CN205586991U - 一种化工反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说是一种化工反应罐，通过多种方式对化学反应罐内部的物料进行搅拌，搅拌混合速度快，有利于化学反应的进行，提高反应质量，并且能够进行循环，进一步的提高化学反应罐的效率。支腿固定连接在外罐体下端的外壁上，内罐体设置在外罐体的内部，保温层设置在外罐体的外壁上。上搅拌电机安装在外罐体的顶端，下搅拌电机安装在外罐体的底端，上搅拌电机和下搅拌电机的输出轴与转轴相连接。水平搅拌叶片设置在转轴上，竖直搅拌叶片与内部搅拌电机的输出轴相连接。放出管连接在暂存罐上，回流管的下端连接在放出管上，回流管的上端连接在外罐体上，振动电机安装在支腿的内部。

Description

一种化工反应罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说涉及一种化工反应罐。

背景技术

在现有的技术中，化工行业使用的反应罐通常是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置、冷凝管、出料口、加热层和回收罐等组成。现有的化工反应罐只是通过简单的搅拌装置来对内部的反应物进行搅拌，搅拌混合速度慢，搅拌的程度不能够调节，不利于化学反应的有效进行。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种化工反应罐，通过多种方式对化学反应罐内部的物料进行搅拌，搅拌混合速度快，有利于化学反应的进行，提高反应质量，并且能够进行循环，进一步的提高化学反应罐的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说是一种化工反应罐，包括支腿、外罐体、内罐体、保温层、进料口、压力检测仪、温度检测仪、观察窗、上搅拌电机、转轴、水平搅拌叶片、下搅拌电机、内部搅拌电机、竖直搅拌叶片、外护壳、暂存罐、放出管、回流管、离心泵和振动电机，通过多种方式对化学反应罐内部的物料进行搅拌，搅拌混合速度快，有利于化学反应的进行，提高反应质量，并且能够进行循环，进一步的提高化学反应罐的效率。

支腿固定连接在外罐体下端的外壁上，内罐体设置在外罐体的内部。保温层设置在外罐体的外壁上。进料口设置在外罐体的顶端，并且进料口位于外罐体的左侧。压力检测仪与温度检测仪均设置在外罐体的顶端，并且压力检测仪与温度检测仪位于外罐体的右侧。观察窗设置在外罐体的顶端，上搅拌电机安装在外罐体的顶端，下搅拌电机安装在外罐体的底端，上搅拌电机和下搅拌电机的输出轴与转轴相连接。水平搅拌叶片设置在转轴上，内部搅拌电机设置在外护壳的内部，外护壳连接在转轴上，竖直搅拌叶片与内部搅拌电机的输出轴相连接。暂存罐与外罐体通过管道相连接，放出管连接在暂存罐上，回流管的下端连接在放出管上，回流管的上端连接在外罐体上，离心泵安装在回流管上，振动电机安装在支腿的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工反应罐所述的水平搅拌叶片、内部搅拌电机、竖直搅拌叶片与外护壳均设置在内罐体的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工反应罐所述的水平搅拌叶片与竖直搅拌叶片均有多个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工反应罐所述的外罐体、内罐体、保温层与转轴同轴。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工反应罐所述的放出管与回流管上均设置有阀门。

本实用新型一种化工反应罐的有益效果为：

本实用新型一种化工反应罐，通过多种方式对化学反应罐内部的物料进行搅拌，搅拌混合速度快，有利于化学反应的进行，提高反应质量，并且能够进行循环，进一步的提高化学反应罐的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种化工反应罐的结构示意图。

图中：支腿1；外罐体2；内罐体3；保温层4；进料口5；压力检测仪6；温度检测仪7；观察窗8；上搅拌电机9；转轴10；水平搅拌叶片11；下搅拌电机12；内部搅拌电机13；竖直搅拌叶片14；外护壳15；暂存罐16；放出管17；回流管18；离心泵19；振动电机20。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说是一种化工反应罐，包括：支腿1、外罐体2、内罐体3、保温层4、进料口5、压力检测仪6、温度检测仪7、观察窗8、上搅拌电机9、转轴10、水平搅拌叶片11、下搅拌电机12、内部搅拌电机13、竖直搅拌叶片14、外护壳15、暂存罐16、放出管17、回流管18、离心泵19和振动电机20，通过多种方式对化学反应罐内部的物料进行搅拌，搅拌混合速度快，有利于化学反应的进行，提高反应质量，并且能够进行循环，进一步的提高化学反应罐的效率。

