CN205579692U - 一种高效吸烟的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效吸烟的油烟机，属于厨房家电领域，解决了现有油烟机因结构限制导致吸油烟效果无法进一步提升的问题，本实用新型的油烟机包括壳体、具有进风口的集烟罩、位于所述进风口下方的导烟板和设于所述集烟罩侧部的油杯，所述导烟板与所述集烟罩之间形成集烟腔，所述导烟板具有延伸至所述油杯杯口处的漏油侧，所述导烟板上邻近所述漏油侧设置与集烟腔相通的进风通道。本实用新型实施例应用于厨房家电，主要是顶吸式油烟机，用于吸除厨房油烟。

Description

一种高效吸烟的油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房家电，尤其涉及一种高效吸烟的油烟机。

背景技术

油烟机又称吸油烟机或者抽油烟机，它是一种净化厨房环境的厨房家电，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。目前常见的顶吸式油烟机，包括带有进风口的集烟罩、位于进风口下方的导烟板和设于集烟罩侧部的油杯，导烟板的设置起到油烟分离的效果，炒菜时上升的油烟经导烟板与集烟罩之间形成的进风通道吸入进风口，由于导烟板要将分离的油脂导向油杯，因此导烟板一侧需要延伸到油杯处，受该结构限制使得油烟机的有效进风面积无法进一步扩大，吸油烟效果无法进一步提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高效吸烟的油烟机。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效吸烟的油烟机，包括壳体、具有进风口的集烟罩、位于所述进风口下方的导烟板和设于所述集烟罩侧部的油杯，所述导烟板与所述集烟罩之间形成集烟腔，所述导烟板具有延伸至所述油杯杯口处的漏油侧，所述导烟板上邻近所述漏油侧设置与集烟腔相通的进风通道。

进一步的方案，所述进风通道为所述导烟板的漏油侧向导烟板中心内凹形成的缺口。

更进一步的方案，所述导烟板上位于所述缺口两侧的部位形成凸出部，所述凸出部延伸至所述油杯杯口处并设有漏油口。

更进一步的方案，所述缺口形状为梯形、方形或者半圆形。

进一步的方案，所述进风通道为所述导烟板上邻近所述漏油侧设置的通孔。

进一步的方案，所述油杯设于所述集烟罩后部，所述导烟板后侧为漏油侧，所述进风通道连通所述集烟腔的后部。

进一步的方案，所述油杯设于所述集烟罩前部，所述导烟板前侧为漏油侧，所述进风通道连通所述集烟腔的前部。

进一步的方案，所述导烟板自上而下包括内层导烟板和外层导烟板，所述内层导烟板中部设有向上突出的导流凸起，所述导流凸起的高度由中间向两侧递减。

更进一步的方案，所述内层导烟板边缘设有上翻的内层围边，所述外层导烟板边缘设有上翻的外层围边，所述外层围边扣包在所述内层围边上部。

进一步的方案，所述集烟罩对应所述进风通道的侧壁设有照明灯，所述照明灯光线经所述进风通道射出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的油烟机，其导烟板上邻近漏油侧设置与集烟腔相通的进风通道，这样就在原有进风通道的基础上再增加一侧进风，实现四侧进风，从而在不影响导烟板导油的前提下，有效提高了吸烟效率，达到了高效吸烟的效果。

本实用新型的进风通道可以是导烟板的漏油侧向导烟板中心内凹形成的缺口或者是导烟板上邻近漏油侧设置的通孔，实现进风的同时减少导烟板用材，降低成本。

本实用新型的油杯可设于集烟罩后部，导烟板后侧为漏油侧，进风通道连通集烟腔的后部，油杯前置设计便于油杯拆装；本实用新型的油杯也可设于集烟罩前部，导烟板前侧为漏油侧，进风通道连通集烟腔的前部，油杯后置设计有利于油烟机前部造型美观性。

