CN205571152U - 一种金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，包括上模具组件以及与其配合的下模具组件，于所述上模具组件与所述下模具组件之间形成线材运输通道，于所述线材运输通道上，并沿线材的运输方向依次设置有冲孔工位以及修毛刺工位。本方案提供的五金冲模，具有修毛刺工位，对冲孔完成形成的孔直接进行二次处理，避免冲孔孔底留有毛刺，影响产品质量。

Description

一种金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模

技术领域

本实用新型涉及成型I字形钢质活塞环油环线材冲油孔技术领域，尤其涉及一种冲孔模具，特别涉及一种金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模。

背景技术

五金冲压模具作为一种金属线材压制工具被广泛使用,现有的五金冲压模具在冲压成型I字型钢质活塞环油环线材生产过程中冲出的油孔孔底经常具有大量的毛刺,使冲完孔后还要数控外圆磨抛光做后处理。

现有的五金冲压模具它包括上模、冲头、下模、上底模、下底模通孔,在高速冲压油环线材时经常冲到2至3万个孔时就会出现油环线材的油孔底孔周围有大量毛刺，如不及时换冲头或下底模,冲出的产品就会出现油环槽内有印痕、裂纹、上下边有缺口或呈波浪形,油环两侧面由于冲头或下底模的磨损冲出的产品会向两侧面涨，出现凹凸不平的波浪,如不及时换冲头或下底模还会出现冲出的孔变形改变原孔的几何尺寸,严重的还会暴模。

油环孔的周围有大量的毛刺,影响活塞环刮油效果,在钢质油环线材冲油环孔时要冲出无毛刺的油环孔目前仅有少数国外厂家可以实现,而在国内厂家大多无法达到要求,尚且生产不了无毛刺的油环孔的产品,技术上难以突破，因此国内厂商现有生产活塞环油环孔的加工工艺通常是冲压模具冲孔结合抛光去底孔周边毛刺。此种方式不但生产效率不高，对设备的要求更加多样，同时增加了产品的生产成本。

作为对上述现有五金冲压模具的改进,有技术人员在冲头表面涂覆上一层硬质耐磨涂层,虽然硬质耐磨涂层提高了一些冲头的耐磨性和耐腐蚀性，使冲头不易受到损伤,但是在实际使用中冲压成型I字型钢质活塞环油环线材油孔时最多只能冲5至6万个孔，之后同样会出现上述不良现象,因此采用此种方法虽然提高了生产效率并且降低了生产成本但是效果不明现，同时该方式仅可以解决冲头的磨损问题，无法提高产品的品质。

同时，由于模具设计的不完善,还存在着以下可以进一步改进的地方:

定位不够精确，造成冲出的油环孔之间的距离不够精确、误差大，难以达到使用要求；

在冲孔位置会残留有冲下的材料，导致模具堵塞、冲头受力变大，造成断针、爆模等设备损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种五金冲压模，避免冲孔孔底留有毛刺，影响产品质量。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种五金冲压模，生产持续性好，生产效率高。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种五金冲压模，生产的油环线材油孔精度高。

