CN205558804U - 挖改潜孔钻机 - Google Patents

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杜长亭
胡正伟
王愁
仲义
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Abstract

挖改潜孔钻机有一个直立导轨,导轨的顶端安装有推进器,推进器的输入端安装有推进马达,推进马达将挖掘机的液压能转换为推进器的输入旋转扭矩;导轨的轨道上安装有回转动力头,回转动力头通过链条与推进器连接;回转动力头的底端顺序连接有钻杆、潜孔冲击器与钻头;导轨的中部铰链接着联接盘的一侧,联接盘的上部安装在挖掘机的小臂前端,联接盘的下部一端铰链接有摆轨油缸,摆轨油缸的另一端与导轨铰链接;该挖改潜孔钻机,采用全液压控制,充分利用挖掘机液压***,高度集成,方便快捷,不仅解决分体、整体潜孔钻机存在的短板,而且实现一机多用,降低设备成本,节省人员开支,降低劳动强度。

Description

挖改潜孔钻机
技术领域
本实用新型涉及一种由挖掘机作主体及动力源实现钻孔作业的潜孔设备,尤其是一种挖改潜孔钻机。
背景技术
目前矿山等领域钻孔的潜孔钻设备主要有分体式潜孔钻车与整体式潜孔钻机;但分体式潜孔钻车不仅移动不便,上坡困难,操作复杂,而且钻孔位置角度范围小,室外操作驾驶员工作环境也很恶劣;而整体式潜孔钻机虽然解决了分体式潜孔钻车的诸多缺点,但其成本高,对驾驶员操作要求较高等缺点,因此无法广泛推广。
发明内容
为了克服现有潜孔钻设备操作复杂、成本高、无法广泛推广等问题,本实用新型提供一种挖改潜孔钻机;该挖改潜孔钻机,采用全液压控制,充分利用挖掘机液压***,高度集成,方便快捷,不仅解决分体、整体潜孔钻机存在的短板,而且实现一机多用,降低设备成本,节省人员开支,降低劳动强度;此外,该挖改潜孔钻机将钻孔设备集成后安装于挖掘机上,操作简单、移动方便、驾驶室内工作环境明显改善,工作效率大大提高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:挖改潜孔钻机,包括:推进器,回转动力头,导轨,钻杆,联接盘,控制阀块,潜孔冲击器,护杆器,前支撑,钻头,摆轨油缸,空压机,挖掘机,进气管路,进气口,推进马达;挖改潜孔钻机有一个直立导轨,导轨的顶端安装有推进器,推进器的输入端安装有推进马达,推进马达将挖掘机的液压能转换为推进器的输入旋转扭矩;导轨的轨道上安装有回转动力头,回转动力头通过链条与推进器连接,推进器输出的旋转扭矩通过链条传递给回转动力头,作为回转动力头在导轨上前进与后退的动力;回转动力头的底端顺序连接有钻杆、潜孔冲击器与钻头,回转动力头将挖掘机液压能转换为输入旋转扭矩,旋转扭矩通过钻杆、潜孔冲击器依次传递给钻头,作为转头的旋转动力;导轨的中部铰链接着联接盘的一侧,联接盘的上部安装在挖掘机的小臂前端,联接盘的下部一端铰链接有摆轨油缸,摆轨油缸的另一端与导轨铰链接,摆轨油缸的伸出与缩回能够实现导轨整体的左右摆动;挖掘机的一侧安装有空压机,空压机的出气口与进气管路的一端相连接,进气管路的另一端与回转动力头上的进气口相连接;空压机产生的气压通过进气管路与进气口传递给潜孔冲击器,从而产生冲击动作即冲击力,冲击力通过钻头作用于岩石或其它工作面。
所述导轨的轨道下方安装有护杆器,护杆器用于保证钻孔的直线度;导轨的最底端安装有前支撑,前支撑用于在钻孔位置确定后固定导轨。
所述钻头10需具有轴推力、旋转扭矩及冲击力,三作用力配合才能完成钻孔作业。
挖改潜孔钻机的钻孔作业步骤如下:
(1)将挖掘机的铲斗卸下,将挖改潜孔钻机联接盘安装在挖掘机小臂前端;
(2)将空压机安装在挖掘机驾驶室对称侧;
(3)将挖掘机的液压油路与控制阀块连接,控制阀块与挖改潜孔钻机上各动作机构的液压执行元件已提前连接好。
(4)用进气管路将空压机压气出口与回转动力头的进气口连接;
(5)将钻杆、潜孔冲击器、钻头依次安装在回转动力头上;
(6)启动挖掘机,通过挖掘机的大臂、小臂、铲斗油缸及本身的摆轨油缸确定所需钻孔的位置及角度,同时将前支撑置于地面或岩石表面,固定导轨;
(7)打开控制阀块上空压机对应的开关,使空压机回转,产生压气进入潜孔冲击器,使钻头冲击。
(8)再打开控制阀块上回转动力头对应的开关,使钻头旋转;
(9)最后打开控制阀块上推进马达对应的前进开关,使钻头前进;
(8)钻头钻进进行到导轨行程前端,一次钻进结束,关闭控制阀块上推进马达对应的前进开关,停止推进,然后关闭控制阀块上空压机对应的开关,停止冲击;
(8)再打开控制阀块上推进马达对应的后退开关,使钻头后退,后退至导轨行程后端,然后关闭控制阀块上回转动力头对应的开关,使钻头停止旋转,一次循环结束,可移动导轨至其他位置钻孔。
本实用新型有益效果是:该挖改潜孔钻机,采用全液压控制,充分利用挖掘机液压***,高度集成,方便快捷,不仅解决分体、整体潜孔钻机存在的短板,而且实现一机多用,降低设备成本,节省人员开支,降低劳动强度;此外,该挖改潜孔钻机将钻孔设备集成后安装于挖掘机上,操作简单、移动方便、驾驶室内工作环境明显改善,工作效率大大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图1中,1.推进器,2.回转动力头,3.导轨,4.钻杆,5.联接盘,6.控制阀块,7.潜孔冲击器,8.护杆器,9.前支撑,10.钻头,11.摆轨油缸,12.空压机,13.挖掘机,14进气管路,15进气口、16.推进马达。
具体实施方式
在图1中,挖改潜孔钻机,包括:推进器1,回转动力头2,导轨3,钻杆4,联接盘5,控制阀块6,潜孔冲击器7,护杆器8,前支撑9,钻头10,摆轨油缸11,空压机12,挖掘机13,进气管路14,进气口15,推进马达16;挖改潜孔钻机有一个直立导轨3,导轨3的顶端安装有推进器1,推进器1的输入端安装有推进马达16,推进马达16将挖掘机的液压能转换为推进器1的输入旋转扭矩;导轨3的轨道上安装有回转动力头2,回转动力头2通过链条与推进器1连接,推进器1输出的旋转扭矩通过链条传递给回转动力头2,作为回转动力头2在导轨3上前进与后退的动力;回转动力头2的底端顺序连接有钻杆4、潜孔冲击器7与钻头10,回转动力头2将挖掘机液压能转换为输入旋转扭矩,旋转扭矩通过钻杆4、潜孔冲击器7依次传递给钻头10,作为转头10的旋转动力;导轨3的中部铰链接着联接盘5的一侧,联接盘5的上部安装在挖掘机13的小臂前端,联接盘5的下部一端铰链接有摆轨油缸11,摆轨油缸11的另一端与导轨3铰链接,摆轨油缸11的伸出与缩回能够实现导轨3整体的左右摆动;挖掘机13的一侧安装有空压机12,空压机12的出气口与进气管路14的一端相连接,进气管路14的另一端与回转动力头2上的进气口15相连接;空压机12产生的气压通过进气管路14与进气口15传递给潜孔冲击器7,从而产生冲击动作即冲击力,冲击力通过钻头10作用于岩石或其它工作面。
所述导轨3的轨道下方安装有护杆器8,护杆器8用于保证钻孔的直线度;导轨3的最底端安装有前支撑9,前支撑9用于在钻孔位置确定后固定导轨3。
所述钻头10需具有轴推力、旋转扭矩及冲击力,三作用力配合才能完成钻孔作业。
挖改潜孔钻机的钻孔作业步骤如下:
(1)将挖掘机13的铲斗卸下,将挖改潜孔钻机联接盘5安装在挖掘机13小臂前端;
(2)将空压机12安装在挖掘机13驾驶室对称侧;
(3)将挖掘机13的液压油路与控制阀块6连接,控制阀块6与挖改潜孔钻机上各动作机构的液压执行元件已提前连接好。
(4)用进气管路14将空压机12压气出口与回转动力头2的进气口15连接;
(5)将钻杆4、潜孔冲击器7、钻头10依次安装在回转动力头2上;
(6)启动挖掘机13,通过挖掘机13的大臂、小臂、铲斗油缸及本身的摆轨油缸11确定所需钻孔的位置及角度,同时将前支撑9置于地面或岩石表面,固定导轨;
(7)打开控制阀块6上空压机12对应的开关,使空压机12回转,产生压气进入潜孔冲击器7,使钻头10冲击;
(8)再打开控制阀块6上回转动力头2对应的开关,使钻头10旋转;
(9)最后打开控制阀块6上推进马达16对应的前进开关,使钻头10前进;
(8)钻头10钻进进行到导轨3行程前端,一次钻进结束,关闭控制阀块6上推进马达16对应的前进开关,停止推进,然后关闭控制阀块6上空压机12对应的开关,停止冲击;
(8)再打开控制阀块6上推进马达16对应的后退开关,使钻头10后退,后退至导轨3行程后端,然后关闭控制阀块6上回转动力头2对应的开关,使钻头10停止旋转,一次循环结束,可移动导轨3至其他位置钻孔。

