CN205618613U - 一种电动车用自适应自动增矩节能驱动总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，包括箱体、主轴、动力输入齿轮、齿轮轴、离合器总成、齿轮座、一级齿轮、传动单元、单向齿轮和单向限位螺旋凸轮。本实用新型采用多片式离合器总成传输扭矩，具有可无限增加摩擦面积，结合面好，分离快，不冲击，扭矩力值稳定的优点。此外通过调节外齿摩擦片和内齿衬板的数量来适应多种车型不同扭矩的需要，当扭矩超过离合器总成的标定值后，单向限位螺旋凸轮推动推力限位螺旋凸轮，使得外齿摩擦片和内齿衬板相互松开，有效限制了轴向无限增压，保证主轴轴向压力小于3000N，避免了主轴上轴承的损坏。本实用新型减少了轴向压力，使得行车爬坡机械转换平稳，灵敏度高，且成本低，结构更加可靠。

Description

一种电动车用自适应自动增矩节能驱动总成

技术领域

本实用新型涉及电动车驱动装置领域，尤其涉及一种电动车用自适应自动增矩节能驱动总成。

背景技术

目前，汽车、摩托车、电动自行车基本上都是通过调速手柄或加速踏板直接控制节气门或电流控制速度，或采用手控机械自动变速机构方式实现变速。手柄或加速踏板的操作完全取决于驾驶人员的操作，常常会造成操作与车行状况不匹配，致使电机运行不稳定，出现堵转现象。机动车在由乘骑者在不知晓行驶阻力的情况下，仅根据经验操作控制的变速装置，难免存在以下问题：1、在启动、上坡和大负载时由于行驶阻力增加，迫使电机转速下降在低效率区工作。2、由于没有机械变速器调整扭矩和速度，只能在平原地区推广使用，不能满足山区、丘陵和重负荷条件下使用，缩小了使用范围。3、驱动轮处安装空间小，安装了发动机或电机后很难再容纳自动变速器和其它新技术。4、不具备自适应的功能，不能自动检测、修正和排除驾驶员的操作错误。5、在车速变化突然时，必然造成电机功率与行驶阻力难以匹配。6、续行距离短、爬坡能力差，适应范围小。

如中国专利申请号201510565642.0公开了一种电动摩托车内转子电机螺旋式锥套传动自适应自动变速驱动总成，其包括内转子驱动电机、箱体、传动轴、慢挡传动机构和机械智能化自适应变速总成，慢挡传动机构包括超越离合器内圈外套于一传动轴套且内圈的内圆设有用于与传动轴套配合的螺旋凸轮。该专利存在如下缺陷：

1、该专利中的摩擦面采用锥形传递结构，摩擦面积有限，结合面差，且难以加工，依靠增加碟簧数量来增加扭矩力，扭力值在70-80N.m，结合时轴向压力在15000N以上，而离合器总成分离后的轴向压力最高可达25000N，轴径只有20mm的主轴在长时间的高压应力下，轴向所有相关的轴承无法承受，易造成主轴弯曲，扭矩不稳定，行车爬坡机械转换瞬间有冲击现象，机械性能不稳定，市场维修率高等缺陷，无法批量生产。

2、该专利中原有主轴与外锥套的传动方式是采用螺旋导程槽，中间存放直径为6mm的钢珠来实现的，装配基准差，主轴与外锥套螺旋导程槽加工极其复杂，使得产品的制造成本高。此外上述专利机械结构复杂，产品零件较多，实用性差。

3、由低速电机直接带动传动轴，电机成本大，扭矩小，电流大，爬坡时易产生大电流，影响了电瓶一次充电的行驶路程，缩短了电瓶的使用寿命。

4、电动摩托车机电一体，车型单一，运用范围小。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其解决了传统产品结构复杂，制造成本高，机械性能不稳定，以及市场维修率高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，包括箱体，与箱体转动配合且将动力输出的主轴，还包括动力输入齿轮、齿轮轴、离合器总成、齿轮座、一级齿轮、传动单元、单向齿轮和单向限位螺旋凸轮。