本实用新型的导烟板自上而下包括内层导烟板和外层导烟板，内层导烟板中部设有向上突出的导流凸起，导流凸起的高度由中间向两侧递减。如此设计可以引导集烟腔中的油烟向上方的进风口流动，吸烟效率更高；而且导流凸起避免导烟板外周进风在中部区域相互碰撞，形成涡旋死角，损耗抽吸动力，以有效利用抽吸动力高效排烟。

本实用新型内层导烟板边缘设有上翻的内层围边，外层导烟板边缘设有上翻的外层围边，外层围边扣包在内层围边上部。如此结构的导烟板外形美观、结构强度高，不易变形而影响到导风导油效果，其边缘的包边结构还可避免用户在擦拭时划伤手。

本实用新型集烟罩对应进风通道的侧壁设有照明灯，照明灯光线经进风通道射出。进风通道在实现一侧进风的同时，也能使照明光线透过照射到下方的灶台上，为使用者提供良好的照明。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中油烟机的立体结构图；

图2为本实用新型实施例一中油烟机的仰视图；

图3为本实用新型实施例一中油烟机的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例一中导烟板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中导烟板边缘部位的剖面图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1、3，本实用新型实施例一提出的油烟机为顶吸式油烟机，包括壳体1、具有进风口21的集烟罩2、导烟板3和油杯4，集烟罩2设于壳体1底部，导烟板3位于进风口21下方，油烟机壳体1一般包括上罩11和设置在上罩11底部的机头12，上述集烟罩2设于壳体1底部，具体是指集烟罩2位于机头12内并且内凹设置，导烟板3安装到集烟罩2上，导烟板3与集烟罩2之间形成集烟腔20，上罩11内还设有与进风口21相通的风机***6。油烟机工作时，风机***6工作，炒菜时产生的油烟经集烟腔20吸入进风口21，由风机***6排出室外，而从油烟中过滤出来的油脂落在导烟板3上，沿着导烟板3流到油杯4中进行收集。

以现有常规的顶吸式油烟机来说，油杯一般设置在集烟罩后部，导烟板后端需要延伸到油杯杯口处，这样，导烟板与集烟罩只能实现三侧进风，即导烟板右侧与集烟罩右侧壁之间形成的右进风通道、导烟板左侧与集烟罩左侧壁之间形成的左进风通道和导烟板前侧与集烟罩前侧壁之间形成的前进风通道，在大油烟量的情况下，例如炒菜时菜下锅的瞬间，上升油烟量大，三个进风通道难以全部油烟吸入集烟腔，部分油烟就容易从油烟机背后溢出。本实用新型实施例为了克服上述问题，在其导烟板3上邻近漏油侧设置与集烟腔20相通的进风通道，所谓漏油侧是导烟板3延伸至油杯4杯口处一侧，也就是说在现有三侧进风的基础上，再开设一路进风通道，实现四侧进风，从而在不影响导烟板3导油的前提下，有效提高了吸烟效率，达到了高效吸烟的效果。

具体实施时，参照图2，本实施例的油杯4设于集烟罩2前部，导烟板3前侧为漏油侧，进风通道连通集烟腔20的前部，更具体的说：导烟板3右侧与集烟罩2右侧壁之间形成右进风通道24，导烟板3左侧与集烟罩2左侧壁之间形成左进风通道22，导烟板3后侧与集烟罩2后侧壁之间形成后进风通道23，导烟板3前侧与集烟罩2前侧壁之间形成前进风通道25，这就使得集烟腔20四周都能进风，大大提升了吸烟效率，尤其是在大油烟量的情况下，也能达到减少油烟外溢的目的。另外，由于本实施例的油杯4设在集烟罩2前部，距离用户较近，用户可以更清楚观察到油杯4内油量，以便用户定期进行清理，避免远距离观察油杯4产生油量观察不准的情况，而且用户只要伸手便可触摸到油杯4将其拆下，省时省力，使用便利性大大提高。更佳的：可将油杯4凸出于集烟罩2前部底面设置，以阻挡油烟向集烟罩2外流动，这样相当于在集烟罩2前部形成一个凸檐，炒菜时，当大量油烟上升时，油杯4起挡烟作用，使油烟聚拢，由于本实施例增设前进风通道25，可以将这部分油烟直接吸入集烟腔20，更好地防止油烟外溢。

