CN205568048U - 一种自动化鞋面冷热压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化鞋面冷热压合机，包括支架，所述支架上还设有平移机构、热压熔接滑台和冷压定形滑台，所述热压熔接滑台包括热压上台板和热压下台板，所述冷压定形滑台包括冷压上台板和冷压下台板，所述冷压下台板通过滑动机构安装在支架内，所述热压下台板通过滑动机构安装在支架内，所述冷压下台板和所述热压下台板的底部均设有摆臂旋转机构，所述支架的顶部还设有增压缸，所述冷压上台板通过增压缸安装在支架上，所述热压上台板通过增压缸安装在支架上，该一种自动化鞋面冷热压合机设计合理，工作效率高，且安全性较高。

Description

一种自动化鞋面冷热压合机

技术领域

本实用新型是一种自动化鞋面冷热压合机，属于机械设备技术领域。

背景技术

在制鞋工艺中往往需要用到制鞋压合机，现在的压合机大多设计较为简单，工人在进行操作时，由于压合机工作温度较高，经常会出现工人烫伤的情况，安全性较低；另外，现在的压合机大多为单工位设置，在使用时，不仅工作效率较低，而且生产出来的鞋质量较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化鞋面冷热压合机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，工作效率高，且安全性较高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化鞋面冷热压合机，包括支架，所述支架上还设有平移机构、热压熔接滑台和冷压定形滑台，所述热压熔接滑台包括热压上台板和热压下台板，所述冷压定形滑台包括冷压上台板和冷压下台板，所述冷压下台板通过滑动机构安装在支架内，所述热压下台板通过滑动机构安装在支架内，所述冷压下台板和所述热压下台板的底部均设有摆臂旋转机构，所述支架的顶部还设有增压缸，所述冷压上台板通过增压缸安装在支架上，所述热压上台板通过增压缸安装在支架上。

进一步地，所述平移机构包括有导轨底板、x轴平移装置、z轴升降装置和夹持物料机构，所述x轴平移装置包括圆导轨、从动端带轮座、皮带、x轴滑块组件和驱动端带轮座，所述z轴升降装置包括着z轴滑块导轨组和升降气缸，所述夹持物料机构包括夹持缸和夹具。

进一步地，所述圆导轨、从动端带轮座、皮带、x轴滑块组件和驱动端带轮座设置在导轨底板上，所述驱动端带轮座和所述从动端带轮座通过皮带与x轴滑块组件连接，所述夹持物料机构通过升降气缸和Z轴升降装置安装在Z轴滑块导轨组上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化鞋面冷热压合机，包括平移机构、热压熔接滑台、冷压定形滑台、滑动机构、摆臂旋转机构、增压缸和平移机构；

1.由于在支架内设有热压熔接滑台和冷压定形滑台，将模具在热压熔接滑台和冷压定形滑台先后进行工作，自动化程度高，从而能够避免加热后的模具烫伤工人；

2.由于在支架顶部设有增压缸，在支架内设有平移机构，在平移机构和增压缸的作用下能够自动带动热压熔接滑台和冷压定形滑台在X轴和Z轴方向上运动，设计新颖，工作效率较高，降低了工人的劳动强度；

3.该一种自动化鞋面冷热压合机设计合理，且安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化鞋面冷热压合机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化鞋面冷热压合机内平移机构的结构示意图；

图中： 1-支架、2-平移机构、3-增压缸、4-冷压上台板、5-冷压下台板、6-热压上台板、7-热压下台板、8-摆臂旋转机构、9-导轨底板、10-圆导轨、11-从动端带动座、12-皮带、13-X轴滑块组件、14-Z轴滑块导轨组、15-夹持缸、16-升降气缸、17-驱动端带轮座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化鞋面冷热压合机，包括支架1，支架1上还设有平移机构2、热压熔接滑台和冷压定形滑台，所述热压熔接滑台包括热压上台板6和热压下台板7，所述冷压定形滑台包括冷压上台板4和冷压下台板5，所述冷压下台板7通过滑动机构安装在支架1内，所述热压下台板７通过滑动机构安装在支架1内，所述冷压下台板５和所述热压下台板７的底部均设有摆臂旋转机构８，所述支架1的顶部还设有增压缸３，所述冷压上台板４通过增压缸３安装在支架1上，所述热压上台板６通过增压缸３安装在支架1上。