支腿1固定连接在外罐体2下端的外壁上，内罐体3设置在外罐体2的内部，设置有双层罐体，使得内部的反应物温度恒定，有助于化学反应的正常进行；保温层4设置在外罐体2的外壁上，保温层4的设置进一步进行保温，保证反应的正常进行；进料口5设置在外罐体2的顶端，并且进料口5位于外罐体2的左侧，进料口5用于向内罐体3的内部加入反应的物料；压力检测仪6与温度检测仪7均设置在外罐体2的顶端，并且压力检测仪6与温度检测仪7位于外罐体2的右侧；压力检测仪6和温度检测仪7用于检测内罐体3内部的压力和温度，保证化学反应罐的安全性，确保化学反应的正常进行。观察窗8设置在外罐体2的顶端，观察窗8观察内罐体3内部的情况以便及时的作出调整，避免事故的发生，上搅拌电机9安装在外罐体2的顶端，下搅拌电机12安装在外罐体2的底端，上搅拌电机9和下搅拌电机12的输出轴与转轴10相连接；水平搅拌叶片11设置在转轴10上，内部搅拌电机13设置在外护壳15的内部，外护壳15连接在转轴10上，竖直搅拌叶片14与内部搅拌电机13的输出轴相连接；通过上搅拌电机9和下搅拌电机12的转动带动转轴10转动，电机的上下转动带动转轴10转动，使得转轴10能够平稳的转动，从而使得转轴10转动带动水平搅拌叶片11转动，使得内部的化学反应物均匀快速的搅拌，并且内部搅拌电机13转动带动竖直搅拌叶片14转动，竖直搅拌叶片14对反应物进行竖直方向的搅拌，通过水平搅拌与竖直搅拌对内部的反应物进行搅拌，搅拌混合速度快，有利于化学反应的进行，提高反应质量，暂存罐16与外罐体2通过管道相连接，放出管17连接在暂存罐16上，回流管18的下端连接在放出管17上，回流管18的上端连接在外罐体2上，离心泵19安装在回流管18上，在离心泵19的作用下化学反应物进行循环混合，进一步的提高化学反应罐的效率。振动电机20安装在支腿1的内部，振动电机20振动带动化学反应罐振动，有助于提高反应效率。

具体实施方式二：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的水平搅拌叶片11、内部搅拌电机13、竖直搅拌叶片14与外护壳15均设置在内罐体3的内部。

具体实施方式三：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的水平搅拌叶片11与竖直搅拌叶片14均有多个。

具体实施方式四：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的外罐体2、内罐体3、保温层4与转轴10同轴。

具体实施方式五：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的放出管17与回流管18上均设置有阀门。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种化工反应罐，包括支腿(1)、外罐体(2)、内罐体(3)、保温层(4)、进料口(5)、压力检测仪(6)、温度检测仪(7)、观察窗(8)、上搅拌电机(9)、转轴(10)、水平搅拌叶片(11)、下搅拌电机(12)、内部搅拌电机(13)、竖直搅拌叶片(14)、外护壳(15)、暂存罐(16)、放出管(17)、回流管(18)、离心泵(19)和振动电机(20)，其特征在于：支腿(1)固定连接在外罐体(2)下端的外壁上，内罐体(3)设置在外罐体(2)的内部；保温层(4)设置在外罐体(2)的外壁上；进料口(5)设置在外罐体(2)的顶端，并且进料口(5)位于外罐体(2)的左侧；压力检测仪(6)与温度检测仪(7)均设置在外罐体(2)的顶端，并且压力检测仪(6)与温度检测仪(7)位于外罐体(2)的右侧；观察窗(8)设置在外罐体(2)的顶端，上搅拌电机(9)安装在外罐体(2)的顶端，下搅拌电机(12)安装在外罐体(2)的底端，上搅拌电机(9)和下搅拌电机(12)的输出轴与转轴(10)相连接；水平搅拌叶片(11)设置在转轴(10)上，内部搅拌电机(13)设置在外护壳(15)的内部，外护壳(15)连接在转轴(10)上，竖直搅拌叶片(14)与内部搅拌电机(13)的输出轴相连接；暂存罐(16)与外罐体(2)通过管道相连接，放出管(17)连接在暂存罐(16)上，回流管(18)的下端连接在放出管(17)上，回流管(18)的上端连接在外罐体(2)上，离心泵(19)安装在回流管(18)上，振动电机(20)安装在支腿(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述的水平搅拌叶片(11)、内部搅拌电机(13)、竖直搅拌叶片(14)与外护壳(15)均设置在内罐体(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述的水平搅拌叶片(11)与竖直搅拌叶片(14)均有多个。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述的外罐体(2)、内罐体(3)、保温层(4)与转轴(10)同轴。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于：所述的放出管(17)与回流管(18)上均设置有阀门。