CN205613223U - 一种凝变湿电复合烟气净化*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于节能环保技术领域，具体提供了一种凝变湿电复合烟气净化***，包括依次连接的湿法脱硫装置、湿式电除尘器以及烟囱，所述湿式电除尘器内设有对烟气进行降温脱水的换热凝聚器，所述换热凝聚器位于湿式电除尘器的出烟口内侧。本实用新型提供的这种凝变湿电复合烟气净化***，对烟气进行冷凝脱水，并能去除烟气中的颗粒物、气溶胶、各种可溶性盐等，实现湿式电除尘器更为全面的深度净化，在实现超低排放的同时解决“大白烟”现象。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种凝变湿电复合烟气净化***。
背景技术
目前，燃煤电厂为实现烟气污染物“超低排放”，通常会采用湿法脱硫装置进行脱硫，选择将湿式电除尘器作为终端净化装置，湿式电除尘器能够较好地脱除颗粒物。但是，实践证明，由于出口烟气是饱和湿烟气，烟气中含有大量的水蒸气，经烟囱排放后会存在“大白烟”现象。为了解决该问题，燃煤电厂曾广泛采用烟气换热器（GGH），但最终由于易堵塞、易腐蚀等固有的问题而大量拆除。
另外，燃煤电厂采用的湿法脱硫装置在脱硫过程中需要消耗大量水资源，使得火电厂成为排在农业之后的第二耗水大户。由于当今水资源日益匮乏，各国都在积极推进火电厂烟气水分回收的研究工作，主要设计思想之一就是冷凝回收。燃煤电厂烟气中含有大量的水分，烟气水分的回收同时伴随着余热的回收和排放污染物的控制，如果能够合理配置***，在回收烟气中水分的同时，还可以协同完成节能减排的工作，为电厂带来可观的综合效益。
再者，随着燃煤电厂环保标准与政策的不断严格，对烟气中SO3、可溶性盐类、Hg的去除必将成为下一步规范的重点。考虑如何协同作为终端净化装置的湿式电除尘器去除烟气中的SO3、可溶性盐类、Hg等，是一项很有前瞻性的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是：实现烟气污染物“超低排放”的同时解决了“大白烟”现象，对烟气进行冷凝脱水，去除了烟气中的颗粒物、气溶胶、各种可溶性盐等。
为此，本实用新型提供了一种凝变湿电复合烟气净化***，包括依次连接的湿法脱硫装置、湿式电除尘器以及烟囱，所述湿式电除尘器内设有对烟气进行降温脱水的换热凝聚器，所述换热凝聚器位于湿式电除尘器的出烟口内侧。
烟气经过湿法脱硫装置脱硫后进入湿式电除尘器，湿式电除尘器用于对烟气进行深度净化，主要是脱除颗粒物、SO3气溶胶等，之后经过换热凝聚器冷凝相变，对烟气进行降温脱水和去除烟气中的SO3、可溶性盐类、Hg等，最后烟气从湿式电除尘器的出烟口进入到烟囱后排出。
进一步地，所述湿式电除尘器采用下进上出的结构，所述湿法脱硫装置与湿式电除尘器之间通过入口烟道连通，所述入口烟道位于湿法脱硫装置的上方，且其入口与湿法脱硫装置顶部连接，其出口与湿式电除尘器侧下部的进烟口连接；所述湿式电除尘器与烟囱之间通过出口烟道连通，所述出口烟道位于湿式电除尘器上方，且其入口与湿式电除尘器顶部的出烟口连接，其出口与烟囱连接，所述换热凝聚器位于湿式电除尘器的顶部且在出烟口下方。
上述方案带来了如下优点：换热凝聚器能够对烟气进行降温脱水，使得凝变湿电复合烟气净化***出口烟气是半饱和湿烟气，烟气降温2～5 ℃，经烟囱排放后能够大大减轻甚至解决“大白烟”现象；
