CN205600149U - 用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋，所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。钢筋笼加工前，将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁，然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋，钢筋笼加工完成后，将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见，通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形，同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本；免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。

Description

用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋笼制作工具，尤其涉及一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。

背景技术

当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋类似，主要起抗拉作用，解决混凝土抗压强度高但抗拉强度很低的问题，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

随着经济的发展，各项大型建筑施工全面开展，如桥梁、各种高层建筑等。在这些施工过程中，根据相关规定要求基础进行打桩，如利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再***导管进行混凝土浇注，可见钢筋笼广泛的应用于建筑施工中。

而在钢筋笼多为平放制作，加工过程中需要经常滚动，为了防止由于滚动而导致钢筋笼变形，同时为了防止焊接时钢筋笼变形，加工时在轴向箍筋上焊接了支撑钢筋，但在钢筋笼吊起后，该钢筋不属于受力钢筋，一般采用氧割去除该支撑钢筋，需要耗费大量的时间和人力，降低了钢筋笼的生产效率，且割下的钢筋变短，无法循环使用，造成材料的浪费，增加了钢筋笼的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的，用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。

本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋，所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。

作为优选，所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形成人字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。

作为优选，所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触，通过调节厚螺母的位置使该支撑座顶紧周向箍筋。

作为优选，所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。

作为优选，所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。

作为优选，所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍，所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。

钢筋笼加工前，将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁，然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋，钢筋笼加工完成后，将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见，通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形，同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本；免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。

图2为本实用新型优选实施例二的主视示意图。

图3为图2中支撑座A处的节点放大示意图。

图示序号：

1—支撑杆Ⅰ、2—支撑杆Ⅱ、3—周向箍筋、4—支撑座、5—厚螺母、10—支撑杆A、11—支撑座A。

具体实施方式

优选实施例一，如图1所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件Ⅰ，支撑构件Ⅰ包括一根支撑杆Ⅰ1和两个根支撑杆Ⅱ2，它们与周向箍筋3之间通过支撑座4连接，支撑座4的外端均设有与周向箍筋3外径相匹配的凹槽。支撑杆Ⅰ1和支撑杆Ⅱ2的内端于周向箍筋3的圆心处焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形成人字形三角架，支撑杆Ⅰ1的外端螺纹连接有厚螺母5，通过调节厚螺母5在支撑杆Ⅰ2的位置使支撑座Ⅰ1顶紧周向箍筋3。

本实施例使用时，首先将支撑构件Ⅰ通过支撑座撑于周向箍筋上；然后旋转厚螺母，通过厚螺母的轴向运动使相应支撑座向周向箍筋运动至顶紧；再焊接钢筋笼纵向钢筋，逐一焊接各纵向钢筋，制成钢筋笼；最后反向旋转厚螺母，使支撑座与周向箍筋的内壁分离，即可取下本支撑构件。可见，通过本实施例的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现的大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本；免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。

优选实施例二，如图2、图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件A，支撑构件A包括三根支撑杆A10和三个支撑座A11，支撑座A11为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆A10的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆A10之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座A11可拆卸连接于周向箍筋3上。

本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆A连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本；免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。

综上所述，通过本实用新型的运用，避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低了生产成本；免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。

Claims (6)

1.一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋，其特征在于：所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。

2.根据权利要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于：所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形成人字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。

3.根据权利要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于：所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触，通过调节厚螺母的位置使该支撑座顶紧周向箍筋。

4.根据权利要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于：所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。

5.根据权利要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于：所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。

6.根据权利要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于：所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍，所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。