CN205551240U - 消音器内网管总成缩口成型模具 - Google Patents
消音器内网管总成缩口成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205551240U CN205551240U CN201620254028.2U CN201620254028U CN205551240U CN 205551240 U CN205551240 U CN 205551240U CN 201620254028 U CN201620254028 U CN 201620254028U CN 205551240 U CN205551240 U CN 205551240U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming blocks
- deafener
- trocar sheath
- die shoe
- pipe assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种消音器内网管总成缩口成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有用于支撑外套管的下夹模，下模座后侧上设置有用于外套管和内网管定位的定位机构，所述上模座内设置有与下夹模相配合夹紧外套管的上夹模，所述下模座上位于下夹模的前后侧分别设置有可升降用于挤压套管外壳端部下侧的第一成型块，所述第一成型块的两旁侧分别设置有可向内滑动用于挤压套管外壳的端部两旁侧的第二、第三成型块，所述上模座上位于上夹模的前后侧分别设置有上模座下行后用于带动第一、第二及第三成型块运动并挤压消音器内网管端部上侧的第四成型块。该模具不仅结构紧凑，而且方便用于消音器内网管总成上的外套管的两端端口一次性缩口成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消音器内网管总成缩口成型模具。
背景技术
排气管消音器网管总成是由中部沿轴向间隔设置有若干通孔的内网管、套置在内网管中部的外套管、以及填充在内网管与外套管之间的玻璃棉组成。而为了实现外套管与内网管的连接固定，通常是在消音器外套管的两端部进行缩口，使得外套管的两端部分别形成四个捏角（参考图1和图2）。而现有技术中，消音器内网管总成上的外套管的缩口通常是在外套管的两端部一个捏角一个捏角的进行捏取四个捏角，从而使得外套管固定在内网管上。该种方式不仅工作效率低，而且在制作过程中横容易出现误差，次品率高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种消音器内网管总成缩口成型模具，该模具不仅结构紧凑，而且方便用于消音器内网管总成上的外套管的两端端口一次性缩口成型。
本实用新型的技术方案在于：一种消音器内网管总成缩口成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有用于支撑外套管的下夹模，下模座后侧上设置有用于外套管和内网管定位的定位机构，所述上模座内设置有与下夹模相配合夹紧外套管的上夹模，所述下模座上位于下夹模的前后侧分别设置有可升降用于挤压套管外壳端部下侧的第一成型块，所述第一成型块的两旁侧分别设置有可向内滑动用于挤压套管外壳的端部两旁侧的第二、第三成型块，所述上模座上位于上夹模的前后侧分别设置有上模座下行后用于带动第一、第二及第三成型块运动并挤压消音器内网管端部上侧的第四成型块。
进一步地，所述第一成型块的上侧面设置有与外套管的端部相配合的弧面，第一成型块的两侧下部分别设置有拐向内侧的楔角，第一成型块下部设置有自下而上穿过下模座与第一成型块固定连接的导向限位杆。
进一步地，所述第二成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面，第二成型块的内侧下部设置有与第一成型块一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第一楔形凸块。
进一步地，所述第二成型块的下部与下模座滑动配合，所述下模座的一旁侧设置有第一限位挡板，所述第一限位挡板上横向穿设有与第二成型块固定连接的第二导向限位杆。
进一步地，所述第三成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面，第三成型块的内侧下部设置有与第一成型块另一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第二楔形凸块。
进一步地，所述第三成型块下部与下模座滑动配合，所述下模座的另一旁侧设置有第二限位挡板，所述第二限位挡板上横向穿设有与第三成型块固定连接的第三导向限位杆。
进一步地，所述第四成型块下侧设置有与外套管的端部相配合的弧面，位于第四成型块的两旁侧分别设置有楔块，所述楔块下部内侧分别设置有与第二成型块或第三成型块上部外侧的斜面相配合用于驱动第二成型块或第三成型块向内侧滑动的第二斜面。
进一步地，所述定位机构包括设置于下模座后侧的固定座，所述固定座内设置有用于穿入内网管完成内网管定位的支撑管，所述固定座前侧设置有用于定位外套管后端的定位块。
进一步地，所述第一、第二、第三及第四成型块上分别设置有凹部，所述凹部相配合形成用于容纳捏角的凹腔。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该模具不仅结构紧凑，而且方便用于消音器内网管的两端端口一次性缩口成型；加工效率高，且加工效果好，成品率高，有利于实现机械化生产。
附图说明
图1为消音器的结构示意图；
图2为消音器的剖视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的图3的俯视图；
图5为本实用新型的开模状态示意图；
图中：1-内网管 1a-通孔 2-外套管 2a-捏角 3-玻璃网 10-上模座 11-上夹模20-下模座 21-下夹模 30-第一成型块 31-弧面 32-楔角 33-导向限位杆 40-第二成型块41-弧面 42-第一楔形凸块 43-第一限位挡板 44-第二导向限位杆 50-第三成型块 51-弧面 52-第二楔形凸块 53-第二限位挡板 54-第三导向限位杆 60-第四成型块 61-弧面62-楔块 63-第二斜面 71-固定座 72-支撑管 73-定位块 a-凹部。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图5
一种消音器内网管总成缩口成型模具，包括上模座10和下模座20，所述下模座上设置有用于支撑外套管2的下夹模21，下模座后侧上设置有用于外套管和内网管1定位的定位机构，所述上模座内设置有与下夹模相配合夹紧外套管的上夹模11，所述下模座上位于下夹模的前后侧分别设置有可升降用于挤压套管外壳端部下侧的第一成型块30，所述第一成型块的两旁侧分别设置有可向内滑动用于挤压套管外壳的端部两旁侧的第二成型块40、第三成型块50，所述上模座上位于上夹模的前后侧分别设置有上模座下行后用于带动第一、第二及第三成型块运动并挤压消音器内网管端部上侧的第四成型块60。通过第一、第二、第三及第四成型块的配合使得外套管的两端部分别进行缩口并形成四个捏角。
