CN205599876U - 一种壳体毛坯壳型模具 - Google Patents
一种壳体毛坯壳型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205599876U CN205599876U CN201620241894.8U CN201620241894U CN205599876U CN 205599876 U CN205599876 U CN 205599876U CN 201620241894 U CN201620241894 U CN 201620241894U CN 205599876 U CN205599876 U CN 205599876U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- cross gate
- shell mould
- sprue
- cover half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 16
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 201000001371 inclusion conjunctivitis Diseases 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 206010044325 trachoma Diseases 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种壳体毛坯壳型模具，其包括：两块动模和一块定模，所述两块动模对称分布在定模的两侧，动模与定模之间的压缩空间为壳型模具，所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道，所述横浇道下方连接设置有壳体模型，横浇道与直浇道连通，所述直浇道的上端设置有浇口杯，浇口杯内设置有过滤网。本实用新型的壳体采用了立浇的方式，铸件实现了顺序凝固，横浇道最后凝固，铸件中的渣滓和气缩孔，都进入了横浇道，铸件的合格率高、且机加后铸件无组织疏松。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种壳体毛坯壳型模具。
背景技术
57壳体是汽车发动机上的一个张紧器零件，质量要求高，不但外观要求高，而且机加后要求无组织疏松，此零件比较厚，如果工艺或模具设计不合理，机加后会有组织疏松。
现在大部分厂家生产的的57壳体毛坯，机加工后表面会出现沙眼黑点，且毛坯实际组织疏松非常严重，不能满足后期加工要求。而导致这一现象出现的原因在于毛坯在浇注过程中，因为采用水平分型叠型浇注方式，如图1所示，导致冒口补缩不够。叠型浇注适合于壁薄、件小、数量大的铸件，对于厚壁件补缩效果不好，容易产生组织疏松，这是叠型铸造的缺点，它的优点是生产效率高。为什么叠型铸造补缩效果不好，是因为叠型铸造将壳型一层层叠起浇注，限制了冒口的高度。如果为了解决补缩不够而加大冒口高度，壳型将会很厚，用砂量将增加很多，铸造成本增加，失去了叠型铸造的优势。
发明内容
本发明的目的是提供一种壳体毛坯壳型模具，根据57壳体机构不复杂但壁厚的特点，采用立浇注的结构，且增大内浇口的直径，使得在浇注过程中，铁水先进入型腔的先冷却，内浇口最后冷却，冒口充分补缩铸件，实现顺序凝固，保证铸件无组织疏松。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种壳体毛坯壳型模具，其包括：两块动模和一块定模，所述两块动模对称分布在定模的两侧，动模与定模之间的压缩空间为壳型模具，
所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道，所述横浇道下方连接设置有壳体模型，横浇道与直浇道连通，
所述直浇道的上端设置有浇口杯，浇口杯内设置有过滤网。
在上述技术方案中，所述壳型模具包括有不少于两个、且相互平行的横浇道。
在上述技术方案中，所述每一根横浇道下方均连接设置有壳体模型。
在上述技术方案中，所述壳体模型均匀、对称、等量分布在直浇道的两侧。
在上述技术方案中，所述动模左右两侧的壳型模具厚度一致。
在上述技术方案中，所述浇口杯为喇叭形，从上向下直径逐步减小。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的壳体采用了立浇的方式，铸件实现了顺序凝固，横浇道最后凝固，铸件中的渣滓和气缩孔，都进入了横浇道，铸件的合格率高、且机加后铸件无组织疏松。
浇口杯直接做在直浇道上，浇口杯下放过滤网，可滤掉铁水中的渣滓，铸件无杂质，不用重新制做和安放浇口杯，节约了人工费用。
压射一次可生产两块壳型，大大提高了生产效率，且壳型厚度一致。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是现有57壳体的叠型结构示意图；
图2是本发明57壳体的立浇结构示意图；
其中：1是横浇道，2是直浇道，3是浇口杯，4是壳体模型，5是过滤网。
具体实施方式
如图2所示，本发明模具分为两个部分进行设计，首先进行的壳型模具的设计：本发明采用一型12件产品的设计，因此设计为两根横浇道，每根横浇道下面布置6件产品，用一根直浇道连接两根横浇道，浇口杯直接做在直浇道上，浇口杯下放过滤网，可滤掉铁水中的渣滓；为了确保后期的效果，浇口杯设计成喇叭状，方便浇注过程中铁水的流入。
其次进行整个模具的设计，整个模具分为左右动模、中间定模共3块，中间定模共用，这样设计的好处在于节约一块模型；左右动模对称设置在定模的两侧。动模与定模之间的空隙即为上述的壳型模具，在进行壳型模具制作时，采用压射机进行压射，通过自动化控制***进行控制可以保证同时压射时，左右动模与定模之间的壳型模具的厚度和密度一致。
在浇注过程中，本发明采用的为立浇的方式，当铁水从浇口杯进入直浇道然后在通过横浇道进入到壳体模型内，因为在浇注过程铁水中的气泡会因为铁水温度而上浮，最终进入到横浇道内，而确保壳体模型内不会存在气泡。而横浇道实际上是没用的部件，因此本发明有效的保证了最后的壳体毛坯成型后不会有气泡产生。
同样的因为在浇口杯内设置有过滤网，当铁水在进入浇口杯内时，铁水中杂质直接被过滤掉，确保铁水的纯净，使得最终的壳体毛坯密度一致，保证其后续的加工要求。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于包括：两块动模和一块定模，所述两块动模对称分布在定模的两侧，动模与定模之间的压缩空间为壳型模具，
所述壳型模具包括横浇道和与横浇道垂直设置的直浇道，所述横浇道下方连接设置有壳体模型，横浇道与直浇道连通，
所述直浇道的上端设置有浇口杯，浇口杯内设置有过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述壳型模具包括有不少于两个、且相互平行的横浇道。
3.根据权利要求2所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述每一根横浇道下方均连接设置有壳体模型。
4.根据权利要求3所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述壳体模型均匀、对称、等量分布在直浇道的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述动模左右两侧的壳型模具厚度一致。