其中，动力输入齿轮与外接电机传动配合，且与齿轮轴相啮合。

齿轮轴与齿轮座相固定形成一腔室，离合器总成安装在该腔室中。

所述离合器总成具有总成底板、内花键压板和推力限位螺旋凸轮；上述总成底板与内花键压板彼此嵌入相连，在总成底板的中部开设有通孔，围绕通孔的四周对称设置有一组导向柱，在总成底板的外侧交替重叠配置有若干个外齿摩擦片和内齿衬板，外齿摩擦片的外侧端面与齿轮轴的内侧面紧配合。所述内花键压板上对应设置有从通孔伸出的突出部，与导向柱间隙配合的圆孔部，以及用于套装内齿衬板的一组外凹齿。优选的，突出部的内侧还设置有与主轴相配合的花键，主轴上对应设有与花键相适配的键槽。推力限位螺旋凸轮的一侧通过螺丝与总成底板的导向柱相固定，另一侧端部设置有可与单向限位螺旋凸轮相配合的凸轮。在导向柱上位于内花键压板与推力限位螺旋凸轮之间还装设有弹簧。

一级齿轮安装在齿轮座上，并且通过传动单元与单向齿轮相配合实现扭矩的转换。

在单向限位螺旋凸轮上设有与凸轮相配合的凹槽，单向限位螺旋凸轮套装在主轴上，且可在单向齿轮的带动下轴向抵压推力限位螺旋凸轮，使得离合器总成的外齿摩擦片和内齿衬板相互松开。

进一步的，凸轮的轴向距离小于或者等于所述总成底板至环状凸缘之间的轴向距离；凸轮的直径小于单向限位螺旋凸轮上凹槽的内径。

作为本实用新型一种具体实施方式，上述传动单元包括副轴，该副轴上具有与一级齿轮相啮合的第一齿轮，以及与单向齿轮相啮合的第二齿轮，该第一齿轮与第二齿轮同轴设置，并且一级齿轮的直径小于第一齿轮的直径。由于一级齿轮传递到单向齿轮之间采用由小带大的杠杆式单向齿轮速比设计原理，在推开离合器总成瞬间增加了扭矩效果，同时瞬间降低了电流，使得车辆的爬坡效率大大增强。当然，传动单元的具体结构不限于上面描述的具体实施方式，如增加副轴的数量即采用多组齿轮组也可以实现很好的传动效果，在此不再赘述。

为防止离合器总成松开时内齿衬板的过度位移，作为本实用新型的进一步改进，所述主轴上还设置有与内花键压板的突出部相贴合、用于控制总成底板行程的环状凸缘。

作为本实用新型的进一步改进，在齿轮轴与箱体之间还设有第一轴承，在第一轴承的外侧安装有卡簧和油封。在主轴的端部还设有一或两个法兰。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型采用平面多片式离合器总成传输扭矩，通过调节外齿摩擦片和内齿衬板的数量来适应多种车型不同扭矩的需要，将弹簧设置在围绕通孔四周的导向柱上，可降低主轴的轴向受力，当扭矩超过离合器总成的标定值后，单向限位螺旋凸轮推动推力限位螺旋凸轮，使得外齿摩擦片和内齿衬板相互松开，有效限制了轴向无限增压，保证主轴轴向压力小于3000N，有效预防了主轴上轴承的损坏。

2、本实用新型采用推力限位螺旋凸轮与单向限位螺旋凸轮相互配合的方式，并对凸轮、凹槽的结构进行优化，具体的凸轮的轴向距离小于或者等于所述总成底板至环状凸缘之间的轴向距离，即离合器总成的松开间隙；凸轮的直径小于单向限位螺旋凸轮上凹槽的内径，有效减少了轴向压力，限制了轴向的无限增压。