其次，换热凝聚器在冷凝水的同时，使得烟气的粒子发生凝变，细微颗粒物、超细雾滴及可溶盐等气溶胶的凝聚和气态污染物（SO3、SO等）向液相转移，促进细微颗粒物及多污染物的捕集，在保证全工况稳定超低排放的同时实现超前达标，避免后期的重复性建设，减少电厂的环保投入。
而且换热凝聚器位于湿式电除尘器的上部，换热凝聚器在冷凝水的过程中，水滴由上往下汇聚能够产生“细雨”的效果，能够对烟气中颗粒物等物质再次捕集，有一定的协同除尘作用，同时也能够较好冲刷湿式电除尘器的内件配置，避免其积灰腐蚀。
特别地，所述湿式电除尘器的阳极为正六边形导电玻璃钢蜂窝状集尘极，边长0.12～0.20 m，高度2.0～7.0 m，对应阴极线为鱼骨针型钛合金刚性线，具有耐腐蚀、放电效果好等特性。
特别地，所述换热凝聚器由多组直型毛细管组成，每组毛细管包括两束毛细管管束，每毛细管管束由多根毛细管单元组成，每毛细管管束的两端各设有冷却水进口和冷却水出口。
每组毛细管中的两束毛细管管束通过多个打孔固定板固定，打孔固定板上设有多个与毛细管单元相对应的通孔。
为了保证较高的换热系数，每毛细管管束中的多根毛细管单元采用错列或顺列方式排列，相邻毛细管单元的中心距离为25～35mm。每3组毛细管为一个模块，换热凝聚器由多个模块组成，管束之间间隔0.40～0.55m。模块化组装便于现场安装，降低施工难度，减少施工周期。
另外，为适应酸性环境，避免腐蚀，所述组成管束的多根毛细管单元及打孔固定板为特定的改性氟塑料材质，毛细管规格为φ8×0.7或φ5×0.4或其他相近规格。
作为进一步改进，相应提高湿式电除尘器内下部进风区高度，在所述湿式电除尘器内设有气流分配装置，所述气流分配装置位于湿式电除尘器的进烟口上方，能够起到导流、均流和预除尘的作用。
所述气流分配装置包括与湿式电除尘器内径相匹配的导流盘，所述导流盘上开设有多个正六边形气流通孔，所述气流通孔呈蜂窝状设置，边长为0.10～0.18m，深度为0.20～0.35m，。烟气流通面积增加，从而流速降低，停留时间延长，有利于提高除尘效果。
更进一步地，所述湿式电除尘器底部设有集液槽，所述集液槽为开口宽度为1.5～3.0m，高为1.0～1.5m的锥斗。现有的集液槽大都套用了干式除尘器灰斗形式，但从实际工程经验发现，湿式电除尘器收集下来的为含固量较低的灰水，其流动性较好，所以只需考虑其正常坡度的流动，开口可顺畅的溢流即可，而本实用新型中采用的锥斗使得水具有很好的流动性。
作为更进一步地改进，所述集液槽通过管路与水处理池连接，所述水处理池通过管路与湿法脱硫装置侧上部连接，所述集液槽与水处理池之间的管路上、水处理池与湿法脱硫装置之间的管路上分别设有冲洗泵。集液槽收集到的冷凝水经过水处理池处理后，再通过冲洗泵送至湿法脱硫装置作为冲洗水使用，对于缺水地区，环境、经济效益愈加明显。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种凝变湿电复合烟气净化***，对烟气进行冷凝脱水，并能去除烟气中的颗粒物、气溶胶、各种可溶性盐等，实现湿式电除尘器更为全面的深度净化，在实现超低排放的同时解决“大白烟”现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中换热凝聚器的单个模块结构示意图。
图3是本实用新型中气流分配装置的截面图。
图4是本实用新型中打孔固定板的截面图。