结合图1、4，本实施例所述的导烟板上邻近漏油侧设置的进风通道是导烟板3的漏油侧向导烟板3中心内凹形成的缺口32，缺口32形状为梯形，其他实施例中，缺口根据实际需求还可设计成方形、半圆形等形状，本实施例缺口32前后方向的最大宽度一般不超导烟板3前后宽度的1/4，如果缺口32过宽，大量油烟可直冲进风口21，减弱了油烟分离效果，较佳的：缺口32前后方向的宽度为导烟板3前后宽度的1/4～1/10，这样能兼顾吸烟效率和油烟分离效果。由附图可以看出，本实施例导烟板3上仅设置一个缺口32，该缺口32左右方向的宽度大于导烟板3左右宽度的一半，如此能增大有效通风面积，保证吸烟效果。在其他实施例中，也可以在导烟板的漏油侧沿着左右方向间隔地设置若干个小缺口，只要总体的有效通风面积满足要求即可。

为了保证导烟板3上附着的油脂流到油杯4中，本实施例导烟板3上位于上述缺口32两侧的部位形成凸出部31，凸出部31延伸至油杯4杯口处并设有漏油口311，考虑到油烟机安装时有可能左右倾斜，两侧的凸出部31均设置漏油口311，可确保油能通过漏油口311汇集到油杯4中，避免油在导烟板3较低侧积聚。

参照图2，本实施例的集烟罩2前侧内壁设有照明灯5，且该照明灯5对应前进风通道25设置，使得照明灯5光线经前进风通道25射出，前进风通道25在实现前侧进风的同时，也能使照明光线透过照射到下方的灶台上，为使用者提供良好的照明。

参照图3、4，考虑到本实施例中油杯4设在集烟罩2前部，为方便收集沥油，导烟板3自集烟罩2后侧向集烟罩2前侧方向由高到低倾斜，导烟板3与水平面之间的夹角a一般是2°～15°，导烟板3后部与集烟罩2通过铰接机构铰接，导烟板3前部与集烟罩22通过卡接机构卡接，具体的：铰接机构包括设在集烟罩2上的铰接座26和设在导烟板3上的铰接轴33，铰接轴33与铰接座26配合安装，卡接机构包括设在集烟罩2上的卡接座27和设在导烟板3上的卡扣34，油烟机使用状态下，卡扣34卡接在卡接座27上，导烟板3保持图4所示形态，需要清洗时，向下扳动导烟板3使其卡扣34脱离卡接座27，顺势将导烟板3下翻一定角度，以便于用户对集烟罩2和导烟板3进行清洗。在本实用新型的其他实施例中，导烟板也可以从后部打开，即导烟板前部与集烟罩铰接，导烟板后部与集烟罩卡接；导烟板也可以采用整体可拆式设计，拆卸时，可将整个导烟板从集烟罩上取下。

