2）；弧形减震凸头（11）、弧形凹槽（2）呈间隔设计结构。
2.根据权利要求1所述的一种高分子绝缘材料电缆，其特征在于：每股电线芯（8）上涂沫有绝缘漆层A。
3.根据权利要求1所述的一种高分子绝缘材料电缆，其特征在于：所述高分子绝缘层（4）外表面涂设有防水漆层。
4.根据权利要求1所述的一种高分子绝缘材料电缆，其特征在于：所述中心加强芯辊（7）为铝芯辊，该铝芯辊涂沫有绝缘漆层B。
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