3、本实用新型的传动单元采用机械杠杆式单向齿轮速比设计原理，结合前述多片式离合器总成的优点，使得行驶爬坡扭距大，电流小，电机效率高，延长了电瓶的使用寿命。

4、本实用新型采用机电分体式设计，通过外接电机作动力，调整好速比，车型运用面广、成本低，并且针对各种车型，只要在机械强度上作适当调整，即可运用于二轮、三轮、四轮电瓶摩托车及四轮电瓶汽车上作驱动装置。

5、在机械传动设计上进行了优化，简化了传统结构，优化了加工工艺，减少了零件，降低了成本。

综上，本实用新型具有可无限增加摩擦面积，结合面好，分离快，不冲击，扭矩力值稳定的优点。值得一提的是，本实用新型减少了轴向压力，使得行车爬坡机械转换平稳，且灵敏度较高。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为多片式离合器总成的剖视图。

图3为本实用新型中多片式离合器总成的工作原理图。

其中，1、主轴；2、动力输入齿轮；3、齿轮轴；4、第一轴承；5、总成底板；6、外齿摩擦片；7、内齿衬板；8、弹簧；9、花键压板；10、齿轮座；11、推力限位螺旋凸轮；12、螺丝；13、箱体固定板；14、第一副轴轴承；15、一级齿轮；16、齿轮盖；17、第二副轴轴承；18、副轴；19、单向齿轮；20、单向限位螺旋凸轮；21、螺母；22、右压盖；23、第二主轴轴承；24、第一主轴轴承；25、右法兰；26、左法兰；27、螺钉；28、第二轴承；29、螺丝；30、箱体；31、卡簧；32、油封；33、环状凸缘；51、导向柱；91、突出部；92、外凹齿；5a、总成底板的底端面；91a、突出部的外侧端面；11a、凸轮；20a、凹槽；34、左右轴承；35、左右滚珠；36、左右压盖。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1至3，一种电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，包括箱体固定板13、箱体30、齿轮盖16，以及与箱体30转动配合且将动力输出的主轴1，还包括动力输入齿轮2、齿轮轴3、离合器总成、齿轮座10、一级齿轮15、传动单元、单向齿轮19和单向限位螺旋凸轮20。

箱体30固定在箱体固定板13的左侧，齿轮盖16固定在箱体固定板13的右侧，主轴1从箱体30向齿轮盖16方向延伸，并贯穿箱体固定板13。在主轴1的左端安装有左法兰26，右端安装有右法兰25。

动力输入齿轮2设置在箱体30外部，且与外接电机传动配合。在外接电机的带动下，动力输入齿轮2可带动与其啮合的齿轮轴3一起转动。

齿轮轴3设置在箱体30内部，其与齿轮座10通过螺丝29固定连接形成一腔室，离合器总成安装在该腔室中，在上述腔室与箱体30之间还安装有第一轴承4，该第一轴承4的外侧还设置有卡簧31和油封32。在齿轮轴3的左侧内孔安装有第一主轴轴承24，该第一主轴轴承24的内径装设在主轴1上。

所述离合器总成具有总成底板5、内花键压板9和推力限位螺旋凸轮11；上述总成底板5与内花键压板9彼此嵌入相连，在总成底板5的中部开设有通孔，围绕通孔的四周对称设置有一组导向柱51，在总成底板5的外侧交替重叠配置有若干个外齿摩擦片6和内齿衬板7，外齿摩擦片6的外侧端面与齿轮轴3的内侧面紧配合，当齿轮轴3与齿轮座10一起旋转时通过带动外齿摩擦片6使得离合器总成工作；所述内花键压板9上对应设置有从通孔伸出的突出部91，与导向柱51间隙配合的圆孔部，以及用于套装内齿衬板7的一组外凹齿92，该突出部91的内侧还设置有与主轴1相配合的花键。推力限位螺旋凸轮11的一侧通过螺丝12与总成底板5的导向柱51相固定，另一侧端部设置有可与单向限位螺旋凸轮20相配合的凸轮11a。在导向柱51上位于内花键压板9与推力限位螺旋凸轮11之间还装设有弹簧8。

