CN205571082U - 手动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动弯管机，包含有呈阶梯状的底座，底座的中心设有中心轴，底座的顶部设有滚轮座，且滚轮座关于中心轴对称，底座的中部设有轴承，底座通过轴承连接有转盘，转盘套设在轴承上，转盘两端中部均设有夹紧螺栓，夹紧螺栓关于中心轴对称，夹紧螺栓与滚轮座之间形成夹紧块放置区；滚轮座的端部两侧均设有成型轮，且滚轮座同一端的成型轮关于滚轮座的端部中心线对称，成型轮上活动连接有与所述成型轮相适配的手柄；通过转动转盘来调整转盘与滚轮座的相对位置，利用夹紧螺栓来控制对管子的张紧力，利用手柄与滚轮座上的成型轮中的任意一个实现弯制，达到满足多种尺寸弯管的需求、提高空间利用率和提高弯管效率的目的。

Description

手动弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，具体涉及手动弯管机。

背景技术

随着我国机械行业的研究与应用的不断发展，弯管机的转动方式也不断更新，目前市场上的弯管机转动方式主要有以下五种：程序控制液压传动弯管机、气动弯管机、手动弯管机、液压传动弯管机和机械传动弯管机。

现有技术中的程序控制液压传动弯管机、气动弯管机、液压传动弯管机和机械传动弯管机主要是通过动力源来进行驱动，增加了成本投入。而现阶段的手动弯管机只能单一对管子进行弯曲，无法满足各种尺寸弯管的需要，同时现阶段有些管子需要两端都进行弯管，这就对空间要求比较大，并且弯管效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了手动弯管机，以达到满足多种尺寸弯管的需求、提高空间利用率和提高弯管效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种手动弯管机，包含有呈阶梯状的底座，所述底座的中心设有中心轴，所述底座可围绕所述中心轴进行旋转，所述底座的顶部设有滚轮座，且所述滚轮座关于所述中心轴对称，所述底座的中部设有轴承，所述底座通过轴承连接有转盘，所述转盘套设在所述轴承上，且所述轴承和转盘均关于所述中心轴呈中心对称，所述转盘两端中部均设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓关于所述中心轴对称，所述夹紧螺栓与所述滚轮座之间形成夹紧块放置区；所述滚轮座的端部两侧均设有成型轮，且所述滚轮座同一端的成型轮关于所述滚轮座的端部中心线对称，所述成型轮上活动连接有与所述成型轮相适配的手柄。

作为优选的，所述底座呈三层阶梯形状，所述底座由上而下依次设有第一底座、第二底座和第三底座，且所述第一底座、第二底座和第三底座尺寸依次减小，所述滚轮座置于所述第一底座的顶部，所述轴承套设在第一底座的四周，且所述轴承放安置在所述第二底座上，所述轴承的内圈与第一底座过盈配合，所述轴承的外圈与所述转盘过盈配合。

作为优选的，所述转盘置于所述第二底座上，所述转盘可围绕所述中心轴进行旋转。

作为优选的，所述手柄的端部设有安装孔，所述安装孔与所述成型轮的定位轴呈间隙配合，所述手柄的中部设有活动轮，所述活动轮随着手柄一起绕成型轮轴线转动。

作为优选的，所述夹紧块放置区处设有夹紧块，所述夹紧块与所述滚轮座相配套，且所述夹紧块和滚轮座之间形成弯管放置处。

作为优选的，所述转盘通过定位销连接在所述底座上。

通过上述技术方案，本实用新型通过转动转盘来调整转盘与滚轮座的相对位置，利用夹紧螺栓来控制对管子的张紧力，利用手柄与滚轮座上的成型轮中的任意一个实现弯制，达到满足多种尺寸弯管的需求、提高空间利用率和提高弯管效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的手动弯管机的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的手动弯管机的主视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 11.第一底座 12.第二底座 13.第三底座 14.定位销

2.中心轴 3.滚轮座 4.轴承 5.转盘 6.夹紧螺栓 7.夹紧块放置区

71.夹紧块 72.弯管放置处 8.成型轮 9.手柄 91.活动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了手动弯管机，其工作原理是通过转动转盘来调整转盘与滚轮座的相对位置，利用夹紧螺栓来控制对管子的张紧力，利用手柄与滚轮座上的成型轮中的任意一个实现弯制，达到满足多种尺寸弯管的需求、提高空间利用率和提高弯管效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种手动弯管机，包含有呈阶梯状的底座1，所述底座1的中心设有中心轴2，所述底座1可围绕所述中心轴2进行旋转，所述底座1的顶部设有滚轮座3，且所述滚轮座3关于所述中心轴对称，所述底座的中部设有轴承4，所述底座通过轴承连接有转盘5，所述转盘5套设在所述轴承4上，且所述轴承4和转盘5均关于所述中心轴呈中 心对称，所述转盘5两端中部均设有夹紧螺栓6，所述夹紧螺栓6关于所述中心轴对称，所述夹紧螺栓与所述滚轮座之间形成夹紧块放置区7；所述滚轮座3的端部两侧均设有成型轮8，且所述滚轮座3同一端的成型轮关于所述滚轮座的端部中心线对称，所述成型轮上活动连接有与所述成型轮相适配的手柄9。

值得注意的是，所述底座1呈三层阶梯形状，所述底座由上而下依次设有第一底座11、第二底座12和第三底座13，且所述第一底座、第二底座和第三底座尺寸依次减小，所述滚轮座置于所述第一底座的顶部，所述轴承套设在第一底座的四周，且所述轴承放安置在所述第二底座上，所述轴承的内圈与第一底座过盈配合，所述轴承的外圈与所述转盘过盈配合。利用轴承实现转盘和滚轮座之间的相对转动。

值得注意的是，所述转盘置于所述第二底座上，所述转盘可围绕所述中心轴进行旋转。

值得注意的是，所述手柄的端部设有安装孔，所述安装孔与所述成型轮的定位轴呈间隙配合，所述手柄9的中部设有活动轮91，所述活动轮91随着手柄一起绕成型轮轴线转动。

值得注意的是，所述夹紧块放置区7处设有夹紧块71，所述夹紧块71与所述滚轮座相配套，且所述夹紧块和滚轮座之间形成弯管放置处72。

值得注意的是，所述转盘通过定位销14连接在所述底座上。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际的使用过程中，根据生产需要，通过定位销14将转盘固定连接在第三底座13上，将滚轮座3置于第一底座11的顶端，将轴承4套设在第一底座11的四周且将轴承4置于第二底座12上，将转盘5套设在轴承的外侧，利用中心轴2实现滚轮座的定位及固定。根据被加工件要求的管径和曲率半径，选择相应的成型轮6和夹紧块71，同时将手柄安装在和是的成型轮上，夹紧块71放置在相应的夹紧块放置区7内，利用夹紧螺栓6调整夹紧块71和滚轮座3之间夹紧力，将管子放置在夹紧块71和滚轮座3形成的弯管放置处72内，驱动手柄9，使得手柄9和活动轮91一起绕成型轮轴线转动，实现弯管工艺。当需要调整转盘位置时，只需要松开定位销14，旋转转盘至合适位置后再重新装上定位销14即可。工作人员也可以根据生产需要，将手柄安装在不同的成型轮上，以实现管子往不同方向上进行弯曲。

通过以上的方式，本实用新型所提供的手动弯管机，通过转动转盘来调整转盘与滚轮座的相对位置，利用夹紧螺栓来控制对管子的张紧力，利用手柄与滚轮座上的成型轮中的任意一个实现弯制，达到满足多种尺寸弯管的需求、提高空间利用率和提高弯管效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的手动弯管机的优选实施方式，应当指出，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种手动弯管机，其特征在于，包含有呈阶梯状的底座，所述底座的中心设有中心轴，所述底座可围绕所述中心轴进行旋转，所述底座的顶部设有滚轮座，且所述滚轮座关于所述中心轴对称，所述底座的中部设有轴承，所述底座通过轴承连接有转盘，所述转盘套设在所述轴承上，且所述轴承和转盘均关于所述中心轴呈中心对称，所述转盘两端中部均设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓关于所述中心轴对称，所述夹紧螺栓与所述滚轮座之间形成夹紧块放置区；所述滚轮座的端部两侧均设有成型轮，且所述滚轮座同一端的成型轮关于所述滚轮座的端部中心线对称，所述成型轮上活动连接有与所述成型轮相适配的手柄。

2.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于，所述底座呈三层阶梯形状，所述底座由上而下依次设有第一底座、第二底座和第三底座，且所述第一底座、第二底座和第三底座尺寸依次减小，所述滚轮座置于所述第一底座的顶部，所述轴承套设在第一底座的四周，且所述轴承放安置在所述第二底座上，所述轴承的内圈与第一底座过盈配合，所述轴承的外圈与所述转盘过盈配合。

3.根据权利要求2所述的手动弯管机，其特征在于，所述转盘置于所述第二底座上，所述转盘可围绕所述中心轴进行旋转。

4.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于，所述手柄的端部设有安装孔，所述安装孔与所述成型轮的定位轴呈间隙配合，所述手柄的中部设有活动轮，所述活动轮随着手柄一起绕成型轮轴线转动。

5.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于，所述夹紧块放置区处设有夹紧块，所述夹紧块与所述滚轮座相配套，且所述夹紧块和滚轮座之间形成弯管放置处。

6.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于，所述转盘通过定位销连接在所述底座上。