CN205576258U - 一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架 - Google Patents
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Abstract
一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，涉及热处理料架应用领域，由底盘、支柱、套筒和隔架构成，在底盘的四角及中心部位均带有5个插孔，插孔上***有支柱，支柱上设有套筒和隔架，套筒环套在隔架之间的支柱上，底盘和隔架上对应四角及中心部位均带有5个插孔，隔架上纵横相交设置有若干条筋条，筋条上设有十字结，十字结的圆心位置设有通孔，隔架的四边筋条上设有挡块，隔架上部放置内圈，内圈上设有套圈支架；本实用新型实用性强，安装和使用起来都比较简单，减少了工件多层套装时套圈的端面压伤，既保证了轴承渗碳套圈的热处理质量，满足了渗碳套圈的高效生产的需要，同时降低了双排连续推杆气体渗碳炉用方形组合装架的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理料架应用领域，尤其是涉及一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架。
背景技术
公知的，渗碳轴承套圈生产批量较大，渗碳轴承的内外圈采用套装；且套圈在整个装架中采用三层装架模式，每个工位装架均有两个隔架，所以此类隔架被大量广泛应用于双排连续渗碳生产线热处理方形装架中，然而该隔架在连续生产加工时，需要不断的加热和冷却，这种结构的十字架设计容易在该部位形成应力集中而致十字结点开裂，从而使隔架提前报废；另外原有的隔架四周边缘无挡块，整个装架在生产线进入推动过程中，工件与料架之间产生滑动迁移；同时运行过程中会由于不可避免的轨道变形还会导致套圈更大的滑移变动，据以往的经验来看，若工件发生掉入炉内，严重时导致整个热加工生产线整体停产，影响了企业正常的生产效率；同时整个炉内的产品质量难以保证，甚至导致整批报废，造成很大的经济损失。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，本实用新型通过在底盘上设置支柱，支柱上设置隔架和套筒，隔架上设置筋条和十字结，将十字结设置成空心十字架结构，以此来达到以此来达到运行安全、稳定，同时提高整体料架使用寿命的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，包括底盘、支柱、套筒和隔架，在底盘的四角及中心部位均带有5个插孔，插孔上***有支柱，支柱上设有套筒和隔架，底盘上纵横相交设置有若干条筋条，套筒环套在隔架之间的支柱上，隔架对应底盘的四角及中心部位均带有5个插孔，隔架上纵横相交设置有若干条筋条，筋条上设有十字结，十字结的圆心位置设有通孔，隔架的四边筋条上设有挡块，隔架上部放置内圈，内圈上设有套圈支架。
所述底盘采用十字架镂空型方框平面结构，底盘由数个筋条框架整体铸造而成，在底盘的四角及中间部位设有插孔，在底盘四角的插孔处设有加强筋，底盘的四周中心部位设有变形应力释放孔，底盘的四个角为大圆弧结构，底盘的筋条及四周框架厚度均大于隔架相应的筋条及四周框架厚度，底盘四角及中心部位均与支柱连接。
所述隔架为十字架、镂空型、方框平面结构，隔架由数个筋条框架铸造而成，每个上下隔架的结构尺寸相同，其筋条厚度均为14mm-16mm；在隔架的四角及中心部位均带有5个插孔，隔架为整体铸造，中间隔架其一个平面沿支柱穿过隔架的插孔处，放置在下部的套筒上方，隔架另一平面在其四角及中心部位上方的支柱上又分别放置套筒，最上部隔架其一个平面沿支柱穿过隔架的插孔处，放置在下部的套筒上方，隔架另一平面在其四角及中心部位上方的支柱上。
所述支柱共5根，支柱为整体铸造，支柱一端底部呈现圆柱形带有一定长度的螺纹，在其螺纹处连接有一圆柱形挡片，支柱另一端呈现十字架结构形式，且在十字架末端带一定锥度的引导结构，该支柱螺纹端首先连接在整个方形组合装架的底盘，并通过圆柱形挡片连接套筒进一步固定，支柱另外一端通过套筒串通连接两个隔架，在十字架支柱的***均装有套筒，支柱上方连接隔架，隔架的插孔属于光孔，带有锥度引导结构的另一端支柱则无螺纹。
所述套筒为整体铸造，支柱连于底盘后，底盘上的套筒套于支柱上的圆形挡片，第一层隔架上的套筒直接套入隔架上的支柱上，再放入最上层的隔架，支柱和套筒共同使用，串通连接两个隔架。
所述套圈支架是焊接结构，一种是铸件支架，焊接支架放入轴承内圈后，在其上方再放入另一个内圈，其支杆分别与上下内圈的端面接触，该焊接支架的水平架末端设有圆弧面。