为进一步限制总成底板5在该处的运动位移，主轴1上还设置有与内花键压板9的突出部相贴合的环状凸缘33。上述位于内花键压板9与推力限位螺旋凸轮11之间的弹簧8对称设置且不少于两组。外齿摩擦片6和内齿衬板7分别不少于两片。

一级齿轮15安装在齿轮座10位于箱体固定板13的右侧上，并且通过副轴18与单向齿轮19相配合实现扭矩的转换。齿轮座10与一级齿轮15可以采用一体成型或分体设置两种方式布置。副轴18上具有与一级齿轮15相啮合的位于副轴左侧的第一齿轮，以及与单向齿轮19相啮合的位于副轴右侧的第二齿轮，该第一齿轮与第二齿轮同轴设置，并且一级齿轮15的直径小于第一齿轮的直径。在单向限位螺旋凸轮20上设有与凸轮11a相配合的凹槽20a，单向限位螺旋凸轮20套装在主轴1上，且可在单向齿轮19的带动下轴向抵压推力限位螺旋凸轮11，使得外齿摩擦片6和内齿衬板7相互松开。进一步的，在单向齿轮19与单向限位螺旋凸轮20之间还设有两左右轴承34，位于两左右轴承34之间的滚珠35，以及用于固定滚珠35的左右压盖36。

上述突出部91的外侧端面91a至总成底板5的底端面5a之间的轴向距离就是离合器的松开间隙X，该X的范围为0.5～1mm。凸轮11a的轴向距离Y小于或者等于总成底板5至环状凸缘33之间的轴向距离，即前述离合器的松开间隙X。凸轮11a的直径D1小于单向限位螺旋凸轮20上凹槽20a的内径D2，即形成限位间隙。

箱体30通过螺钉27固定在箱体固定板13上，该箱体固定板13上设置有内径与齿轮座10相连接的第二轴承28，以及内径与副轴18相连的第一副轴轴承14。

所述齿轮盖16上设置有内径套设在主轴1上的第二主轴轴承23，以及内径与副轴右侧相连接的第二副轴轴承17。上述第二主轴轴承23的右侧设置有套设在主轴1上的限位螺母21，该限位螺母21的外侧还设有防止轴向跳动的右盖板22。

本实用新型的工作原理如下：

1、外接电机通过齿轮或同步带输入至动力输入齿轮2，从而带动齿轮轴3、齿轮座10和多片式离合器总成运转并产生扭矩，当产生的扭矩处于标定值范围内时，离合器总成带动主轴1将力输出，并由左、右法兰传递给车后轮。此时，推力限位螺旋凸轮与单向限位螺旋凸轮上的螺旋面相互配合，两者在齿轮座的作用下一起转动。

2、当多片式离合器总成扭矩阻力达到标定值后，齿轮座10上的一级齿轮15动力传向副轴18左侧的第一齿轮，再由右侧的第二齿轮传向单向齿轮19，带动单向限位螺旋凸轮20，单向限位螺旋凸轮20向左推动推力限位螺旋凸轮11，将离合器总成上的总成底板5向左推动，使得外齿摩擦片6和内齿衬板7松开。由于一级齿轮15传递到单向齿轮19之间采用由小带大的杠杆式单向齿轮速比设计原理，在推开离合器总成瞬间增加了扭矩效果，同时瞬间降低了电流，使车辆增加了爬坡效率。本实用新型适用于二轮、三轮、四轮电瓶摩托车及四轮电瓶汽车。

以上所述仅是对实用新型的较佳实施例，并非对实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，包括箱体(30)，与箱体(30)转动配合且将动力输出的主轴(1)，其特征在于：还包括动力输入齿轮(2)、齿轮轴(3)、离合器总成、齿轮座(10)、一级齿轮(15)、传动单元、单向齿轮(19)和单向限位螺旋凸轮(20)；