附图标记说明：1、湿法脱硫装置；2、入口烟道；3、湿式电除尘器；3.1、进烟口；3.2、出烟口；4、气流分配装置；4.1、导流盘；4.2、气流通孔；5、烟囱；6、出口烟道；7、换热凝聚器；7.1、冷却水进口；7.2、冷却水出口；7.3、毛细管管束；7.4、打孔固定板；7.5、通孔；8、集液槽；9、冲洗泵；10、水处理池。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如图1所示的一种凝变湿电复合烟气净化***，包括依次连接的湿法脱硫装置1、湿式电除尘器3以及烟囱5，所述湿式电除尘器3内设有对烟气进行降温脱水的换热凝聚器7，所述换热凝聚器7位于湿式电除尘器3的出烟口3.2内侧。所述湿式电除尘器3采用下进上出的结构，所述湿法脱硫装置1与湿式电除尘器3之间通过入口烟道2连通，所述入口烟道2位于湿法脱硫装置1的上方，且其入口与湿法脱硫装置1内顶部的除雾器出口连接，其出口与湿式电除尘器3侧下部的进烟口3.1连接；所述湿式电除尘器3与烟囱5之间通过出口烟道6连通，所述出口烟道6位于湿式电除尘器3上方，且其入口与湿式电除尘器3顶部的出烟口3.2连接，其出口与烟囱5连接，所述换热凝聚器7位于湿式电除尘器3的顶部且在出烟口3.2下方。湿式电除尘器3的冲洗喷嘴距离上部阴极大梁0.3～0.5 m，喷嘴间距为阳极管单管2倍以上。
特别地，如图2和4所示，换热凝聚器7由多组直型毛细管组成，每组毛细管包括两束毛细管管束7.3，每毛细管管束7.3由多根毛细管单元组成，每毛细管管束的两端各设有冷却水进口7.1和冷却水出口7.2。每组毛细管中的两束毛细管管束7.3通过多个打孔固定板7.4固定，打孔固定板7.4上设有多个与毛细管单元相对应的通孔7.5。
为了保证较高的换热系数，每毛细管管束中的多根毛细管单元采用错列或顺列方式排列，相邻毛细管单元的中心距离为25～35mm。每3组毛细管为一个模块，换热凝聚器由多个模块组成，管束之间间隔0.40～0.55m。
特别地，所述湿式电除尘器3的阳极为正六边形导电玻璃钢蜂窝状集尘极，边长0.12～0.20 m，高度2.0～7.0 m，对应阴极线为鱼骨针型钛合金刚性线，具有耐腐蚀、放电效果好等特性。
另外，为适应酸性环境，避免腐蚀，所述组成管束的多根毛细管单元及打孔固定板为特定的改性氟塑料材质，毛细管规格为φ8×0.7或φ5×0.4或其他相近规格。
具体工作过程如下：烟气经过湿法脱硫装置进行脱硫、除雾和初步除尘，然后通过入口烟道进入湿式电除尘器阴阳极主体除尘区域深度净化，主要是脱除颗粒物、SO3气溶胶等，之后经过换热凝聚器冷凝相变，对烟气进行降温脱水和去除烟气中的SO3、可溶性盐类、Hg等，降温处理后的烟气通过出口烟道进入到烟囱后排出。
实施例2：
在实施例1的基础上，相应提高湿式电除尘器内下部进风区高度，如图1所示，在湿式电除尘器内的底部设有气流分配装置4，所述气流分配装置4位于湿式电除尘器3的进烟口3.1上方。如图3所示，气流分配装置4包括与湿式电除尘器内径相匹配的导流盘4.1，所述导流盘4.1上开设有多个正六边形气流通孔4.2，所述气流通孔4.2呈蜂窝状设置，边长为0.10～0.18m，深度为0.20～0.35m。
从入口烟道2进入湿式电除尘器3内的烟气先通过气流分布装置4，气流分布装置4起到导流、均流和预除尘的作用。
实施例3：
在实施例1或2的基础上，更进一步地，所述湿式电除尘器3底部设有集液槽8，如图1所示，集液槽8为开口宽度为1.5～3.0m，高为1.0～1.5m的锥斗。所述集液槽8通过管路与水处理池10连接，所述水处理池10通过管路与湿法脱硫装置1侧上部连接，所述集液槽8与水处理池10之间的管路上、水处理池10与湿法脱硫装置1之间的管路上分别设有冲洗泵9。