所述套圈支架是铸件支架，在圆形平面上下均带有三个连体支撑柱。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，包括底盘、支柱、套筒和隔架，通过在底盘上设置支柱，支柱上设置隔架和套筒，隔架上设置筋条和十字结，将十字结设置成空心十字架结构，以此来达到运行安全、稳定，同时提高整体料架使用寿命的目的；本实用新型实用性强，安装和使用起来都比较简单，减少了工件多层套装时套圈的端面压伤，既保证了轴承渗碳套圈的热处理质量，满足了渗碳套圈的高效生产的需要，同时降低了双排连续推杆气体渗碳炉用方形组合装架的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的隔架结构示意图；
图3为本实用新型的焊接支架结构示意图；
图中：1、支柱；2、内圈；3、隔架；4、套筒；5、套圈支架；6、底盘；7、通孔；8、挡块；9、筋条；10、十字结；11、插孔；12、支杆。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~3所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，包括底盘6、支柱1、套筒4和隔架3，在底盘6的四个边角处分别设有插孔11，插孔11上***有支柱1，支柱1上设有套筒4和隔架3，底盘6上纵横相交设置有若干条筋条9，套筒4环套在隔架之间的支柱1上，隔架3对应底盘6的四个边角处分别设有插孔11，隔架3上纵横相交设置有若干条筋条9，筋条9上设有十字结10，十字结10的圆心位置设有通孔7，隔架3的四边筋条9上设有挡块8，隔架3上部放置内圈2，内圈2上设有套圈支架5。
所述底盘6采用十字架镂空型方框平面结构，底盘6由数个筋条9框架整体铸造而成，在底盘6的四角及中间部位设有插孔11，在底盘6四角的插孔11处设有加强筋，底盘6的四周中心部位设有变形应力释放孔，底盘6的四个角为大圆弧结构，底盘6的筋条9及四周框架厚度均大于隔架3相应的筋条9及四周框架厚度，底盘6四角及中心部位均与支柱1连接。
所述隔架3为十字架、镂空型、方框平面结构，隔架3由数个筋条9框架铸造而成，每个上下隔架3的结构尺寸相同，其筋条9厚度均为14mm-16mm；在隔架3的四角及中心部位均带有5个插孔11，隔架3为整体铸造，中间隔架3其一个平面沿支柱穿过隔架的插孔11处，放置在下部的套筒4上方，隔架3另一平面在其四角及中心部位上方的支柱1上又分别放置套筒4，最上部隔架3其一个平面沿支柱1穿过隔架的插孔11处，放置在下部的套筒4上方，隔架3另一平面在其四角及中心部位上方的支柱1上。
所述支柱1共5根，支柱1为整体铸造，支柱1一端底部呈现圆柱形带有一定长度的螺纹，在其螺纹处连接有一圆柱形挡片，支柱1另一端呈现十字架结构形式，且在十字架末端带一定锥度的引导结构，该支柱1螺纹端首先连接在整个方形组合装架的底盘6，并通过圆柱形挡片连接套筒4进一步固定，支柱1另外一端通过套筒4串通连接两个隔架3，在支柱1的***均装有套筒4，支柱1上方连接隔架3，隔架3的插孔11属于光孔，带有锥度引导结构的另一端支柱1则无螺纹。
所述套筒4为整体铸造，支柱1连于底盘6后，底盘6上的套筒4套于支柱1上的圆形挡片，第一层隔架3上的套筒4直接套入隔架3上的支柱1上，再放入最上层的隔架3，支柱1和套筒4共同使用，串通连接两个隔架3。
所述套圈支架5一种是焊接结构，另一种是铸件支架。焊接支架放入轴承内圈后，在其上方再放入另一个内圈，其支杆12分别与上下内圈的端面接触，该焊接支架的水平架末端设有圆弧面。
所述套圈支架5另一种是铸件支架，在圆形平面上下均带有三个连体支撑柱。
实施本实用新型所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，
实施例1：所述底盘6采用十字架镂空型方框平面结构，底盘6由数个筋条9框架整体铸造而成，在底盘6的四角及中间部位设有插孔11，在底盘6四角的插孔11处设有加强筋，增加了整个底盘6的强度；在底盘6的四周中心部位设计有变形应力释放孔，减少由于底盘6反复加热冷却边框因应力集中所导致的开裂，增加了底盘6的使用寿命，整个底盘6为整体铸造，呈现空心十字架，并由数根筋条9框架铸造而成；底盘6的四周筋条9厚度比隔架3要厚，底盘6的四个角设计为大圆弧区，进一步增强了底盘6的强度，底盘6的筋条9及四周框架厚度均大于隔架3相应的厚度，底盘6四角及中心部位均与支柱1连接。
实施例2：所述隔架3采用十字架、镂空型、方框平面结构，隔架3由数个筋条9框架铸造而成，每个上下隔架3的结构尺寸相同，其筋条9厚度均为14mm-16mm；在隔架3的四角及中心部位均带有5个插孔11，隔架3为整体铸造；中间隔架3其一个平面沿支柱1穿过隔架3的插孔11处，放置在下面的套筒4上方，隔架3另一平面在其四角及中心部位上方的支柱1上又分别放置套筒4；最上面隔架3其一个平面沿支柱1穿过隔架3的插孔11处，放置在下面的套筒4上方，隔架3另一平面在其四角及中心部位上方的支柱1上。
