CN204181071U - 柔软透气挡尘鞋面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种柔软透气挡尘鞋面,包括鞋面本体,鞋面本体包括面层和底层,面层单独染色后与底层粘合,面层上均布有直径或边长不小于4mm的面层透气孔,在横向和纵向方向上,各面层透气孔之间的距离不小于面层透气孔的直径或边长,面层透气孔孔***织有纱线形成纱网;底层包括上层、下层和间隔层,上层设有与面层透气孔形状和大小相同并且贯通的上层透气孔;间隔层为涤纶单丝层,下层设有对应且小于上层透气孔的下层透气孔;鞋面本体的前端设有两个左右对称的第一V形缺口,第一V形缺口的底部外侧边设有倾斜的第二V形缺口。它具备良好的挡尘、透湿、透气性能,穿着轻便舒适,且鞋面生产减少染料使用,减小污染,节水、节电,有利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋面,特别涉及一种柔软透气挡尘鞋面。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对鞋子的舒适性的要求越来越高,在日常休闲生活中,人们往往选择穿戴轻便舒适透气的鞋子,特别是在天气炎热的季节,如果鞋子透气性能不良,往往会将鞋内汗湿,在鞋内产生大量真菌并且产生异味。目前,市场上大部分的鞋子为了增强鞋子的透气性能,在鞋面的局部位置设置透气孔,这种结构的鞋子,透气效果不理想,没有设置透气孔的部位还是很湿热,并且鞋面较为僵硬,缓冲性和舒适性较差,尤其在天气炎热时鞋面透气性不足,容易产生闷热感和患脚气病。也有采用单一网布作为鞋面的,但是网布不能形成立体的透气孔,网布由纱线形成密集的小透气网孔,各网孔间仅为一根或几根纱线直径尺寸的间隔,大量密集的透气网孔,空易进入灰尘。而且若为三明治网布,编织完成进行后期染色处理时,整个三明治网布都要进行处理,浪费染料和清洗水,消耗过多的水资源和电能源,不利于环保。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种柔软透气挡尘鞋面,它具备良好的挡尘、透湿、透气性能,触感十分柔软、弹性好,不伤脚,穿着轻便舒适,并且鞋面生产减少染料使用,减小污染,节水、节电,有利于环保。
本实用新型的技术方案如下:一种柔软透气挡尘鞋面,包括鞋面本体,其特征在于:所述鞋面本体包括粘合成一体的面层和底层,面层和底层为经编织物,面层单独染色后与所述底层粘合,所述面层上均布有直径或边长不小于4mm的面层透气孔,在横向和纵向方向上,各面层透气孔之间的距离不小于面层透气孔的直径或边长,所述面层透气孔孔***织有纱线形成纱网;所述底层为三层经编间隔织物,包括以纱线经编而成的上层、下层和连接于二者之间的间隔层,所述上层设有上层透气孔,上层透气孔与面层透气孔形状和大小相同并且两者上、下贯通;所述间隔层为蓬松且有弹性的涤纶单丝层,涤纶单丝将上层和下层的无孔区域钩织连接,所述下层设有与上层透气孔对应的下层透气孔,且下层透气孔小于上层透气孔;所述鞋面本体的前端设有两个左右对称的第一V形缺口,所述第一V形缺口的底部外侧边上设有倾斜的第二V形缺口。
进一步地,所述面层透气孔和上层透气孔为椭圆形孔,椭圆形孔的长轴为6-8mm,短轴为4-5mm。
进一步地,所述面层透气孔及其孔口的纱网一体编织成型。
进一步地,所述上层透气孔之间的连接区域均为密实编织的织物。
进一步地,所述下层透气孔之间的连接区域均为密实编织的织物。
进一步地,还包括设于鞋面本体的鞋舌口部的若干条间隔分布的松紧带,所述松紧带上均设有若干圆形小孔。
进一步地,所述鞋面本体的后跟处设有左支撑片及右支撑片。
进一步地,所述鞋面本体的厚度为2-4mm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、在鞋面本体上形成均匀间隔分布的透气孔,使得鞋面具有良好的透湿、透气性能,面层上的纱网能阻挡灰尘从透气孔进入鞋内,尤其在炎热的夏季,可以避免鞋面出现局部闷湿,保持鞋内干爽舒适。
2、鞋面本体触感十分柔软、弹性好,鞋面十分贴合脚部,不会对脚部造成束缚感或压迫感,不伤脚,穿着轻便舒适。
3、生产鞋面时,只需对面层单独染色,而无需对底层的三层经编织物进行染色,可以减少染料使用,减小污染,节水、节电,有利于环保。
4、由于鞋面本体上设有松紧带,所以制成的鞋子,不仅穿戴方便,而且在松紧带的作用下,鞋面本体能很好的贴合脚面,穿着透气舒适。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
如图1至图3所示,一种柔软透气挡尘鞋面,包括厚度为2-4mm的鞋面本体1,所述鞋面本体1包括粘合成一体的面层2和底层3,面层2和底层3为经编织物,面层2单独染色后与所述底层3粘合,所述面层2上均布有直径或边长不小于4mm的面层透气孔21,在横向和纵向方向上,各面层透气孔21之间的距离不小于面层透气孔的直径或边长,所述面层透气孔21孔***织有纱线形成纱网22,纱网22能阻挡灰尘进入鞋内;所述面层透气孔21及其孔口的纱网22一体编织成型。所述底层3为三层经编间隔织物,包括以纱线经编而成的上层31、下层32和连接于二者之间的间隔层33,所述上层31编织成型有上层透气孔311,各上层透气孔311之间的连接区域均为密实编织的织物,上层透气孔311与面层透气孔21形状和大小相同并且两者上、下贯通,在本实施方式中,优选面层透气孔21和上层透气孔311为椭圆形孔,椭圆形孔的长轴为6-8mm,短轴为4-5mm;所述间隔层33为蓬松且有弹性的涤纶单丝层,涤纶单丝将上层31和下层32的无孔区域钩织连接;所述下层32编织成型有与上层透气孔311对应的下层透气孔321,各下层透气孔321之间的连接区域均为密实编织的织物,且下层透气孔321小于上层透气孔311。这样制成的鞋面本体1具备良好的挡尘、透湿、透气性能,且触感十分柔软、弹性好,鞋面十分贴合脚部,不会对脚部造成束缚感或压迫感,穿着轻便舒适;并且生产鞋面时,只需对面层单独染色,而无需对底层的三层经编织物进行染色,可以减少染料使用,减小污染,节水、节电,有利于环保。。
对鞋面本体1进行冲裁加工,在鞋面本体1的前端(即脚尖端)冲裁有两个左右对称的第一V形缺口4,各第一V形缺口4的底部外侧边上冲裁有倾斜的第二V形缺口5;同时,在鞋面本体1的后跟处冲裁形成有左支撑片6及右支撑片7。在制鞋过程中,将第一V形缺口4两边并拢,第二V形缺口5的两边也自然并拢,整体形成一个“L”形的缝合区;将左支撑片6及右支撑片7重叠放置,在鞋面本体1后跟处形成一个较宽的缝合区域。这样制成的鞋子,脚尖处弯曲自然,不会出现局部凸起,并且脚尖处的两道左右对称的缝线,可以增强脚尖鞋面的支撑力,使得鞋面具有较佳的挺括性,穿着舒适;脚后跟的鞋面由于增大缝合区域,也具有较强的支撑力,不易塌陷或变形,也不会磨脚,制成的鞋子外形美观、穿着舒适。
冲裁加工完成之后,在鞋面本体1的鞋舌口部设有若干条间隔分布的松紧带8,松紧带8两端缝在鞋舌口部的两边,所述松紧带8上均设有若干个便于透气的圆形小孔81。这样,制成的鞋子,穿戴方便,同时在松紧带8的作用下,鞋面本体1能很好的贴合脚面,穿着透气舒适。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柔软透气挡尘鞋面,包括鞋面本体,其特征在于:所述鞋面本体包括粘合成一体的面层和底层,面层和底层为经编织物,面层单独染色后与所述底层粘合,所述面层上均布有直径或边长不小于4mm的面层透气孔,在横向和纵向方向上,各面层透气孔之间的距离不小于面层透气孔的直径或边长,所述面层透气孔孔***织有纱线形成纱网;所述底层为三层经编间隔织物,包括以纱线经编而成的上层、下层和连接于二者之间的间隔层,所述上层设有上层透气孔,上层透气孔与面层透气孔形状和大小相同并且两者上、下贯通;所述间隔层为蓬松且有弹性的涤纶单丝层,涤纶单丝将上层和下层的无孔区域钩织连接,所述下层设有与上层透气孔对应的下层透气孔,且下层透气孔小于上层透气孔;所述鞋面本体的前端设有两个左右对称的第一V形缺口,所述第一V形缺口的底部外侧边上设有倾斜的第二V形缺口。
2.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面,其特征在于:所述面层透气孔和上层透气孔为椭圆形孔,椭圆形孔的长轴为6-8mm,短轴为4-5mm。
3.根据权利要求2所述的柔软透气挡尘鞋面,其特征在于:所述面层透气孔及其孔口的纱网一体编织成型。
4.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面,其特征在于:所述上层透气孔之间的连接区域均为密实编织的织物。
5.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面,其特征在于:所述下层透气孔之间的连接区域均为密实编织的织物。
6.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面,其特征在于:还包括设于鞋面本体的鞋舌口部的若干条间隔分布的松紧带,所述松紧带上均设有若干圆形小孔。
7.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面,其特征在于:所述鞋面本体的后跟处设有左支撑片及右支撑片。
8.根据权利要求1所述的柔软透气挡尘鞋面,其特征在于:所述鞋面本体的厚度为2-4mm。
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