本实用新型的又一个目的在于：提供一种五金冲压模，冲孔冲针受力均匀、稳定、不易损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，包括上模具组件以及与其配合的下模具组件，于所述上模具组件与所述下模具组件之间形成线材运输通道，于所述线材运输通道上，并沿线材的运输方向依次设置有冲孔工位以及修毛刺工位。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述冲孔工位处相对应的设置有冲孔上模块以及冲孔下模块，所述冲孔上模块中固定设置有冲孔冲针，所述冲孔下模块中具有用于选择性容纳所述冲孔冲针的冲针孔。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述修毛刺工位处相对应的设置有修毛刺上模块以及修毛刺下模块，所述修毛刺上模块中固定设置有修毛刺冲针，所述修毛刺下模块中具有用于选择性容纳所述修毛刺冲针的修毛刺冲针孔。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述冲孔工位与所述修毛刺工位之间还设置有定位工位。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述定位工位包括：定位孔上模块以及定位孔下模块，所述定位孔上模块中固定设置有定位孔定位针，所述定位孔下模块中具有用于选择性容纳所述定位孔定位针的定位针孔。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述冲针孔通过排渣孔连接至所述冲孔下模块外部，并与吸渣设备连接。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述修毛刺冲针的针头位置设置有修毛刺倒角。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述上模具组件包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、夹板、脱板以及脱料板，所述脱料板固定设置在所述下模具组件上，所述上模座、上垫板、夹板以及脱料板可相对于所述下模具组件运动。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述下模具组件包括由下至上依次设置的下模座、下垫板以及下模板，所述下模板与所述脱料板固定连接，所述上模具组件与所述下模具组件之间设置有导柱。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述线材输送通道上，并沿线材的输送方向设置有若干线材定位块。

本实用新型的有益效果为：本方案提供的五金冲模，具有修毛刺工位，对冲孔完成形成的孔直接进行二次处理，避免冲孔孔底留有毛刺，影响产品质量；设置有吸渣设备连接至冲孔，避免冲孔堵塞，冲孔冲针受力均匀、稳定、不易损坏、生产持续性好、生产效率高，设置有定位工位，生产的油环线材油孔精度高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模示意图。

图2图1剖视图。

图3为本实用新型所述金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模分解状态示意图。

图4为图3中Ⅰ处放大图。

图5为图3剖视图。

图6为图5中Ⅱ书放大图。

图7为图5中Ⅲ处放大图。

图中：

1、上模座；2、上垫板；3、夹板；4、脱板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、导柱；10、线材定位块；11、冲孔上模块；

12、冲孔冲针；13、定位孔上模块；14、定位孔定位针；15、修毛刺上模块；16、冲孔下模块；17：定位孔下模块；18：修毛刺下模块；19：修毛刺冲针。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的一种金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模对金属线材冲孔有很好的效果,特别是对成型I字型钢质活塞环油环冲压油孔时效果更佳，下面以加工I字型钢质活塞环油环冲压油孔为例对本实用新型的技术方案进行详细说明，但是该具体加工方案并不作为对本实用新型的保护范围的限制，本技术方案还可以应用于其它冲孔加工。

如图1～7所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，包括上模具组件以及与其配合的下模具组件，于所述上模具组件与所述下模具组件之间形成线材运输通道，于所述线材运输通道上，并沿线材的运输方向依次设置有冲孔工位以及修毛刺工位。

设置冲孔工位以及修毛刺工位，对冲孔完成的油孔进行二次加工，并通过对加工工具的设计，充分去除孔底毛刺。将两者沿线材运输方向依次设置在线材运输通道上，能够实现在冲压加工下一孔的过程中实现对上一次加工孔的修毛刺操作，无需单独进行修毛刺操作，提升生产效率。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述冲孔工位处相对应的设置有冲孔上模块11以及冲孔下模块16，所述冲孔上模块11中固定设置有冲孔冲针12，所述冲孔下模块16中具有用于选择性容纳所述冲孔冲针12的冲针孔。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述修毛刺工位处相对应的设置有修毛刺上模块15以及修毛刺下模块18，所述修毛刺上模块15中固定设置有修毛刺冲针19，所述修毛刺下模块18中具有用于选择性容纳所述修毛刺冲针19的修毛刺冲针孔。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述冲孔工位与所述修毛刺工位之间还设置有定位工位。

定位工位用于确定两次加工的孔之间的距离，当第一个孔冲压完毕，线材沿线材运输方向运动一个工位，此时上次冲压形成的油孔位于定位工位处，则可完成下一油孔的冲压，若上次冲压形成的油孔不与定位工位相重叠，则无法进行下一油孔冲压。