Claims (2)

1.挖改潜孔钻机,包括:推进器(1),回转动力头(2),导轨(3),钻杆(4),联接盘(5),控制阀块(6),潜孔冲击器(7),护杆器(8),前支撑(9),钻头(10),摆轨油缸(11),空压机(12),挖掘机(13),进气管路(14),进气口(15),推进马达(16);其特征是:挖改潜孔钻机有一个直立导轨(3),导轨(3)的顶端安装有推进器(1),推进器(1)的输入端安装有推进马达(16),推进马达(16)将挖掘机的液压能转换为推进器(1)的输入旋转扭矩;导轨(3)的轨道上安装有回转动力头(2),回转动力头(2)通过链条与推进器(1)连接;回转动力头(2)的底端顺序连接有钻杆(4)、潜孔冲击器(7)与钻头(10);导轨(3)的中部铰链接着联接盘(5)的一侧,联接盘(5)的上部安装在挖掘机(13)的小臂前端,联接盘(5)的下部一端铰链接有摆轨油缸(11),摆轨油缸(11)的另一端与导轨(3)铰链接;挖掘机(13)的一侧安装有空压机(12),空压机(12)的出气口与进气管路(14)的一端相连接,进气管路(14)的另一端与回转动力头(2)上的进气口(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的挖改潜孔钻机,其特征是:所述导轨(3)的轨道下方安装有护杆器(8);导轨(3)的最底端安装有前支撑(9)。
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