CN205553494U - Pvc 石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，包括四辊压延机、耐磨膜放卷机构、印刷膜放卷机构、耐磨膜贴合机构、印刷膜贴合机构和导出机构，印刷膜放卷机构和耐磨膜放卷机构分别安装在四辊压延机的顶端两侧，耐磨膜贴合机构、印刷膜贴合机构和导出机构从上至下依次设置在底纹辊的右侧，耐磨膜贴合机构倾斜设置在底纹辊的右侧，印刷膜贴合机构和导出机构平行设置在底纹辊的右侧。本实用新型的四辊压延覆合生产装置采用垂直设计，通过下镜面辊和上镜面辊进行定厚处理；通过印刷膜贴合机构中的第一导出辊的假性贴合均匀挤压排出空气，使PVC底板+印刷膜+耐磨膜更加容易结合牢固，生产也变得方便简单、稳定。

Description

PVC 石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置

技术领域

本实用新型涉及地板生产设备领域，具体是一种PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置。

背景技术

现有PVC石塑地板表面覆合印刷膜和耐磨膜主要靠三辊压延或六辊压延的方式实现。其中，三辊压延方式见图2，三辊压延过程为：采用高速混合机混合，经过双螺杆挤出，运用片材模具挤出，进入三辊压延机压延，压延的同时把印刷膜+耐磨膜一起进入三辊压延机进行压延贴合，三辊压延机中辊图案，一般中辊采用木纹辊(根据市级需要变化棍的纹理图案，可以快速更换中辊，底辊一般采用网格花纹图案)，自然冷却过后通过牵引、切割成片，进入回火去应力***，分切开槽、包装成为成品。以生产厚度4mm的PVC地板成品为例，控制如下条件：(1)PVC底板模具挤出的厚5mm；(2)印刷膜厚0.07mm；(3)PVC透明耐磨膜厚0.3mm，一般的厚度为0.1～0.5mm；(4)底辊和中辊厚度定厚为4mm，压延(压光)厚度1mm。这种方式存在的缺点是：(1)彩膜延伸，PVC底板+印刷膜+耐磨膜总厚度5.37mm，经过4mm辊隙压延，印刷膜的拉升厚度1.37mm，印刷膜的拉伸延展超过≥25％，做出的地板表面图案已经失真；(2)存在气泡，由于花纹辊表面凹凸不平，压延在印刷膜上，印刷膜褶皱中的空气难于排出，造成印刷膜与耐磨膜中间气泡很多，影响表面质量及粘合牢度。

六辊压延的方式见图1，六辊压延过程：采用高速混合机混合，经过双螺杆挤出，运用片材模具挤出，进入压平机构(第一对辊)、贴膜机构(第二对辊)和压纹机构(第三对辊)；因第一对辊与第二对辊距离比较远，到第二组辊时，PVC基材的温度已经降至120℃，印刷膜与基材的结合温度太低，没有粘合牢度(一般印刷膜粘合温度在150℃/线速度每分钟1m；第二组与第三组之间的距离也是比较远，基材温度低，导致纹理压制不清晰。

因此需要对现有的压延装置进行改进，以满足实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，包括四辊压延机、耐磨膜放卷机构、印刷膜放卷机构、耐磨膜贴合机构、印刷膜贴合机构和导出机构，

所述四辊压延机包括机架、下镜面辊、上镜面辊、底纹辊和压纹辊，所述下镜面辊、上镜面辊、底纹辊、压纹辊从下至上依次安装在机架上，所述压纹辊的左侧和上侧分别设有第一导向轮和第三导向轮，且第一导向轮和第三导向轮分别安装在机架上；

所述印刷膜放卷机构和耐磨膜放卷机构分别安装在机架的顶端两侧，且印刷膜放卷机构和耐磨膜放卷机构分别位于压纹辊的上方两侧，所述机架上还安装有位于压纹辊左侧上方的第二导向轮，且第二导向轮位于耐磨膜放卷机构的正下方，所述耐磨膜贴合机构、印刷膜贴合机构和导出机构从上至下依次设置在底纹辊的右侧，所述耐磨膜贴合机构倾斜设置在底纹辊的右侧，所述印刷膜贴合机构和导出机构平行设置在底纹辊的右侧，所述耐磨膜贴合机构上设置有与底纹辊接触的压贴轮，印刷膜贴合机构上设置有与底纹辊接触的第一导出辊，所述导出机构上设置有与底纹辊接触的第二导出辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述压贴轮和第一导出辊均为硅胶辊，所述第二导出辊为铝辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨膜贴合机构的倾斜角设置为29～31°。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括双螺杆挤出机、电机、温控机、牵引机、切割机和接料架，所述双螺杆挤出机设置在四辊压延机的右侧，所述电机固定安装在双螺杆挤出机的右端，所述四辊压延机的左侧依次连接温控机、牵引机、切割机、接料架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的四辊压延覆合生产装置采用垂直设计，通过下镜面辊和上镜面辊进行定厚处理；通过印刷膜贴合机构中的第一导出辊的假性贴合均匀挤压排出空气，使PVC底板+印刷膜+耐磨膜更加容易结合牢固，生产 也变得方便简单、稳定。

