CN205605420U - 便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构 - Google Patents
便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构，包括中间拉杆和活塞杆，在中间拉杆和活塞杆之间连接有连接杆，中间拉杆通过一组快卸卡箍与连接杆的左端面套接，活塞杆通过另一组快卸卡箍与连接杆的右端面套接，活塞杆通过活塞唇口安装在缸套中，缸套经缸套压盖固定在泵架上。本实用新型的装置在拆卸活塞时，仅需盘泵和拆装快卸卡箍，不需拆卸缸套和缸套压盖，省时省力，达到快速更换活塞的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于油气钻采设备技术领域，涉及一种便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构。
背景技术
钻井泵是石油钻机的核心设备，活塞是钻井泵的主要易损件，更换活塞的难易程度制约着钻井泵的使用效率。目前，高压钻井泵采用一个卡箍将中间拉杆和整体式活塞杆连接在一起，其结构如图1所示。该种结构存在如下弊端：受钻井泵冲程的限制，在装拆活塞杆的同时必须与缸套一同进行拆装。而要拆下缸套，要用榔头敲击缸套压盖，使其缓缓挤出缸套。同时，该结构在安装活塞时，必须将活塞、活塞杆预先安装在缸套内，再装上缸套压盖，然后用缸套吊装工具将其整体装入液力端。因此该结构操作费时费力，维修更换效率低，不能满足钻井泵快速更换活塞要求。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构，解决现有技术更换易损件活塞时，必须拆卸缸套，工作效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构，包括中间拉杆和活塞杆，在中间拉杆和活塞杆之间连接有连接杆，中间拉杆通过一组快卸卡箍与连接杆的左端面套接，活塞杆通过另一组快卸卡箍与连接杆的右端面套接，活塞杆通过活塞唇口安装在缸套中，缸套经缸套压盖固定在泵架上。
本实用新型的便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构，其特征还在于：
连接杆的长度大于活塞杆从缸套内完全脱出的距离。
本实用新型的有益效果是，在更换活塞的整个过程中不需拆卸缸套，省时省力，简单可靠，达到快速更换活塞的目的。
附图说明
图1为现有技术的单卡箍连接结构示意图；
图2为本实用新型钻井泵双卡箍连接结构示意图；
图3为本实用新型拆卸活塞杆的过程示意图。
图中，1.中间拉杆，2.连接杆，3.快卸卡箍，4.活塞杆，5.缸套，6.缸套压盖，7.泵架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1，现有技术的单卡箍连接的结构是，包括中间拉杆1和活塞杆4，中间拉杆1与活塞杆4通过快卸卡箍3连接，活塞杆4通过活塞唇口安装在缸套5中，缸套5经缸套压盖6固定在泵架7中。拆装活塞时必须拆卸缸套压盖6，才能使缸套5和活塞杆4整体拆装。
参照图2，本实用新型的结构是，包括中间拉杆1和活塞杆4，在中间拉杆1和活塞杆4之间连接有连接杆2，中间拉杆1通过一组快卸卡箍3与连接杆2的左端面套接，活塞杆4通过另一组快卸卡箍3与连接杆2的右端面套接，活塞杆4通过活塞唇口安装在缸套5中，缸套5经缸套压盖6固定在泵架7中。本实用新型与现有的结构相比，增加了一个连接杆2，快卸卡箍3的数量也就设置为2件。
参照图3，本实用新型拆卸活塞杆4时的工作过程是，
第一步：将中间拉杆1、连接杆2、快卸卡箍3和活塞杆4移动至钻井泵冲程的后死点；
第二步：拆去连接杆2与活塞杆4连接的一个快卸卡箍3，并将中间拉杆1向前移动与活塞杆4通过快卸卡箍3重新固定连接；
第三步：再次将中间拉杆1、活塞杆4和快卸卡箍3移动至后死点位置，活塞杆4(向左移动)完全脱离缸套5，此时可通过拆卸快卸卡箍3直接更换活塞杆4而不需要拆卸缸套5和缸套压盖6。
本实用新型的工作原理是：在拆装时，加长了活塞杆4向后(左侧)运动的距离，即连接杆2的长度大于活塞杆4从缸套5内完全脱出的距离，通过去掉连接杆2，使得活塞杆4能够从缸套5内腔轻松脱离，方便更换，整个更换活塞杆的过程不需要拆下缸套，省时省力，提高工作效率。
Claims (2)
1.一种便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构，其特征在于：包括中间拉杆(1)和活塞杆(4)，在中间拉杆(1)和活塞杆(4)之间连接有连接杆(2)，中间拉杆(1)通过一组快卸卡箍(3)与连接杆(2)的左端面套接，活塞杆(4)通过另一组快卸卡箍(3)与连接杆(2)的右端面套接，活塞杆(4)通过活塞唇口安装在缸套(5)中，缸套(5)经缸套压盖(6)固定在泵架(7)上。
2.根据权利要求1所述的便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构，其特征在于：所述的连接杆(2)的长度大于活塞杆(4)从缸套(5)内完全脱出的距离。
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| CN201620318137.6U CN205605420U (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 便于更换钻井泵活塞的双卡箍结构 |
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Cited By (2)
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| CN110131157A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种往复泵杆装置 |
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2016
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