集液槽8收集到的冷凝水经过水处理池10处理后，再通过冲洗泵9送至湿法脱硫装置1作为冲洗水使用，对于缺水地区，环境、经济效益愈加明显。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种凝变湿电复合烟气净化***，其特征在于：包括依次连接的湿法脱硫装置（1）、湿式电除尘器（3）以及烟囱（5），所述湿式电除尘器（3）内设有对烟气进行降温脱水的换热凝聚器（7），所述换热凝聚器（7）位于湿式电除尘器（3）的出烟口（3.2）内侧；
所述换热凝聚器（7）由多组直型毛细管组成，每组毛细管包括两束毛细管管束（7.3），每毛细管管束由多根毛细管单元组成，每毛细管管束（7.3）的两端各设有冷却水进口（7.1）和冷却水出口（7.2）。
2.如权利要求1所述的一种凝变湿电复合烟气净化***，其特征在于：所述湿法脱硫装置（1）与湿式电除尘器（3）之间通过入口烟道（2）连通，所述入口烟道（2）位于湿法脱硫装置（1）的上方，且其入口与湿法脱硫装置（1）顶部连接，其出口与湿式电除尘器（3）侧下部的进烟口（3.1）连接；所述湿式电除尘器（3）与烟囱（5）之间通过出口烟道（6）连通，所述出口烟道（6）位于湿式电除尘器（3）上方，且其入口与湿式电除尘器（3）顶部的出烟口（3.2）连接，其出口与烟囱（5）连接，所述换热凝聚器（7）位于湿式电除尘器（3）的顶部且在出烟口（3.2）下方。
3.如权利要求2所述的一种凝变湿电复合烟气净化***，其特征在于：每组毛细管中的两束毛细管管束（7.3）通过多个打孔固定板（7.4）固定，打孔固定板（7.4）上设有多个与毛细管单元相对应的通孔（7.5）。
4.如权利要求3所述的一种凝变湿电复合烟气净化***，其特征在于：每毛细管管束（7.3）中的多根毛细管单元采用错列或顺列方式排列，相邻毛细管单元的中心距离为25-35mm。
5.如权利要求2所述的一种凝变湿电复合烟气净化***，其特征在于：所述湿式电除尘器（3）内设有气流分配装置（4），所述气流分配装置（4）位于湿式电除尘器（3）的进烟口（3.1）上方。
6.如权利要求5所述的一种凝变湿电复合烟气净化***，其特征在于：所述气流分配装置（4）包括与湿式电除尘器（3）内径相匹配的导流盘（4.1），所述导流盘（4.1）上开设有多个正六边形气流通孔（4.2），所述气流通孔（4.2）呈蜂窝状设置，边长为0.10～0.18m，深度为0.20～0.35m。
7.如权利要求1或2所述的一种凝变湿电复合烟气净化***，其特征在于：所述湿式电除尘器（3）底部设有集液槽（8），所述集液槽（8）为开口宽度为1.5～3.0m，高为1.0～1.5m的锥斗。
8.如权利要求7所述的一种凝变湿电复合烟气净化***，其特征在于：所述集液槽（8）通过管路与水处理池（10）连接，所述水处理池（10）通过管路与湿法脱硫装置（1）侧上部连接，所述集液槽（8）与水处理池（10）之间的管路上、水处理池（10）与湿法脱硫装置（1）之间的管路上分别设有冲洗泵（9）。
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| CN106390695A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司 | 一种湿法脱硫用的烟气除湿脱白装置 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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