CN205570869U - 极片刷粉清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，具体涉及一种极片刷粉清洁装置，包括清洁箱体、位于清洁箱体外侧用于除静电的除静电组件、可旋转的安装于清洁箱体内部用于刷粉的第一毛刷组件和第二毛刷组件、可旋转的设置于清洁箱体内部且位于第一毛刷组件和第二毛刷组件之间用于吹粉的第一旋转吹风管和第二旋转吹风管，还包括驱动第一毛刷组件和第二毛刷组件旋转以对极片进行刷粉、驱动第一旋转吹风管和第二吹风管旋转以对极片进行风淋的动力组件；所述第一毛刷组件、第二毛刷组件、第一吹风管、第二吹风管均平行设置且均连接于清洁箱体的两侧壁。本实用新型人工成本低、工作效率高、能彻底除去极片上的静电和粉尘、清洁效果好、产品合格率高。

Description

极片刷粉清洁装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，特别是涉及一种极片刷粉清洁装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成，由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生***。因此，在制片工序后，要求电池极片的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。

现有技术中，传统的清洁方式是人工通过排刷对极片进行清洁，一方面，人工成本高、工作效率低，第二方面，人工清刷过程中对清洁面积无法准确控制，清洁效果不好，第三方面，人工清洁时，工人需要手握持极片，对极片外观影响严重且容易对极片造成二次伤害，导致产品报废率高，第四方面，人工清洁无法除去极片上的静电，静电会将粉尘吸附在极片上，导致清洁不彻底。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种人工成本低、工作效率高、能彻底除去极片上的静电和粉尘、清洁效果好、产品合格率高的极片刷粉清洁装置。

本实用新型所采用的技术方案是：极片刷粉清洁装置，包括清洁箱体、位于清洁箱体外侧用于除静电的除静电组件、可旋转的安装于清洁箱体内部用于刷粉的第一毛刷组件和第二毛刷组件、可旋转的设置于清洁箱体内部且位于第一毛刷组件和第二毛刷组件之间用于吹粉的第一旋转吹风管和第二旋转吹风管，还包括驱动第一毛刷组件和第二毛刷组件旋转以对极片进行刷粉、驱动第一旋转吹风管和第二吹风管旋转以对极片进行风淋的动力组件；所述第一毛刷组件、第二毛刷组件、第一吹风管、第二吹风管均平行设置且均连接于清洁箱体的两侧壁。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括平行于除静电组件且设置于清洁箱体两侧边的第一固定吹风管和第二固定吹风管，所述第一固定吹风管设有上下布置的第一上吹风口和第一下吹风口，所述第二固定吹风管设有上下布置的第二上吹风口和第二下吹风口。

对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁箱体设有位于所述第一旋转吹风管和第二旋转吹风管之间的隔板，所述隔板将第一固定吹风管、第一毛刷组件、第一旋转吹风管形成第一清洁区，将第二固定吹风管、第二毛刷组件、第二旋转吹风管形成第二清洁区。

对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁箱体的第一清洁区和第二清洁区均呈锥形，且第一清洁区和第二清洁区的底部分别设有用于粉尘排出的第一通孔和第二通孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述动力组件包括连接于清洁箱体底部的安装板，安装于安装板上的电机，连接于电机输出端的主动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件运动的第一从动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件运动的第二从动轮，啮合与第一从动轮用于带动第一旋转吹风管旋转的第一次从动轮，啮合与第二从动轮用于带动第二旋转吹风管旋转的第二次从动轮，连接于主动轮、第一从动轮和第二从动轮、第一次从动轮和第二次从动轮之间的同步带。

对上述技术方案的进一步改进为，所述除静电组件为离子风机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一旋转吹风管和第二旋转吹风管表面均匀开设有若干个吹风孔。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型设有除静电组件，通过除静电组件除去极片表面的静电，防止静电吸附粉尘，造成粉尘无法彻底清除，有利于改善清洁效果；第二方面，设有两组毛刷组件和两个旋转吹风管，当极片到达第一毛刷组件时，第一毛刷组件对极片表面进行第一次滚刷清洁，滚刷后第一旋转吹风管对极片进行第一次无死角风淋，然后第二旋转吹风管再对极片进行第二次无死角风淋，风淋后第二毛刷组件对极片表面进行第二次滚刷清洁，通过两次无死角风淋和两次滚刷，能除去极片表面的粉尘，清洁效果好；第三方面，整个除静电、滚刷、风淋过程均自动完成，不需人为干预，人工成本低，工作效率高，且不会引入新的粉尘，且不会破坏极片外观，有利于提高产品质量。

2、还包括平行于除静电组件且设置于清洁箱体两侧边的第一固定吹风管和第二固定吹风管，所述第一固定吹风管设有上下布置的第一上吹风口和第一下吹风口，所述第二固定吹风管设有上下布置的第二上吹风口和第二下吹风口，通过第一上吹风口和第二上吹风口对经过的极片进行风淋，通过第一下吹风口和第二下吹风口分别对第一毛刷组件和第二毛刷组件进行风淋，防止第一毛刷组件和第二毛刷组件上附着的粉尘粘到极片上，进一步改善清洁效果。