实施例3：支柱1共5根，支柱1为整体铸造。支柱1一端底部呈现圆柱形带有长度的螺纹，在其螺纹处连接有一圆柱形挡片，支柱1另一端呈现十字架结构形式，且在十字架末端带一定锥度的引导结构，该支柱1螺纹端首先连接在整个方形组合装架的底盘6，并通过圆形挡片连接套筒4进一步固定，支柱1另外一端通过套筒4串通连接两个隔架3，在最上面的隔架3上面不用放置套筒4；为放入其底架安装螺纹孔内，在支柱1的***均装有套筒4，支柱1上方连接隔架3，使用套筒4后增加了上部隔架3的接触面，保证了隔架3的平衡稳定性；隔架3的插孔11属于光孔，带有锥度引导结构的另一端支柱1则无螺纹，便于生产过程中隔架3的装卸及更换使用。
实施例4：所述套筒4为整体铸造，支柱1连于底盘6后，底盘6上的套筒4应套于支柱1上的圆形挡片，第一层隔架3上的套筒4直接套入隔架3上的支柱1上，在放入最上层的隔架3，在最上面的隔架3上面不用放置套筒4，支柱1和套筒4共同使用，串通连接两个隔架3，使用套筒4后增加了上部隔架3的接触面，保证了隔架3的平衡稳定性。
实施例5：所述套圈支架5有两种结构：一种是焊接支架，另一种是铸件支架，焊接支架放入轴承内圈后，在其上方再放入另一个内圈，其支杆12分别与上下内圈的端面接触，套圈支架5的放入保证工件套装时存在一定的间隙，此种圆棒焊接结构件，具有成本低，应用于型号更换时，调整产品高度使用；该焊接支架其水平架，在其末端带有圆弧面，避免了因支架5移动而导致的内圈内径碰伤，另一种是圆形整体铸件，在圆形平面上下均带有三个连体支撑柱，该结构强度高，寿命长，但其成本较高，与工件的接触面稍大，适合重量大的套圈。所以根据加工的产品类型进行适当选取，或根据综合成本情况配合使用。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，包括底盘、支柱、套筒和隔架，其特征是：在底盘的四角及中心部位均带有5个插孔，插孔上***有支柱，支柱上设有套筒和隔架，底盘上纵横相交设置有若干条筋条，套筒套在隔架之间的支柱上，隔架对应底盘的四角及中心部位均带有5个插孔，隔架的上纵横相交设置有若干条筋条，筋条上设有十字结，十字结的圆心位置设有通孔，隔架的四边筋条上设有挡块，隔架上部放置内圈，内圈上设有套圈支架。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，其特征是：所述底盘采用十字架镂空型方框平面结构，底盘由数个筋条框架整体铸造而成，在底盘的四角及中间部位设有插孔，在底盘四角的插孔处设有加强筋，底盘的四周中心部位设有变形应力释放孔，底盘的四个角为大圆弧结构，底盘的筋条及四周框架厚度均大于隔架相应的筋条及四周框架厚度，底盘四角及中心部位均与支柱连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，其特征是：所述隔架为十字架、镂空型、方框平面结构，隔架由数个筋条框架铸造而成，每个上下隔架的结构尺寸相同，其筋条厚度均为14mm-16mm；在隔架的四角及中心部位均带有5个插孔，隔架为整体铸造，中间隔架其一个平面沿支柱穿过隔架的插孔处，放置在下部的套筒上方，隔架另一平面在其四角及中心部位上方的支柱上又分别放置套筒，最上部隔架其一个平面沿支柱穿过隔架的插孔处，放置在下部的套筒上方，隔架另一平面在其四角及中心部位上方的支柱上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，其特征是：所述支柱共5根，支柱为整体铸造，支柱一端底部呈现圆柱形带有一定长度的螺纹，在其螺纹处连接有一圆柱形挡片，支柱另一端呈现十字架结构形式，且在十字架末端带一定锥度的引导结构，该支柱螺纹端首先连接在整个方形组合装架的底盘，并通过圆柱形挡片连接套筒进一步固定，支柱另外一端通过套筒串通连接两个隔架，在十字架支柱的***均装有套筒，支柱上方连接隔架，隔架的插孔属于光孔，带有锥度引导结构的另一端支柱则无螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，其特征是：所述套筒为整体铸造，支柱连于底盘后，底盘上的套筒套于支柱上的圆形挡片，第一层隔架上的套筒直接套入隔架上的支柱上，再放入最上层的隔架，支柱和套筒共同使用，串通连接两个隔架。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，其特征是：所述套圈支架是焊接结构，焊接支架放入轴承内圈后，在其上方再放入另一个内圈，其支杆分别与上下内圈的端面接触，该焊接支架的水平架末端设有圆弧面。
7.根据权利要求1或6所述的一种轴承套圈渗碳热处理用方形组合装架，其特征是：所述套圈支架是铸件支架，在圆形平面上下均带有三个连体支撑柱。
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