具体的，在本实施例中，所述定位工位包括：定位孔上模块13以及定位孔下模块17，所述定位孔上模块13中固定设置有定位孔定位针14，所述定位孔下模块17中具有用于选择性容纳所述定位孔定位针14的定位针孔。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述冲针孔通过排渣孔连接至冲孔下模块16外部，并与吸渣设备连接。

通过设置吸渣设备，由其把废料吸收到废料箱,其使冲针孔保持畅通,因此减少冲孔冲针12在冲压时的力,使冲孔冲针12和冲孔下模块16在冲压时避免了碰伤、刮花,磨损严重等现象，同时也提高了冲孔冲针12和冲孔下模块16的使用命。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述修毛刺冲针19的针头位置设置有修毛刺倒角。

经过所需角度的设计的修毛刺倒角的冲孔冲针12对油孔周边进行修毛刺倒角，其倒角的大小是可以根据冲压设备的压力的大小进行调配倒角大小，其在修毛刺倒角时不改变油孔的形状和油整体油环线材的几何尺寸，使用本发明的模具冲出的油孔不但孔距一致精度达到所需要求，且孔的上下面无毛刺，无印痕，无缺口，无波浪，且美观，质量优良。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述上模具组件包括由上至下依次设置的上模座1、上垫板2、夹板3、脱板4以及脱料板5，所述脱料板5固定设置在所述下模具组件上，所述上模座1、上垫板2、夹板3以及脱料板5可相对于所述下模具组件运动。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述下模具组件包括由下至上依次设置的下模座8、下垫板7以及下模板6，所述下模板6与所述脱料板5固定连接，所述上模具组件与所述下模具组件之间设置有导柱9。

作为所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模的一种优选技术方案，所述线材输送通道上，并沿线材的输送方向设置有若干线材定位块10。

采用本发明的冲压模具直接冲孔、修毛刺、倒角同步进行无须做冲孔后去毛刺的后处理工艺，冲出的油孔无毛刺无印痕、无缺口、无波浪、美观、质量优良稳定、生产效率高、还节省了宝贵的时间。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，包括上模具组件以及与其配合的下模具组件，于所述上模具组件与所述下模具组件之间形成线材运输通道，其特征在于,于所述线材运输通道上，并沿线材的运输方向依次设置有冲孔工位以及修毛刺工位。

2.根据权利要求1所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述冲孔工位处相对应的设置有冲孔上模块以及冲孔下模块，所述冲孔上模块中固定设置有冲孔冲针，所述冲孔下模块中具有用于选择性容纳所述冲孔冲针的冲针孔。

3.根据权利要求1所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述修毛刺工位处相对应的设置有修毛刺上模块以及修毛刺下模块，所述修毛刺上模块中固定设置有修毛刺冲针，所述修毛刺下模块中具有用于选择性容纳所述修毛刺冲针的修毛刺冲针孔。

4.根据权利要求1所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述冲孔工位与所述修毛刺工位之间还设置有定位工位。

5.根据权利要求4所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述定位工位包括：定位孔上模块以及定位孔下模块，所述定位孔上模块中固定设置有定位孔定位针，所述定位孔下模块中具有用于选择性容纳所述定位孔定位针的定位针孔。

6.根据权利要求2所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述冲针孔通过排渣孔连接至所述冲孔下模块外部，并与吸渣设备连接。

7.根据权利要求3所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述修毛刺冲针的针头位置设置有修毛刺倒角。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述上模具组件包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、夹板、脱板以及脱料板，所述脱料板固定设置在所述下模具组件上，所述上模座、上垫板、夹板以及脱料板可相对于所述下模具组件运动。

9.根据权利要求8所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述下模具组件包括由下至上依次设置的下模座、下垫板以及下模板，所述下模板与所述脱料板固定连接，所述上模具组件与所述下模具组件之间设置有导柱。

10.根据权利要求9所述的金属线材冲孔、倒角、修毛刺同步的五金冲压模，其特征在于，所述线材输送通道上，并沿线材的输送方向设置有若干线材定位块。