CN215199140U - 一种不锈钢生产用入模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，且公开了一种不锈钢生产用入模装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓接有防护板，所述防护板的顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的两侧均栓接有气缸，所述气缸的输出端栓接有升降杆，所述升降杆的底部栓接有压板，所述压板的两侧均栓接有滑动机构，所述底座的顶部滑动连接有外框，所述外框的内壁之间栓接有固定板；通过设计了便于使用的防护板、顶板、气缸、升降杆、压板和滑动机构，能够便于进行压膜操作，大大提高了不锈钢的生产效率，通过设计了便于使用的外框、固定板、模具框、倒模块、活动板和活动块，能够便于在压膜后将成品取出，大大减轻了脱模的负担，值得推广使用。

Description

一种不锈钢生产用入模装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种不锈钢生产用入模装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢生产时需要一种装置将不锈钢根据需要进行压膜成型，便于后续进行不锈钢制品的生产。

目前市场上大多数的不锈钢生产用入模装置使用十分不便，不仅难以将不锈钢根据需要进行压膜，影响生产效率，且压膜后难以将成品取出，增加了使用负担，为此我们提出了一种不锈钢生产用入模装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢生产用入模装置，具备便于压膜和便于取出的优点，解决了目前市场上大多数的不锈钢生产用入模装置使用十分不便，不仅难以将不锈钢根据需要进行压膜，影响生产效率，且压膜后难以将成品取出，增加了使用负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用入模装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓接有防护板，所述防护板的顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的两侧均栓接有气缸，所述气缸的输出端栓接有升降杆，所述升降杆的底部栓接有压板，所述压板的两侧均栓接有滑动机构，所述底座的顶部滑动连接有外框，所述外框的内壁之间栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有模具框，所述模具框的底部设置有倒模块，所述倒模块的底部设置有活动板，所述活动板的两侧均栓接有活动块。

优选的，所述滑动机构包括滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有滑板，所述滑板的一侧与压板的一侧栓接。

优选的，所述底座底部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有稳定座。

优选的，所述气缸的外侧固定套接有支架，所述支架的另一端与顶板的顶部栓接。

优选的，所述防护板的两侧均栓接有连杆，所述连杆的另一端栓接有移动把。

优选的，所述外框底部的两侧均栓接有滑块，且滑块与底座顶部的两侧相对应。

优选的，所述倒模块的数量为三个，且倒模块的顶部栓接有软垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢生产用入模装置，具备以下有益效果：

通过设计了便于使用的防护板、顶板、气缸、升降杆、压板和滑动机构，能够便于进行压膜操作，大大提高了不锈钢的生产效率；

通过设计了便于使用的外框、固定板、模具框、倒模块、活动板和活动块，能够便于在压膜后将成品取出，大大减轻了脱模的负担，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、防护板；3、顶板；4、气缸；5、升降杆；6、压板；7、滑动机构；8、外框；9、固定板；10、模具框；11、倒模块；12、活动板；13、活动块；14、滑杆；15、滑板；16、支撑柱；17、稳定座；18、支架；19、连杆；20、移动把；21、滑块；22、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种不锈钢生产用入模装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均栓接有防护板2，防护板2的顶部栓接有顶板3，顶板3顶部的两侧均栓接有气缸4，气缸4的输出端栓接有升降杆5，升降杆5的底部栓接有压板6，压板6的两侧均栓接有滑动机构7，底座1的顶部滑动连接有外框8，外框8的内壁之间栓接有固定板9，固定板9的顶部栓接有模具框10，模具框10的底部设置有倒模块11，倒模块11的底部设置有活动板12，活动板12的两侧均栓接有活动块13，通过设计了便于使用的防护板2、顶板3、气缸4、升降杆5、压板6和滑动机构7，能够便于进行压膜操作，大大提高了不锈钢的生产效率，通过设计了便于使用的外框8、固定板9、模具框10、倒模块11、活动板12和活动块13，能够便于在压膜后将成品取出，大大减轻了脱模的负担，值得推广使用。

进一步的，滑动机构7包括滑杆14，滑杆14的外侧活动套接有滑板15，滑板15的一侧与压板6的一侧栓接，通过设计了滑杆14和滑板15，能够便于通过压板6进行压膜操作。

进一步的，底座1底部的四角均栓接有支撑柱16，支撑柱16的底部栓接有稳定座17，通过设计了支撑柱16和稳定座17，能够便于对装置进行稳定支撑。

进一步的，气缸4的外侧固定套接有支架18，支架18的另一端与顶板3的顶部栓接，通过设计了支架18，能够便于对气缸4进行支撑保护。

进一步的，防护板2的两侧均栓接有连杆19，连杆19的另一端栓接有移动把20，通过设计了连杆19和移动把20，能够便于将装置进行移动。

进一步的，外框8底部的两侧均栓接有滑块21，且滑块21与底座1顶部的两侧相对应，通过设计了滑块21，能够便于将外框8从底座1的顶部取出。

进一步的，倒模块11的数量为三个，且倒模块11的顶部栓接有软垫22，通过设计了软垫22，能够便于脱模时对成品进行保护，避免发生变形。

使用时，通过滑块21的作用将不锈钢板放置在外框8内部的模具框10中，再将外框8放置在压板6的底部，打开气缸4，通过气缸4的作用带动升降杆5进行升降，从而带动压板6对模具框10内的不锈钢进行压膜，压膜完毕后，需要将成品取出时，握住活动板12两侧的活动块13，通过活动块13带动活动板12进行移动，从而带动活动板12顶部的倒模块11将模具框10内的成品取出，使用完毕后即可完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢生产用入模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均栓接有防护板(2)，所述防护板(2)的顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的两侧均栓接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端栓接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底部栓接有压板(6)，所述压板(6)的两侧均栓接有滑动机构(7)，所述底座(1)的顶部滑动连接有外框(8)，所述外框(8)的内壁之间栓接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部栓接有模具框(10)，所述模具框(10)的底部设置有倒模块(11)，所述倒模块(11)的底部设置有活动板(12)，所述活动板(12)的两侧均栓接有活动块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用入模装置，其特征在于：所述滑动机构(7)包括滑杆(14)，所述滑杆(14)的外侧活动套接有滑板(15)，所述滑板(15)的一侧与压板(6)的一侧栓接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用入模装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均栓接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的底部栓接有稳定座(17)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用入模装置，其特征在于：所述气缸(4)的外侧固定套接有支架(18)，所述支架(18)的另一端与顶板(3)的顶部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用入模装置，其特征在于：所述防护板(2)的两侧均栓接有连杆(19)，所述连杆(19)的另一端栓接有移动把(20)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用入模装置，其特征在于：所述外框(8)底部的两侧均栓接有滑块(21)，且滑块(21)与底座(1)顶部的两侧相对应。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用入模装置，其特征在于：所述倒模块(11)的数量为三个，且倒模块(11)的顶部栓接有软垫(22)。

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