6.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯壳型模具，其特征在于所述浇口杯为喇叭形，从上向下直径逐步减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620241894.8U CN205599876U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 一种壳体毛坯壳型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620241894.8U CN205599876U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 一种壳体毛坯壳型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205599876U true CN205599876U (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=56964779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620241894.8U Expired - Fee Related CN205599876U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 一种壳体毛坯壳型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205599876U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107838375A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-03-27 | 马鞍山市三峰机械制造有限公司 | 一种铸钢浇注*** |
| CN108971435A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-11 | 西安合力汽车配件有限公司 | 一种用于覆膜砂批量产品的浇注装置及工艺 |
| CN109434049A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-08 | 中南大学 | 一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及*** |
| CN110064733A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-07-30 | 盐城奥通特思克铸业有限公司 | 一种铸件生产用浇注*** |
| CN110560638A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-13 | 常州万兴纸塑有限公司 | 一种耐高温浇铸***及其制备方法 |
| CN111451451A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-28 | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 | 一种消失模实型铸造小件类浇注***过滤方法 |
-
2016
- 2016-03-28 CN CN201620241894.8U patent/CN205599876U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107838375A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-03-27 | 马鞍山市三峰机械制造有限公司 | 一种铸钢浇注*** |
| CN108971435A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-11 | 西安合力汽车配件有限公司 | 一种用于覆膜砂批量产品的浇注装置及工艺 |
| CN109434049A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-08 | 中南大学 | 一种基于倾斜式铸轧机的型材铸轧方法及*** |
| CN110064733A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-07-30 | 盐城奥通特思克铸业有限公司 | 一种铸件生产用浇注*** |
| CN110560638A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-13 | 常州万兴纸塑有限公司 | 一种耐高温浇铸***及其制备方法 |
| EP4046726A4 (en) * | 2019-10-18 | 2023-10-25 | Changzhou Wanxing Paper Plastic Co., Ltd. | HIGH TEMPERATURE RESISTANT CASTING SYSTEM AND PREPARATION METHOD THEREFOR |
| CN111451451A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-28 | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 | 一种消失模实型铸造小件类浇注***过滤方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205599876U (zh) | 一种壳体毛坯壳型模具 | |
| CN103846392B (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN103121082B (zh) | V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法 | |
| CN205217919U (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构 | |
| CN207154733U (zh) | 一种用于生产电动汽车控制器箱体的模具 | |
| CN106735057A (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN204934510U (zh) | 一种环形铸件用模具组件 | |
| CN106513592A (zh) | 一种高性能闸阀铸件 | |
| CN102527986B (zh) | 一种液压制动分配阀的压铸模具 | |
| CN205437045U (zh) | 一种提高差速器出品率模具 | |
| CN205056995U (zh) | 一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具 | |
| CN104368760A (zh) | 一种台阶形铝合金油底壳的铸造方法及其专用铸造模具 | |
| CN106735061A (zh) | 一种方便壳体成型的压铸模具 | |
| CN205599882U (zh) | 一种平衡轴射芯机壳模具 | |
| CN205587613U (zh) | 铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具 | |
| CN103317120B (zh) | 金属型低压铸造模具 | |
| CN203343410U (zh) | 金属型低压铸造模具 | |
| CN208976757U (zh) | 提高飞轮工艺出品率的铸造模具 | |
| CN218963954U (zh) | 汽车零部件砂型铸造模具 | |
| CN201799578U (zh) | 汽车后制动盘铸造型板 | |
| CN205183676U (zh) | 一种批量生产井盖的立式浇注结构 | |
| CN203209629U (zh) | 一种气门导管多位无帽立式浇注漏模成型模具 | |
| CN213162953U (zh) | 一种冷砂芯成型外模具 | |
| CN106825405B (zh) | 一种批量生产井盖的立式浇注结构 | |
| CN220805418U (zh) | 一种轮毂生产用浇注*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171212 Address after: No. 1, pine pass River Road, Sichuan, Mianyang, Sichuan Patentee after: MIANYANG LIUHE MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: No. 1, pine pass River Road, Sichuan, Mianyang, Sichuan Patentee before: MIANYANG ZHONGYI MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160928 |