其中，所述动力输入齿轮(2)与外接电机传动配合，且与齿轮轴(3)相啮合；齿轮轴(3)与齿轮座(10)固定形成一腔室，离合器总成安装在该腔室中；

所述离合器总成具有总成底板(5)、内花键压板(9)和推力限位螺旋凸轮(11)；上述总成底板(5)与内花键压板(9)彼此嵌入相连，在总成底板(5)的中部开设有通孔，围绕通孔的四周对称设置有一组导向柱(51)，在总成底板(5)的外侧交替重叠配置有若干个外齿摩擦片(6)和内齿衬板(7)；所述外齿摩擦片(6)的外侧端面与齿轮轴(3)的内侧面紧配合；所述内花键压板(9)上对应设置有从通孔伸出的突出部(91)，与导向柱(51)间隙配合的圆孔部，以及用于套装内齿衬板(7)的一组外凹齿(92)，推力限位螺旋凸轮(11)的一侧与总成底板(5)相固定，另一侧端部设置有可与单向限位螺旋凸轮(20)相配合的凸轮(11a)；在导向柱(51)上位于内花键压板(9)与推力限位螺旋凸轮(11)之间还装设有弹簧(8)；

所述一级齿轮(15)安装在齿轮座(10)上，并且通过传动单元与单向齿轮(19)相配合实现扭矩的转换；在单向限位螺旋凸轮(20)上设有与凸轮(11a)相配合的凹槽(20a)，单向限位螺旋凸轮(20)套装在主轴(1)上，且可在单向齿轮(19)的带动下轴向抵压推力限位螺旋凸轮(11)，使得离合器总成的外齿摩擦片(6)和内齿衬板(7)相互松开。

2.如权利要求1所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：所述突出部(91)的内侧还设置有与主轴(1)相配合的花键，相应的主轴(1)上设有与花键相适配的键槽。

3.如权利要求1所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：所述单向齿轮(19)与单向限位螺旋凸轮(20)之间还设有两左右轴承(34)，位于两左右轴承(34)之间的滚珠(35)，以及用于固定滚珠(35)的左右压盖(36)。

4.如权利要求1所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：所述主轴(1)上还设置有与内花键压板(9)的突出部(91)相贴合、用于控制总成底板(5)行程的环状凸缘(33)。

5.如权利要求4所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：所述凸轮(11a)的轴向距离小于或者等于所述总成底板(5)至环状凸缘(33)之间的轴向距离；凸轮(11a)的直径小于单向限位螺旋凸轮(20)上凹槽(20a)的内径。

6.如权利要求1所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：所述齿轮座(10)与一级齿轮(15)是一体成型的。

7.如权利要求1所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：所述主轴(1)的端部还设有一或两个法兰。

8.如权利要求1至7任一项所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：所述传动单元包括副轴(18)，该副轴(18)上具有与一级齿轮(15)相啮合的第一齿轮，以及与单向齿轮(19)相啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮同轴设置，并且一级齿轮(15)的直径小于第一齿轮直径。

9.如权利要求8所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：还包括箱体固定板(13)和齿轮盖(16)，所述箱体(30)固定在箱体固定板(13)上，在齿轮轴(3)的左侧内孔安装有第一主轴轴承(24)，该第一主轴轴承(24)的内径装设在主轴(1)上；所述齿轮盖(16)上还设置有内径套设在主轴(1)上的第二主轴轴承(23)，该第二主轴轴承(23)的右侧设置有套设在主轴(1)上的限位螺母(21)，该限位螺母(21)的外侧还设有防止轴向跳动的右盖板(22)。

10.如权利要求9所述电动车用自适应自动增矩节能驱动总成，其特征在于：所述箱体固定板(13)上设置有内径与齿轮座(10)相连接的第二轴承(28)。