CN205547535U - 编织加工件和针织鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了编织加工件和针织鞋。所述编织加工件，包括加工件本体和可熔化纱线，该加工件本体具有第一中底部、第一后帮部、二个第一腰帮部、二个第一鞋侧翼部、第一鞋头部、以及第一鞋舌部。本实用新型可以方便加工件本体各部位的粘合。本实用新型还公开了一种采用上述编制加工件制成的针织鞋。

Description

编织加工件和针织鞋

技术领域

本实用新型涉及针织鞋，尤其涉及编织加工件和针织鞋。

背景技术

在现在科技发达的今天，很多人们日常生活用到的产品都可以采用是纺织产品来替代，比如鞋子，墙纸、户外运动产品等等，纺织品对于这些产品而言往往显得美观，舒适，而且从生产工艺的角度来说，往往更加环保。

目前对于具有针织鞋面的鞋子加工方法多是按如下步骤进行，首先根据设计图纸制作鞋楦并制作鞋子各部件的相关样板，之后确定鞋子的鞋面、中底和大底材料。完成上述步骤后，通过流水生产线将鞋面、中底及大底连接定型即可实现鞋子的加工。其中，鞋面和中底的加工工艺中通常是将鞋面各部件，即鞋跟、鞋帮、鞋舌、鞋头等按照各自对应的样板裁定后，通过胶粘或针线缝合的方式连接成鞋面，之后将连接好的鞋面套在鞋楦上，将剪裁好的中底附于鞋楦底部并与鞋面连接，经烘烤后使鞋面与中底定型。上述工艺过程均需人工操作，而在人力成本日益上升，劳动密集产业逐渐淘汰的今天，这样的成本负担是一般企业所无法承受的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种方便粘合的编织加工件；本实用新型的目的之二在于提供采用上述的编织加工件制作的针织鞋。

为实现上述的目的之一，本实用新型采用如下技术方案：

编织加工件，包括加工件本体和可熔化纱线，该加工件本体具有第一中底部、第一后帮部、二个第一腰帮部、二个第一鞋侧翼部、第一鞋头部、以及第一鞋舌部，第一中底部用于放置鞋楦，第一腰帮部分设于第一中底部左右两侧，第一腰帮部远离第一中底部的一端设有第一鞋侧翼部，第一后帮部设于中底部后侧，该第一后帮部用于与所述的二个第一腰帮部连接，第一鞋头部设于第一中底部的前侧，该第一鞋头部远离第一中底部的一端设有第一鞋舌部，第一鞋舌部用于与所述的二个第一鞋侧翼部连接；可熔化纱线设于加工件本体上，该可熔化纱线用于分别粘合第一后帮部与第一腰帮部、第一鞋侧翼部与第一鞋舌部。

优选的，该编织加工件还包括二个第一内凹面，该第一内凹面分设于第一后帮部与第一腰帮部之间。

优选的，该编织加工件还包括第二内凹面和第三内凹面，第二内凹面位于第一鞋头部的左侧，第三内凹面位于第一鞋头部的右侧。

为实现上述的目的之二，本实用新型采用如下技术方案：

采用上述编织加工件制成的针织鞋，包括编织加工件和大底，编织加工件的第一后帮部与第一腰帮部粘合、第一鞋侧翼部与第一鞋头部粘合，编织加工件的第一中底部边缘分别与第一腰帮部一侧、第一后帮部一侧、第一鞋头部一端连接，第一鞋舌部与第一鞋头部的另一端连接，第一鞋侧翼部分别与第一腰帮部的另一侧连接，第一中底部的底面与大底顶面固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的编织加工件通过设于加工件本体上的可熔化纱线方便加工件本体各部位的连接。

本实用新型采用上述编织加工件可方便制作出相应的针织鞋。

附图说明

图1为本实用新型的编制加工件结构示意图；

图2为本实用新型的针织鞋制作方法流程图；

图3为本实用新型的针织鞋结构示意图；

图中：10、第一中底部；11、第一后帮部；12、第一腰帮部；13、第一鞋侧翼部；14、第一鞋头部；15、第一鞋舌部；16、第一内凹面；17、第二内凹面；18、第三内凹面；20、鞋楦。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1，编织加工件，包括加工件本体和可熔化纱线，该加工件本体具有第一中底部10、第一后帮部11、二个第一腰帮部12、二个第一鞋侧翼部13、第一鞋头部14、以及第一鞋舌部15，第一中底部10用于放置鞋楦20，第一腰帮部12分设于第一中底部10左右两侧，第一腰帮部12远离第一中底部10的一端设有第一鞋侧翼部13，第一后帮部11设于中底部后侧，该第一后帮部11用于与所述的二个第一腰帮部12连接，第一鞋头部14设于第一中底部10的前侧，该第一鞋头部14远离第一中底部10的一端设有第一鞋舌部15，第一鞋舌部15用于与所述的二个第一鞋侧翼部13连接；可熔化纱线设于加工件本体上，该可熔化纱线用于分别粘合第一后帮部11与第一腰帮部12、第一鞋侧翼部13与第一鞋舌部15。上述的编织加工件在使用时，只需加热编制加工件，即可使可熔化纱线熔化从而将第一后帮部11与第一腰帮部12、第一鞋侧翼部13与第一鞋舌部15粘合。

