CN205613880U - 一种风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备。它包括模座、凹模座、凹模轴及凹模轴套、凸模、凸模铰座、铰轴、横向拉杆、纵向拉杆、拉杆轴;所述的凹模座焊接在模座上,凹模座与凹模轴连接,凹模轴套套于凹模轴上,凸模与凸模铰座通过螺栓连接为一体,凸模铰座与液压油缸通过铰轴连接,纵向拉杆的一端通过拉杆轴连接于模座上、另一端连接在凹模轴上,横向拉杆接于两凹模轴上部,液压油缸连接在模座上,液压油缸连接液压泵站,通过液压油缸的力量推动凸模顶压工件成型。其操作方便,性能稳定,噪音小,运行安全可靠,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构制造工程技术领域,具体涉及一种用于风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备。
背景技术
目前,风塔门框制造按半幅成型后焊接组合,门框按展开长1/2下料后,采用钢板加热,吊至模具中靠大吨位立式压机压制成型。大吨位立式压机及加热设备费用高、功效低,每种门框须匹配相应的模具,模具制造成本高,工件在热状态下吊装不方便。另外也有采用卷板机逐步卷压成型,每个工件成型后的外形尺寸都因人为的因素,不尽相同,且效益低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决门框成型所用压机、门框成型模具及门框压制后的回弹、门框压制过程中的吊装、操作及运行安全问题,提供一种风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备。
本实用新型的技术方案为:一种风塔门框压制成型的卧式压制设备包括:模座、凹模座、凹模轴及凹模轴套、凸模、凸模铰座、铰轴、横向拉杆、纵向拉杆、拉杆轴;所述的凹模座焊接在模座上,凹模轴装配在凹模座上,凹模轴套套于凹模轴上,凸模与凸模铰座通过螺栓连接为一体,凸模铰座与液压油缸通过铰轴连接,纵向拉杆的一端通过拉杆轴连接于模座上、另一端连接在凹模轴上,横向拉杆接于两凹模轴上部,液压油缸连接在模座上,液压油缸连接液压泵站,通过液压油缸的力量推动凸模顶压工件成型。
所述的凹模轴套与凹模座接触处设有挡圈。
所述的凸模外轮廓为弧线。
所述的纵向拉杆圆管两端焊有带孔的耳板。
所述的横向拉杆整件用钢板制成,两端带孔。
所述的液压油缸选用320吨卧式油缸,工作压力16Mpa,作为门框成型的主推力。
采用本实用新型的风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备时,将坯件置于模具中,靠液压油缸的推力使坯件塑性变形后的外形尺寸达到设计要求。
本实用新型与现有技术比较具有以下积极效果:
1)卧式门框成型模模座、凹模、挡圈、凹模轴、凹模轴套、横向及纵向拉杆、拉杆轴、凸模铰座铰轴、液压油缸及泵站、是一次投入,永久通用,压制不同的门框只需更换凸模,凸模重量约200kg左右,所以只需花费少量的板材就能完成不同门框的压制成型,极大的节约了成本,有效的降低模具制造的直接费用,能产生较好的经济效益。
2)门框坯件无需加热,放置在门框成型模中,找正后给油缸加压、油缸活塞推动凸模顶压工件非标准圆弧段、其成型尺寸主要靠油缸活塞伸出的距离决定,从开始压制到成型只需2分钟左右就能生产出一个合格的半成品工件,整个压制过程人工投入少,该设备有效提高了加工进度和工效。
3)油缸泄压后,横向及纵向拉杆拆卸简单,方便工件的吊出、吊入。
4)整套卧式门框成型模具重量轻,可根据车间的空地移动摆放、无需固定,操作方便,性能稳定,噪音小,运行安全可靠,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的卧式压制设备结构示意图(主视图)。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的卧式压制设备的拉杆及凹模装置结构示意图。
图4为本实用新型的卧式压制设备的凹模装置俯视示意图。
图5为风塔门框钢板在卷板机上预弯成型后示意图。
图6为风塔门框整体门框示意图。
图7为风塔门框1/2门框示意图。
图8为图2中的A-A剖面导向装置示意图。