3、清洁箱体设有位于所述第一旋转吹风管和第二旋转吹风管之间的隔板，所述隔板将第一固定吹风管、第一毛刷组件、第一旋转吹风管形成第一清洁区，将第二固定吹风管、第二毛刷组件、第二旋转吹风管形成第二清洁区，通过隔板将清洁箱体分为第一清洁区和第二清洁区，防止在清洁过程中第一清洁区的粉尘进入第二清洁区，造成交叉污染，进一步改善清洁效果。

4、清洁箱体的第一清洁区和第二清洁区均呈锥形，且第一清洁区和第二清洁区的底部分别设有用于粉尘排出的第一通孔和第二通孔，锥形设计的清洁箱体便于经滚刷和风淋后的粉尘通过第一通孔和第二通孔排出，防止粉尘对后续极片造成污染，进一步改善清洁效果。

5、动力组件包括连接于清洁箱体底部的安装板，安装于安装板上的电机，连接于电机输出端的主动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件运动的第一从动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件运动的第二从动轮，啮合与第一从动轮用于带动第一旋转吹风管旋转的第一次从动轮，啮合与第二从动轮用于带动第二旋转吹风管旋转的第二次从动轮，连接于主动轮、第一从动轮和第二从动轮、第一次从动轮和第二次从动轮之间的同步带，动力组件通过电机和同步带带动第一毛刷组件、第二毛刷组件、第一旋转吹风管、第二旋转吹风管同步运动，便于对极片的各部件进行均匀稳定的滚刷和风淋，进一步有利于保证清洁效果。

6、除静电组件为离子风机，通过离子风机产生大量的离子电荷以中和极片表面的异种电荷，达到除去极片表面静电的目的，除静电效果稳定，能彻底除去静电，进一步有利于加强清洁效果。

7、第一旋转吹风管和第二旋转吹风管表面均匀开设有若干个吹风孔，通过吹风孔使得风均匀的到达极片的各部位，便于对极片进行无死角风淋，进一步有利于加强清洁效果，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型第三视角的立体图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图5所示，分别为本实用新型的不同视角立体图、主视图和侧视图。

极片刷粉清洁装置100，包括清洁箱体110、位于清洁箱体110外侧用于除静电的除静电组件120、可旋转的安装于清洁箱体110内部用于刷粉的第一毛刷组件130和第二毛刷组件140、可旋转的设置于清洁箱体110内部且位于第一毛刷组件130和第二毛刷组件140之间用于吹粉的第一旋转吹风管150和第二旋转吹风管160，还包括驱动第一毛刷组件130和第二毛刷组件140旋转以对极片进行刷粉、驱动第一旋转吹风管150和第二吹风管旋转以对极片进行风淋的动力组件170；第一毛刷组件130、第二毛刷组件140、第一吹风管、第二吹风管均平行设置且均连接于清洁箱体110的两侧壁。

还包括平行于除静电组件120且设置于清洁箱体110两侧边的第一固定吹风管180和第二固定吹风管190，第一固定吹风管180设有上下布置的第一上吹风口181和第一下吹风口182，第二固定吹风管190设有上下布置的第二上吹风口191和第二下吹风口192，通过第一上吹风口181和第二上吹风口191对经过的极片进行风淋，通过第一下吹风口182和第二下吹风口192分别对第一毛刷组件130和第二毛刷组件140进行风淋，防止第一毛刷组件130和第二毛刷组件140上附着的粉尘粘到极片上，进一步改善清洁效果。

清洁箱体110设有位于第一旋转吹风管150和第二旋转吹风管160之间的隔板111，隔板111将第一固定吹风管180、第一毛刷组件130、第一旋转吹风管150形成第一清洁区112，将第二固定吹风管190、第二毛刷组件140、第二旋转吹风管160形成第二清洁区113，通过隔板111将清洁箱体110分为第一清洁区112和第二清洁区113，防止在清洁过程中第一清洁区112的粉尘进入第二清洁区113，造成交叉污染，进一步改善清洁效果。

清洁箱体110的第一清洁区112和第二清洁区113均呈锥形，且第一清洁区112和第二清洁区113的底部分别设有用于粉尘排出的第一通孔114和第二通孔115，锥形设计的清洁箱体110便于经滚刷和风淋后的粉尘通过第一通孔114和第二通孔115排出，防止粉尘对后续极片造成污染，进一步改善清洁效果。

动力组件170包括连接于清洁箱体110底部的安装板171，安装于安装板171上的电机172，连接于电机172输出端的主动轮173，安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件130运动的第一从动轮174，安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件140运动的第二从动轮175，啮合与第一从动轮174用于带动第一旋转吹风管150旋转的第一次从动轮177，啮合与第二从动轮175用于带动第二旋转吹风管160旋转的第二次从动轮178，连接于主动轮173、第一从动轮174和第二从动轮175、第一次从动轮177和第二次从动轮178之间的同步带176，动力组件170通过电机172和同步带176带动第一毛刷组件130、第二毛刷组件140、第一旋转吹风管150、第二旋转吹风管160同步运动，便于对极片的各部件进行均匀稳定的滚刷和风淋，进一步有利于保证清洁效果。