作为一种优选方案，该编织加工件还包括二个第一内凹面16，该第一内凹面16分设于第一后帮部11与第一腰帮部12之间，该第一内凹面16可便于第一后帮部11与第一腰帮部12的连接。

作为一种优选方案，该编织加工件还包括第二内凹面17和第三内凹面18，第二内凹面17位于第一鞋头部14的左侧，第三内凹面18位于第一鞋头部14的右侧，第二内凹面17和第三内凹面18均可使第一鞋头部14很好地与鞋楦20贴合。

请参见图1和图2，针织鞋制作方法包括如下骤：制作上述的编织加工件；编织加工件完工后，将鞋楦20置于编织加工件的第一中底部10上，并使编制加工件的第一后帮部11、第一腰帮部12、二个第一鞋侧翼部13、第一鞋头部14、以及第一鞋舌部15贴近鞋楦20表面并固定编制加工件的各部，以方便后续工艺的操作；对固定好的编织加工件进行加热处理，使编织加工件上的可熔化纱线熔化并分别粘合第一后帮部11与第一腰帮部12、第一鞋侧翼部13与第一鞋头部14，之后使编织加工件冷却定型；待编制加工件定型后，将大底扣于编织加工件第一中底部10的外表面上，并固定大底，最后取出鞋楦20，清理定型好的编织加工件与大底，从而完成编织鞋的制作。通过上述步骤，可使鞋面与中底一次成型，避免了鞋面各部件和中底的拆分加工，不仅提高加工效率，而且可以减少人工成本。

作为一种优选方案，在编制加工件的制作过程中，可直接采用针织机将普通纱线和可熔化纱线编织成上述的编织加工件。

作为一种优选方案，在编制加工件的制作过程中，还可以先根据鞋楦20制作具有第二中底部、第二后帮部、第二腰帮部、二个第二鞋侧翼部、第二鞋头部、以及第二鞋舌部的样板，之后采用针织机将普通纱线和可熔化纱线编织成一矩形布料，并使矩形布料上具有与样板形状一致的图形，之后沿图形边沿剪裁出编织加工件，使该编织加工件具有与样板的第二中底部、第二后帮部、第二腰帮部、二个第二鞋侧翼部、第二鞋头部、以及第二鞋舌部一一对应的第一中底部10、第一后帮部11、第一腰帮部12、二个第一鞋侧翼部13、第一鞋头部14、以及第一鞋舌部15。

请参见图3，采用上述的编织加工件制成的针织鞋，该针织鞋包括编织加工件和大底，编织加工件的第一后帮部11与第一腰帮部12粘合、第一鞋侧翼部13与第一鞋头部14粘合，编织加工件的第一中底部10边缘分别与第一腰帮部12一侧、第一后帮部11一侧、第一鞋头部14一端连接，第一鞋舌部15与第一鞋头部14的另一端连接，第一鞋侧翼部13分别与第一腰帮部12的另一侧连接，第一中底部10的底面与大底顶面固定连接。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.编织加工件，其特征在于，包括加工件本体和可熔化纱线，该加工件本体具有第一中底部、第一后帮部、二个第一腰帮部、二个第一鞋侧翼部、第一鞋头部、以及第一鞋舌部，第一中底部用于放置鞋楦，第一腰帮部分设于第一中底部左右两侧，第一腰帮部远离第一中底部的一端设有第一鞋侧翼部，第一后帮部设于中底部后侧，该第一后帮部用于与所述的二个第一腰帮部连接，第一鞋头部设于第一中底部的前侧，该第一鞋头部远离第一中底部的一端设有第一鞋舌部，第一鞋舌部用于与所述的二个第一鞋侧翼部连接；可熔化纱线设于加工件本体上，该可熔化纱线用于分别粘合第一后帮部与第一腰帮部、第一鞋侧翼部与第一鞋舌部。

2.根据权利要求1所述的编织加工件，其特征在于，还包括二个第一内凹面，该第一内凹面分设于第一后帮部与第一腰帮部之间。

3.根据权利要求2所述的编织加工件，其特征在于，还包括第二内凹面和第三内凹面，第二内凹面位于第一鞋头部的左侧，第三内凹面位于第一鞋头部的右侧。

4.采用权利要求1-3任意一项所述编织加工件制成的针织鞋，其特征在于，包括编织加工件和大底，编织加工件的第一后帮部与第一腰帮部粘合、第一鞋侧翼部与第一鞋头部粘合，编织加工件的第一中底部边缘分别与第一腰帮部一侧、第一后帮部一侧、第一鞋头部一端连接，第一鞋舌部与第一鞋头部的另一端连接，第一鞋侧翼部分别与第一腰帮部的另一侧连接，第一中底部的底面与大底顶面固定连接。