图中:1―模座,2―凹模座,3—挡圈,4—凹模轴,5—凹模轴套,6―纵向拉杆,7―凸模,8—凸模铰座,9—铰轴,10―液压油缸,11—拉杆轴,12―横向拉杆,13—工件,14―液压泵站,15-凸模圆弧段顶部中心线,16-导向块,17-导向槽。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型的风塔门框压制成型的卧式压制设备包括模座1、凹模座2、凹模轴4及凹模轴套5、凸模7、凸模铰座8、铰轴9、横向拉杆12、纵向拉杆6、拉杆轴11;所述的凹模座2焊接在模座1上,在凹模座2上装配有挡圈3、凹模轴4装配在凹模座2上,凹模轴套5套于凹模轴4上,凸模7与凸模铰座8通过螺栓连接为一体,凸模铰座8与液压油缸10通过铰轴9连接,纵向拉杆6的一端通过拉杆轴11连接于模座1上、另一端连接在凹模轴4上,横向拉杆12接于两凹模轴4上部,液压油缸10连接在模座1上,液压油缸10的进出高压软管连接液压泵站14,通过液压油缸10的力量推动凸模7顶压工件成型。
所述的凹模轴套5与凹模座2接触处设有挡圈3。所述的凸模7外轮廓为弧线,凸模底面焊有导向块16,模座上焊有导向槽17。所述的纵向拉杆6圆管两端焊有带孔的耳板。所述的横向拉杆12整件用钢板制成,两端带孔。所述的液压油缸10选用320吨卧式油缸,工作压力16Mpa,作为门框成型的主推力。
附图3的说明中提到的凹模装置包括凹模座2、挡圈3、凹模轴4、凹模轴套5。凸模装置包括凸模7、凸模铰座8、铰轴9。
工作原理是:用320T液压缸的活塞推动凸模装置,风塔门框坯件靠凹模、拉杆及模座等构件进行压制1/2门框成型并达设计尺寸要求。
卧式门框成型模压制工件的步骤为:下料—预弯—压制。
具体如下:
1)将门框分成上下两部分组成,接缝在直线段并相互错开,即门框由上下对称的两部分组成;
2)1/2门框板料分出圆弧的中点和切点位置,通过卷板机卷弯成型后如图5所示(标准内圆弧段在卷板机上预滚弯至圆弧内R尺寸);
3)预弯后坯件吊入卧式压制设备中,风塔门框坯件上圆弧段的中心线对齐凸模弧顶中心线15,并装配好横向及纵向拉杆启动液压泵站,操作油缸顶伸,使工件发生屈服变形直至到达内弧弯曲至尺寸要求。缩回油缸,取掉横向及纵向拉杆,成型后的坯件用行车可轻易吊出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1. 一种风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备,其特征在于它包括模座、凹模座、凹模轴及凹模轴套、凸模、凸模铰座、铰轴、横向拉杆、纵向拉杆、拉杆轴;所述的凹模座焊接在模座上,凹模轴装配在凹模座上,凹模轴套套于凹模轴上,凸模与凸模铰座通过螺栓连接为一体,凸模铰座与液压油缸通过铰轴连接,纵向拉杆的一端通过拉杆轴连接于模座上、另一端连接在凹模轴上,横向拉杆接于两凹模轴上部,液压油缸连接在模座上,液压油缸连接液压泵站,通过液压油缸的力量推动凸模顶压工件成型。
2.根据权利要求1所述的风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备,其特征在于所述的凸模底面焊有导向块,模座上焊有导向槽。
3.根据权利要求1所述的风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备,其特征在于所述的凹模轴套与凹模座接触处设有挡圈。
4.根据权利要求1所述的风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备,其特征在于所述的凸模外轮廓为弧线。
5. 根据权利要求1所述的风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备,其特征在于所述的纵向拉杆圆管两端焊有带孔的耳板。
6.根据权利要求1所述的风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备,其特征在于所述的横向拉杆整件用钢板制成,两端带孔。
7.根据权利要求1所述的风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备,其特征在于所述的液压油缸选用320吨卧式油缸,工作压力16Mpa。
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CN105855331A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种风电塔筒门框快速成型的卧式压制设备 |
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