所述平移机构,2包括有导轨底板、x轴平移装置、z轴升降装置和夹持物料机构，所述x轴平移装置包括圆导轨10、从动端带轮座11、皮带12、x轴滑块组件13和驱动端带轮座17，所述z轴升降装置包括着z轴滑块导轨组14和升降气缸16，所述夹持物料机构包括夹持缸15与夹具，所述圆导轨10、从动端带轮座11、皮带12、x轴滑块组件13和驱动端带轮座17设置在导轨底板上，所述驱动端带轮座17和所述从动端带轮座11通过皮带12与x轴滑块组件13连接，所述夹持物料机构通过升降气缸16和Z轴升降装置安装在Z轴滑块导轨组14上，在工作时，工人将带有材料的模具放入热压熔接滑台内的热压上台板6和热压下台板7之间，然后热压熔接滑台自动进入压机内，合模加热一定时间开模，然后热压熔接滑台滑出压机，夹持缸15进行工作，在夹持缸15的下降、夹持和上升的工序后模具平移到中间的冷压定形滑台，然后在夹持缸15的作用下带动冷压定形滑台下降、放料和上升工序，冷压定形滑台自动进入压机进行合模冷却，一定时间后，工人取出模具，由于在支架1内设有热压熔接滑台和冷压定形滑台，将模具在热压熔接滑台和冷压定形滑台先后进行工作，自动化程度高，从而能够避免加热后的模具烫伤工人，由于在支架1顶部设有增压缸3，在支架1内设有平移机构，在平移机构和增压缸3的作用下能够自动带动热压熔接滑台和冷压定形滑台在X轴和Z轴方向上运动，设计新颖，工作效率较高，降低了工人的劳动强度，在进行X轴和Z轴方向运动时，通过驱动端带轮座17和从动端带轮座11旋转能够带动皮带12进行转动，从而拖动X轴滑块组件13沿着圆导轨10进行直线精准运动，通过升降气缸16和物料夹持机构在Z轴滑块导轨组14上运动，能够带动模具在Z轴方向上精准的运动，该一种自动化鞋面冷热压合机设计合理，且安全性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种自动化鞋面冷热压合机，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上还设有平移机构（2）、热压熔接滑台和冷压定形滑台，所述热压熔接滑台包括热压上台板（6）和热压下台板（7），所述冷压定形滑台包括冷压上台板（4）和冷压下台板（5），所述冷压下台板（5）通过滑动机构安装在支架（1）内，所述热压下台板（７）通过滑动机构安装在支架（1）内，所述冷压下台板（５）和所述热压下台板（７）的底部均设有摆臂旋转机构（８），所述支架（1）的顶部还设有增压缸（３），所述冷压上台板（４）通过增压缸（３）安装在支架（1）上，所述热压上台板（６）通过增压缸（３）安装在支架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化鞋面冷热压合机，其特征在于：所述平移机构（2）包括有导轨底板、x轴平移装置、z轴升降装置和夹持物料机构，所述x轴平移装置包括圆导轨（10）、从动端带轮座（11）、皮带（12）、x轴滑块组件（13）和驱动端带轮座（17），所述z轴升降装置包括着z轴滑块导轨组（14）和升降气缸（16），所述夹持物料机构包括夹持缸（15）和夹具。

3.根据权利要求2所述的一种自动化鞋面冷热压合机，其特征在于：所述圆导轨（10）、从动端带轮座（11）、皮带（12）、x轴滑块组件（13）和驱动端带轮座（17）设置在导轨底板上，所述驱动端带轮座（17）和所述从动端带轮座（11）通过皮带（12）与x轴滑块组件（13）连接，所述夹持物料机构通过升降气缸（16）和Z轴升降装置安装在Z轴滑块导轨组（14）上。