参照图4、5，本实施例的导烟板3采用双层结构，即导烟板3自上而下包括内层导烟板36和外层导烟板35，其中，内层导烟板36中部设有向上突出的导流凸起350，该导流凸起350的高度由中间向两侧递减，具体而言，是导流凸起350左右两侧形成斜面或者弧形曲面，这两个斜面或者弧形曲面在内层导烟板36中心线相交并拱起，且自相交处向内层导烟板36的左右边缘延伸，逐渐贴近外层导烟板35。该结构设计，可以引导集烟腔20中的油烟向上方的进风口21流动，吸烟效率更高；而且导流凸起350可避免导烟板3外周进风在中部区域相互碰撞，形成涡旋死角，损耗抽吸动力，以有效利用抽吸动力高效排烟。优选的：内层导烟板36和外层导烟板35采用扣边工艺连接成一体，具体来说：内层导烟板36和外层导烟板35分别进行一次单独的冲压，在内层导烟板36边缘形成上翻的内层围边361，在外层导烟板35边缘形成上翻的外层围边351，外层围边351的高度要大于内层围边361的高度；而后将内层导烟板36放入外层导烟板35内，将外层围边351上部进行折弯压接，使外层围边351扣包在所述内层围边361上部，完成内层导烟板36和外层导烟板35的组装。如此结构的导烟板3外形美观、结构强度高，不易变形而影响到导风导油效果，其边缘的包边结构还可避免用户在擦拭时划伤手。在其他实施例中，内层导烟板和外层导烟板也可以采用目前常用的其他机加工方式进行组装，例如焊接、粘结等等。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：进风通道为导烟板上邻近漏油侧设置的通孔，具体实施时，可以是在导烟板靠近漏油侧的部位冲出一个大口径的通孔，通孔形状可以是梯形、方形、圆形、椭圆形等，其尺寸要求可以参照实施例一所述的缺口，或者在导烟板靠近漏油侧的部位均布多个小口径的通孔，其总体的通风面积满足要求即可。

实施例三

本实施例提出的顶吸式油烟机采用油杯后置设计，即油杯设于集烟罩后部，导烟板后侧为漏油侧，导烟板右侧与集烟罩右侧壁之间形成右进风通道，导烟板左侧与集烟罩左侧壁之间形成左进风通道，导烟板前侧与集烟罩前侧壁之间形成前进风通道，导烟板后侧与集烟罩后侧壁之间形成后进风通道，同样能实现四侧进风，提升了吸烟效率，但本实施例油杯后置设计有利于油烟机前部造型美观性。进风通道具体的设计方案可以参照实施例一或者实施例二。

本实用新型实施例应用于厨房家电，主要是顶吸式油烟机，用于吸除厨房油烟。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种高效吸烟的油烟机，包括壳体、具有进风口的集烟罩、位于所述进风口下方的导烟板和设于所述集烟罩侧部的油杯，所述导烟板与所述集烟罩之间形成集烟腔，其特征在于，所述导烟板具有延伸至所述油杯杯口处的漏油侧，所述导烟板上邻近所述漏油侧设置与集烟腔相通的进风通道。

2.如权利要求1所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述进风通道为所述导烟板的漏油侧向导烟板中心内凹形成的缺口。

3.如权利要求2所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述导烟板上位于所述缺口两侧的部位形成凸出部，所述凸出部延伸至所述油杯杯口处并设有漏油口。

4.如权利要求2所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述缺口形状为梯形、方形或者半圆形。

5.如权利要求1所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述进风通道为所述导烟板上邻近所述漏油侧设置的通孔。

6.如权利要求1所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述油杯设于所述集烟罩后部，所述导烟板后侧为漏油侧，所述进风通道连通所述集烟腔的后部。

7.如权利要求1所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述油杯设于所述集烟罩前部，所述导烟板前侧为漏油侧，所述进风通道连通所述集烟腔的前部。

8.如权利要求1至7之一所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述导烟板自上而下包括内层导烟板和外层导烟板，所述内层导烟板中部设有向上突出的导流凸起，所述导流凸起的高度由中间向两侧递减。

9.如权利要求8所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述内层导烟板边缘设有上翻的内层围边，所述外层导烟板边缘设有上翻的外层围边，所述外层围边扣包在所述内层围边上部。

10.如权利要求1至7之一所述高效吸烟的油烟机，其特征在于，所述集烟罩对应所述进风通道的侧壁设有照明灯，所述照明灯光线经所述进风通道射出。