本实施例中，所述第一成型块的上侧面设置有与外套管的端部相配合的弧面31，第一成型块的两侧下部分别设置有拐向内侧的楔角32，第一成型块下部设置有自下而上穿过下模座与第一成型块固定连接的导向限位杆33。从而限制第一成型块的上升高度，导向限位杆上套置有复位弹簧以便其复位。
本实施例中，所述第二成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面41，第二成型块的内侧下部设置有与第一成型块一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第一楔形凸块42。
本实施例中，所述第二成型块的下部与下模座滑动配合，所述下模座的一旁侧设置有第一限位挡板43，所述第一限位挡板上横向穿设有与第二成型块固定连接的第二导向限位杆44，第二导向限位杆上套置有复位弹簧。通过第一限位挡板和第二导向限位杆控制第二成型块的运动形成和复位工作。
本实施例中，所述第三成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面51，第三成型块的内侧下部设置有与第一成型块另一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第二楔形凸块52。
本实施例中，所述第三成型块下部与下模座滑动配合，所述下模座的另一旁侧设置有第二限位挡板53，所述第二限位挡板上横向穿设有与第三成型块固定连接的第三导向限位杆54，第三导向限位杆上套置有复位弹簧。通过第二限位挡板和第三导向限位杆控制第三成型块的运动形成和复位工作。
本实施例中，所述第四成型块下侧设置有与外套管的端部相配合的弧面61，位于第四成型块的两旁侧分别设置有楔块62，所述楔块下部内侧分别设置有与第二成型块或第三成型块上部外侧的斜面相配合用于驱动第二成型块或第三成型块向内侧滑动的第二斜面63。
本实施例中，所述定位机构包括设置于下模座后侧的固定座71，所述固定座内设置有用于穿入内网管完成内网管定位的支撑管72，所述固定座前侧设置有用于定位外套管后端的定位块73。
本实施例中，所述第一、第二、第三及第四成型块上分别设置有凹部a，所述凹部相配合形成用于容纳捏角的凹腔。
该模具的工作原理：将穿设有内网管的外套管放置在下模腔上，并对内网管进行定位。上模座带着第四成型块下行，通过楔块使得第二、第三成型块向内滑动，同时第二、第三成型块共同配合带动第一成型块上升。在上模座下行到位时，第一、第二、第三及第四成型块都运行到位，使得外套管的两端部分别缩口，并在外套管的端部缩口处形成四个捏角，形成捏角后第一至第四成型块分开以便进行下一次工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种消音器内网管总成缩口成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述下模座上设置有用于支撑外套管的下夹模，下模座后侧上设置有用于外套管和内网管定位的定位机构，所述上模座内设置有与下夹模相配合夹紧外套管的上夹模，所述下模座上位于下夹模的前后侧分别设置有可升降用于挤压套管外壳端部下侧的第一成型块，所述第一成型块的两旁侧分别设置有可向内滑动用于挤压套管外壳的端部两旁侧的第二、第三成型块，所述上模座上位于上夹模的前后侧分别设置有上模座下行后用于带动第一、第二及第三成型块运动并挤压消音器内网管端部上侧的第四成型块。
2.根据权利要求1所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第一成型块的上侧面设置有与外套管的端部相配合的弧面，第一成型块的两侧下部分别设置有拐向内侧的楔角，第一成型块下部设置有自下而上穿过下模座与第一成型块固定连接的导向限位杆。
3.根据权利要求2所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第二成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面，第二成型块的内侧下部设置有与第一成型块一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第一楔形凸块。
4.根据权利要求1、2或3所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第二成型块的下部与下模座滑动配合，所述下模座的一旁侧设置有第一限位挡板，所述第一限位挡板上横向穿设有与第二成型块固定连接的第二导向限位杆。
5.根据权利要求2所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第三成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面，第三成型块的内侧下部设置有与第一成型块另一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第二楔形凸块。
6.根据权利要求1、2或5所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第三成型块下部与下模座滑动配合，所述下模座的另一旁侧设置有第二限位挡板，所述第二限位挡板上横向穿设有与第三成型块固定连接的第三导向限位杆。
7.根据权利要求1、2、3或5所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第四成型块下侧设置有与外套管的端部相配合的弧面，位于第四成型块的两旁侧分别设置有楔块，所述楔块下部内侧分别设置有与第二成型块或第三成型块上部外侧的斜面相配合用于驱动第二成型块或第三成型块向内侧滑动的第二斜面。
8.根据权利要求1所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述定位机构包括设置于下模座后侧的固定座，所述固定座内设置有用于穿入内网管完成内网管定位的支撑管，所述固定座前侧设置有用于定位外套管后端的定位块。
9.根据权利要求1或8所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第一、第二、第三及第四成型块上分别设置有凹部，所述凹部相配合形成用于容纳捏角的凹腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620254028.2U CN205551240U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 消音器内网管总成缩口成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620254028.2U CN205551240U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 消音器内网管总成缩口成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205551240U true CN205551240U (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56813210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620254028.2U Active CN205551240U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 消音器内网管总成缩口成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205551240U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107303597A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-10-31 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 后桥铝合金控制臂成形装置及成形方法 |