除静电组件120为离子风机，通过离子风机产生大量的离子电荷以中和极片表面的异种电荷，达到除去极片表面静电的目的，除静电效果稳定，能彻底除去静电，进一步有利于加强清洁效果。

第一旋转吹风管150和第二旋转吹风管160表面均匀开设有若干个吹风孔，通过吹风孔使得风均匀的到达极片的各部位，便于对极片进行无死角风淋，进一步有利于加强清洁效果。

一方面，本实用新型设有除静电组件120，通过除静电组件120除去极片表面的静电，防止静电吸附粉尘，造成粉尘无法彻底清除，有利于改善清洁效果；第二方面，设有两组毛刷组件和两个旋转吹风管，当极片到达第一毛刷组件130时，第一毛刷组件130对极片表面进行第一次滚刷清洁，滚刷后第一旋转吹风管150对极片进行第一次无死角风淋，然后第二旋转吹风管160再对极片进行第二次无死角风淋，风淋后第二毛刷组件140对极片表面进行第二次滚刷清洁，通过两次无死角风淋和两次滚刷，能除去极片表面的粉尘，清洁效果好；第三方面，整个除静电、滚刷、风淋过程均自动完成，不需人为干预，人工成本低，工作效率高，且不会引入新的粉尘，且不会破坏极片外观，有利于提高产品质量。

本实用新型的工作原理为：

首先，极片通过离心风机的除静电组件120，离心风机产生的离子电荷中和极片表面的电荷，以消除极片所带的静电，然后，极片运动至第一固定吹风管180，通过第一上吹风口181和第一下吹风口182分别对极片和第一毛刷组件130进行吹风，以吹掉极片和第一毛刷组件130表面的粉尘，然后，极片运动至第一毛刷组件130，在动力组件170的驱动下，第一毛刷组件130旋转以对极片进行滚刷清洁，清洁完毕后第一旋转吹风管150在动力组件170的驱动下旋转对极片进行第一次无死角风淋，然后第二旋转吹风管160在动力组件170的驱动下旋转再对极片进行第二次无死角风淋，风淋后第二毛刷组件140在动力组件170的驱动下旋转对极片表面进行第二次滚刷清洁，滚刷完毕后极片运动至第二固定吹风管190，通过第二上吹风口191和第二下吹风口192分别对极片和第二毛刷组件140进行吹风，以吹掉极片和第二毛刷组件140表面的粉尘，使极片得到彻底清洁。清洁过程中，产生的粉尘，分别通过第一通孔114和第二通孔115排出至清洁箱体110外部。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.极片刷粉清洁装置，其特征在于：包括清洁箱体、位于清洁箱体外侧用于除静电的除静电组件、可旋转的安装于清洁箱体内部用于刷粉的第一毛刷组件和第二毛刷组件、可旋转的设置于清洁箱体内部且位于第一毛刷组件和第二毛刷组件之间用于吹粉的第一旋转吹风管和第二旋转吹风管，还包括驱动第一毛刷组件和第二毛刷组件旋转以对极片进行刷粉、驱动第一旋转吹风管和第二吹风管旋转以对极片进行风淋的动力组件；所述第一毛刷组件、第二毛刷组件、第一吹风管、第二吹风管均平行设置且均连接于清洁箱体的两侧壁。

2.根据权利要求1所述的极片刷粉清洁装置，其特征在于：还包括平行于除静电组件且设置于清洁箱体两侧边的第一固定吹风管和第二固定吹风管，所述第一固定吹风管设有上下布置的第一上吹风口和第一下吹风口，所述第二固定吹风管设有上下布置的第二上吹风口和第二下吹风口。

3.根据权利要求2所述的极片刷粉清洁装置，其特征在于：所述清洁箱体设有位于所述第一旋转吹风管和第二旋转吹风管之间的隔板，所述隔板将第一固定吹风管、第一毛刷组件、第一旋转吹风管形成第一清洁区，将第二固定吹风管、第二毛刷组件、第二旋转吹风管形成第二清洁区。

4.根据权利要求3所述的极片刷粉清洁装置，其特征在于：所述清洁箱体的第一清洁区和第二清洁区均呈锥形，且第一清洁区和第二清洁区的底部分别设有用于粉尘排出的第一通孔和第二通孔。

5.根据权利要求4所述的极片刷粉清洁装置，其特征在于：所述动力组件包括连接于清洁箱体底部的安装板，安装于安装板上的电机，连接于电机输出端的主动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件运动的第一从动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件运动的第二从动轮，啮合与第一从动轮用于带动第一旋转吹风管旋转的第一次从动轮，啮合与第二从动轮用于带动第二旋转吹风管旋转的第二次从动轮，连接于主动轮、第一从动轮和第二从动轮、第一次从动轮和第二次从动轮之间的同步带。

6.根据权利要求5所述的极片刷粉清洁装置，其特征在于：所述除静电组件为离子风机。

7.根据权利要求6所述的极片刷粉清洁装置，其特征在于：所述第一旋转吹风管和第二旋转吹风管表面均匀开设有若干个吹风孔。