附图说明

图1为六辊压延生产PVC底板的装置结构示意图。

图2为三辊压延生产PVC底板的装置结构示意图。

图3为本实用新型的装置结构示意图。

图4为图3中的部分结构示意图。

图中：1-电机；2-双螺杆挤出机；3-下镜面辊；4-上镜面辊；5-底纹辊；6-压纹辊；7-第一导向轮；8-四辊压延机；9-第二导向轮；10-第三导向轮；11-耐磨膜放卷机构；12-印刷膜放卷机构；13-耐磨膜贴合机构；14-印刷膜贴合机构；15-压贴轮；16-第一导出辊；17-第二导出辊；18-导出机构；19-机架；20-板材磨具；21-压平机构；22-牵引机；23-切割机；24-接料架；25-温控机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3～4，本实用新型实施例中，PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，包括四辊压延机8、耐磨膜放卷机构11、印刷膜放卷机构12、耐磨膜贴合机构13、印刷膜贴合机构14和导出机构18，还包括双螺杆挤出机2、电机1、温控机25、牵引机22、切割机23和接料架24，双螺杆挤出机2设置在四辊压延机8的右侧，电机1固定安装在双螺杆挤出机2的右端，所述四辊压延机8的左侧依次连接温控机25、牵引机22、切割机23、接料架24。

四辊压延机8包括机架19、下镜面辊3、上镜面辊4、底纹辊5和压纹辊6，下镜面辊3、上镜面辊4、底纹辊5、压纹辊6从下至上依次安装在机架19上，压纹辊6的左侧和上侧分别设有第一导向轮7和第三导向轮10，且第一导向轮7和第三导向轮10分别安 装在机架19上。

印刷膜放卷机构12和耐磨膜放卷机构11分别安装在机架19的顶端两侧，且印刷膜放卷机构12和耐磨膜放卷机构11分别位于压纹辊6的上方两侧，机架19上还安装有位于压纹辊6左侧上方的第二导向轮9，且第二导向轮9位于耐磨膜放卷机构11的正下方，耐磨膜贴合机构13、印刷膜贴合机构14和导出机构18从上至下依次设置在底纹辊5的右侧，耐磨膜贴合机构13倾斜设置在底纹辊5的右侧，耐磨膜贴合机构13的倾斜角设置为30°，印刷膜贴合机构14和导出机构18平行设置在底纹辊5的右侧，耐磨膜贴合机构13上设置有与底纹辊5接触的压贴轮15，印刷膜贴合机构14上设置有与底纹辊5接触的第一导出辊16，压贴轮15和第一导出辊16均为硅胶辊，导出机构18上设置有与底纹辊5接触的第二导出辊17，第二导出辊17为铝辊。

工作实施过程：

(1)PVC底板定厚处理

首先PVC底板通过模具定厚，经过下镜面辊3和上镜面辊4的压延进行定厚，表面压光；

(2)印刷膜排气、贴合牢固处理：

印刷膜放卷机构12释放印刷膜，经印刷膜导出辊导向后，从PVC底板与第一导出辊16中间进入，防止印刷膜受热产生褶皱，把印刷膜覆膜热粘在PVC底板上，印刷膜粘合温度在150℃，线速度每分钟1米；第一导出辊16为硅胶辊，硅胶辊比较耐高温，还有硅胶辊比较柔软，可以把印刷膜与PVC底板中的空气均匀挤压排出，即使PVC底板稍有些高低，硅胶辊也是比较容易把印刷膜与热PVC基材相互结合在一起；

(3)耐磨膜排气、贴合牢固处理

耐磨膜放卷机构11释放耐磨膜，分别经过导向辊、压纹辊6上表面、耐磨膜贴合机构13中硅胶辊后，把耐磨膜覆膜热粘在经覆膜印刷膜后的PVC底板上；

耐磨膜经耐磨膜放卷机构11释放后，经导向辊进入耐磨膜贴合机构中硅胶辊的方式有三种方案：

方案1：当耐磨膜厚度为0.5MM时，经第二导向轮9、第一导向辊7与压纹辊6上表明包角较大(接触面积较大)，因压纹辊6为热压辊，通过增大耐磨膜与热压辊6的接触面积进行软化、柔软，使之变薄；

方案2：当耐磨膜厚度为0.25MM时，经第二导向轮9与压纹辊6上表明包角较小(接触面积较小)，因压纹辊6为热压辊，通过增大耐磨膜与热压辊6的接触面积进行软化、柔软，使之变薄；

方案3：当耐磨膜厚度为0.05MM时，经第二导向轮9、第三导向轮10与压纹辊6上表明包角最小(接触面积最小)，因压纹辊6为热压辊，通过增大耐磨膜与热压辊6的接触面积进行软化、柔软，使之变薄；

(4)压合

经覆膜印刷膜和耐磨膜后的PVC地板进入底纹辊5、压纹辊6把三者压延紧密结合，同时底纹辊5、压纹辊6也是一道压纹处理工序。

(5)彩膜延伸处理

由于贴合在经过压延、定厚、整平的PVC材料表面，此时PVC基材的温度在140～160℃，硅胶轮把印刷膜压贴在PVC基材上，贴合效果平整牢固，并且均匀的排除空气；PVC耐磨膜根据厚度，在压纹辊上的包角大小来使其软化、柔软，具有粘度；采用硅胶轮压合PVC耐磨膜在已经覆合好的PVC印刷膜上，使PVC耐磨膜与PVC印刷膜进行压贴粘合，同样均匀的排除空气，加强二者之间的粘合强度。底纹辊5和压纹辊6进行压表、底纹路，这样PVC基材、印刷膜、耐磨膜压延贴合+压纹处理顺利制成。经过此种方式处理的PVC印刷膜，与实际的印刷膜对比，延伸率≤1.5％。PVC地板的色差小，品质高，质量稳定。

(6)同步对花处理

印刷膜的周期、凹凸花纹与图案匹配：压纹辊6为花纹辊，花纹辊的凹凸周期与印刷膜的套色对花，采用伺服电控校准***处理解决。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，包括四辊压延机(8)、耐磨膜放卷机构(11)、印刷膜放卷机构(12)、耐磨膜贴合机构(13)、印刷膜贴合机构(14)和导出机构(18)，其特征在于，

所述四辊压延机(8)包括机架(19)、下镜面辊(3)、上镜面辊(4)、底纹辊(5)和压纹辊(6)，所述下镜面辊(3)、上镜面辊(4)、底纹辊(5)、压纹辊(6)从下至上依次安装在机架(19)上，所述压纹辊(6)的左侧和上侧分别设有第一导向轮(7)和第三导向轮(10)，且第一导向轮(7)和第三导向轮(10)分别安装在机架(19)上；

所述印刷膜放卷机构(12)和耐磨膜放卷机构(11)分别安装在机架(19)的顶端两侧，且印刷膜放卷机构(12)和耐磨膜放卷机构(11)分别位于压纹辊(6)的上方两侧，所述机架(19)上还安装有位于压纹辊(6)左侧上方的第二导向轮(9)，且第二导向轮(9)位于耐磨膜放卷机构(11)的正下方，所述耐磨膜贴合机构(13)、印刷膜贴合机构(14)和导出机构(18)从上至下依次设置在底纹辊(5)的右侧，所述耐磨膜贴合机构(13)倾斜设置在底纹辊(5)的右侧，所述印刷膜贴合机构(14)和导出机构(18)平行设置在底纹辊(5)的右侧，所述耐磨膜贴合机构(13)上设置有与底纹辊(5)接触的压贴轮(15)，印刷膜贴合机构(14)上设置有与底纹辊(5)接触的第一导出辊(16)，所述导出机构(18)上设置有与底纹辊(5)接触的第二导出辊(17)。

2.根据权利要求1所述的PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，其特征在于，所述压贴轮(15)和第一导出辊(16)均为硅胶辊，所述第二导出辊(17)为铝辊。

3.据权利要求1所述的PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，其特征在于，所述耐磨膜贴合机构(13)的倾斜角设置为29～31°。

4.根据权利要求1所述的PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，其特征在于，还包括双螺杆挤出机(2)、电机(1)、温控机(25)、牵引机(22)、切割机(23)和接料架(24)，所述双螺杆挤出机(2)设置在四辊压延机(8)的右侧，所述电机(1)固定安装在双螺杆挤出机(1)的右端，所述四辊压延机(8)的左侧依次连接温控机(25)、牵引机(22)、切割机(23)、接料架(24)。