| CN107335700A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-11-10 | 朱云仙 | 一种弯曲管件的夹固设备 |
| CN108326168A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-27 | 何淳浩 | 用于管子冲孔机的定位机构 |
| CN108393377A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-14 | 苏州日普模具有限公司 | 一种加工弯管的模具结构 |
| CN108405674A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-17 | 苏州日普模具有限公司 | 一种弯管模具 |
| CN111054880A (zh) * | 2018-10-17 | 2020-04-24 | 高周波热錬株式会社 | 齿条杆的制造装置 |
| CN114147087A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-08 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 一种连铸加硅空心异型管料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201620254028.2U patent/CN205551240U/zh active Active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107303597A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-10-31 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 后桥铝合金控制臂成形装置及成形方法 |
| CN107303597B (zh) * | 2016-11-30 | 2019-05-10 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 后桥铝合金控制臂成形装置及成形方法 |
| CN107335700A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-11-10 | 朱云仙 | 一种弯曲管件的夹固设备 |
| CN108326168A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-27 | 何淳浩 | 用于管子冲孔机的定位机构 |
| CN108393377A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-14 | 苏州日普模具有限公司 | 一种加工弯管的模具结构 |
| CN108405674A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-17 | 苏州日普模具有限公司 | 一种弯管模具 |
| CN108393377B (zh) * | 2018-02-07 | 2020-09-01 | 苏州日普模具有限公司 | 一种加工弯管的模具结构 |
| CN111054880A (zh) * | 2018-10-17 | 2020-04-24 | 高周波热錬株式会社 | 齿条杆的制造装置 |
| CN114147087A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-08 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 一种连铸加硅空心异型管料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205551240U (zh) | 消音器内网管总成缩口成型模具 | |
| CN205904319U (zh) | 一种具有调节功能的冲压模具 | |
| CN106994492A (zh) | 一种新型三联动式全自动钢针折弯机 | |
| CN211438165U (zh) | 一种双活塞气动卡盘 | |
| CN210146734U (zh) | 一种机械金属配件生产用冲压模具 | |
| CN206898212U (zh) | 一种用于左右加强筋成形的模具结构 | |
| CN214517006U (zh) | 一种精密机械零部件加工模具 | |
| CN205289425U (zh) | 一种新型管材冲孔模具 | |
| CN206854528U (zh) | 一种新型三联动式全自动钢针折弯机 | |
| CN207072064U (zh) | 复杂形状产品的倒扣脱模装置 | |
| CN206153390U (zh) | 双座式v字形与t字形的同步弯模结构 | |
| CN106334722A (zh) | 一种生产套管的冷冲压方法 | |
| CN210547226U (zh) | 一种弯头制造打弯装置 | |
| CN219652889U (zh) | 一种单站式玻璃透镜精密模压机 | |
| CN105522714B (zh) | 一种筒状型坯塑料箱的成型机构及成型方法 | |
| CN217370720U (zh) | 一种中孔管件改进工装 | |
| CN215199140U (zh) | 一种不锈钢生产用入模装置 | |
| CN216183047U (zh) | 一种西药制备生产用压片效果好的节能型压片机 | |
| CN215614864U (zh) | 无缝弯管成型用模具 | |
| CN210999734U (zh) | 一种模具加工用注塑装置 | |
| CN217621783U (zh) | 一种模压成型模具用的定位结构 | |
| CN216175581U (zh) | 一种mos管折弯治具 | |
| CN208276051U (zh) | 一种动触头臂生产模具 | |
| CN217550947U (zh) | 一种具有限位结构的冲压模具 | |
| CN215508667U (zh) | 一种用于钢管连接的承插模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |