CN205542353U - 立绕式环形电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立绕式环形电抗器，包括：重生磁材环形铁芯柱；线圈组件，包括多个依次由上至下间隔设置的绝缘隔板，相邻两个绝缘隔板之间安装有一个立绕线圈组，线圈组件中穿设有至少一个重生磁材环形铁芯柱；上轭铁芯，安装在线圈组件的上端；下轭铁芯，安装在线圈组件的下端。由于采用了上述技术方案，本实用新型中的电抗器工作效率高、制造成本低、应用时温升较低、体积小、寿命长。

Description

立绕式环形电抗器

技术领域

本实用新型涉及电抗器领域，特别涉及一种立绕式环形电抗器。

背景技术

在电力电网***中，电抗器应用较广泛，主要是起补偿杂散容性电流，滤除电力***中的有害次谐波，同时也具备抑制合闸涌流、限制短路电流、防雷、阻波、提高功率因数等作用；但现有的箔绕式大电流电抗器其工作低效，损耗值高，体积大，温升高，绝缘材料受制于国外企业等因素，不能促进国内风电，光伏发电以及电力电网的大力发展。

然而，现有技术中的电抗器工作效率较低、制造成本高、应用时温升较高、体积大、寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立绕式环形电抗器，以解决现有技术中的电抗器工作效率较低、制造成本高、应用时温升较高、体积大、寿命较短的问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种立绕式环形电抗器，包括：重生磁材环形铁芯柱；线圈组件，包括多个依次由上至下间隔设置的绝缘隔板，相邻两个绝缘隔板之间安装有一个立绕线圈组，线圈组件中穿设有至少一个重生磁材环形铁芯柱；上轭铁芯，安装在线圈组件的上端；下轭铁芯，安装在线圈组件的下端。

优选地，立绕线圈组包括多个并排设置的线圈。

优选地，线圈组件包括多个安装孔，安装孔由上至下贯穿每个绝缘隔板和立绕线圈组，每个安装孔内安装有一个重生磁材环形铁芯柱。

优选地，安装在同一个重生磁材环形铁芯柱上的所有线圈均与一个输出导电排连接。

优选地，线圈采用立绕结构绕制而成；线圈组件的立绕线圈组之间并联。

优选地，立绕式环形电抗器还包括上压紧件、上轭夹件和第一紧固件，上轭铁芯的两个相对设置的竖直侧壁上分别设置有一个上轭夹件，两个上轭夹件通过贯穿上轭铁芯的第一紧固件与上轭铁芯固定连接，上压紧件安装在上轭铁芯的上表面上。

优选地，立绕式环形电抗器还包括下压紧件、底座和第二紧固件，下轭铁芯的两个相对设置的竖直侧壁下分别设置有一个底座，两个底座通过贯穿下轭铁芯的第二紧固件与下轭铁芯固定连接，下压紧件安装在下轭铁芯的下表面上。

优选地，线圈组件还包括连接杆，绝缘隔板和绝缘隔板通过连接杆连接，且相邻两个重生磁材环形铁芯柱均设置有一个连接杆。

优选地，连接杆的上端与上压紧件连接，连接杆的下端与底座连接。

优选地，立绕式环形电抗器还包括温度控制仪。

由于采用了上述技术方案，本实用新型中的电抗器工作效率高、制造成本低、应用时温升较低、体积小、寿命长。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图。

图中附图标记：1、重生磁材环形铁芯柱；2、绝缘隔板；3、立绕线圈组；4、上轭铁芯；5、下轭铁芯；6、输出导电排；7、上压紧件；8、上轭夹件；9、第一紧固件；10、下压紧件；11、底座；12、第二紧固件；13、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1，本实用新型提供了一种立绕式环形电抗器，特别是一种立绕式环形低耗降噪智能新型大电流电抗器。

该立绕式环形电抗器包括：重生磁材环形铁芯柱1；线圈组件，包括多个依次由上至下间隔设置的绝缘隔板2，相邻两个绝缘隔板2之间安装有一个立绕线圈组3，线圈组件中穿设有至少一个重生磁材环形铁芯柱1；上轭铁芯4，安装在线圈组件的上端；下轭铁芯5，安装在线圈组件的下端。优选地，立绕线圈组3包括多个并排设置的线圈。

本实用新型选用重生磁材进行再加工、退火去应力成型后形成低损耗的重生磁材环形铁芯柱1,它是一种低损耗、结构紧密和相对高饱和度的材料，其采用卷绕式结构；同时采用立绕线圈组3，降低大截面积导材材料的加工难度，减少绝缘材料的使用量,减少层间的分布电容,提高电感器的稳定性，具有高效率、节能、小噪音、低成本的优点。

本实用新型中的立绕式环形电抗器在结构上与常规的电抗器有很大不同，它应用环形磁材代替现有技术中的条形磁材，利用立绕结构替代了现有技术中的箔式平绕结构，不仅取消了国外H级高性能绝缘材料的运用，而且大大降低了成本。

进一步地，由于本实用新型整体能效与可靠性的提升，其工作环境温度可由原来电抗器滤波之125K(H级绝缘要求)降低至100K(智能温度控制),经降低损耗和降低整体温升后，可使产品使用的寿命由原来的8至10年延长至16-20年，从而达到提高效率、节约成本、延长寿命的目的。

优选地，线圈组件包括多个安装孔，安装孔由上至下贯穿每个绝缘隔板2和立绕线圈组3，每个安装孔内安装有一个重生磁材环形铁芯柱1。

优选地，安装在同一个重生磁材环形铁芯柱1上的所有线圈均与一个输出导电排6连接。

优选地，线圈采用立绕结构绕制而成；线圈组件的立绕线圈组3之间并联。

优选地，立绕式环形电抗器还包括上压紧件7、上轭夹件8和第一紧固件9，上轭铁芯4的两个相对设置的竖直侧壁上分别设置有一个上轭夹件8，两个上轭夹件8通过贯穿上轭铁芯4的第一紧固件9与上轭铁芯4固定连接，上压紧件7安装在上轭铁芯4的上表面上。

优选地，立绕式环形电抗器还包括下压紧件10、底座11和第二紧固件12，下轭铁芯5的两个相对设置的竖直侧壁下分别设置有一个底座11，两个底座11通过贯穿下轭铁芯5的第二紧固件12与下轭铁芯5固定连接，下压紧件10安装在下轭铁芯5的下表面上。

优选地，线圈组件还包括连接杆13，绝缘隔板2和绝缘隔板2通过连接杆13连接，且相邻两个重生磁材环形铁芯柱1均设置有一个连接杆13。

优选地，连接杆13的上端与上压紧件7连接，连接杆13的下端与底座11连接。

优选地，立绕式环形电抗器还包括温度控制仪。这样，可准确地控制产品的整体温升，加强了产品正常运行的可靠性，也可以更节能，更可靠，使用工作频率和工作温升也得到相应提升。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：1)因磁材料优良，适用范围广，开关频率由原来3KHz提升至9.6KHz，达到高能效之目的；2)它应用卷绕环形铁芯代替条形叠装铁芯，降低产品成本，降低成本噪音，达到节能环保作用；3)在电力电路中应用高效率节能型长寿命新型电抗器，新型电抗器在工作时，整机的温升从原来的125K完成可控制在100K以内，使产品使用的寿命延长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立绕式环形电抗器，其特征在于，包括：

重生磁材环形铁芯柱(1)；

线圈组件，包括多个依次由上至下间隔设置的绝缘隔板(2)，相邻两个所述绝缘隔板(2)之间安装有一个立绕线圈组(3)，所述线圈组件中穿设有至少一个所述重生磁材环形铁芯柱(1)；

上轭铁芯(4)，安装在所述线圈组件的上端；

下轭铁芯(5)，安装在所述线圈组件的下端。

2.根据权利要求1所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，所述立绕线圈组(3)包括多个并排设置的线圈。

3.根据权利要求2所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，所述线圈组件包括多个安装孔，所述安装孔由上至下贯穿每个所述绝缘隔板(2)和所述立绕线圈组(3)，每个所述安装孔内安装有一个所述重生磁材环形铁芯柱(1)。

4.根据权利要求3所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，安装在同一个所述重生磁材环形铁芯柱(1)上的所有线圈均与一个输出导电排(6)连接。

5.根据权利要求2所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，所述线圈采用立绕结构绕制而成；所述线圈组件的立绕线圈组(3)之间并联。

6.根据权利要求1所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，所述立绕式环形电抗器还包括上压紧件(7)、上轭夹件(8)和第一紧固件(9)，所述上轭铁芯(4)的两个相对设置的竖直侧壁上分别设置有一个所述上轭夹件(8)，所述两个上轭夹件(8)通过贯穿所述上轭铁芯(4)的所述第一紧固件(9)与所述上轭铁芯(4)固定连接，所述上压紧件(7)安装在所述上轭铁芯(4)的上表面上。

7.根据权利要求6所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，所述立绕式环形电抗器还包括下压紧件(10)、底座(11)和第二紧固件(12)，所述下轭铁芯(5)的两个相对设置的竖直侧壁下分别设置有一个所述底座(11)， 所述两个底座(11)通过贯穿所述下轭铁芯(5)的所述第二紧固件(12)与所述下轭铁芯(5)固定连接，所述下压紧件(10)安装在所述下轭铁芯(5)的下表面上。

8.根据权利要求7所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，所述线圈组件还包括连接杆(13)，所述绝缘隔板(2)和所述绝缘隔板(2)通过所述连接杆(13)连接，且相邻两个所述重生磁材环形铁芯柱(1)均设置有一个所述连接杆(13)。

9.根据权利要求8所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，所述连接杆(13)的上端与所述上压紧件(7)连接，所述连接杆(13)的下端与所述底座(11)连接。

10.根据权利要求1所述的立绕式环形电抗器，其特征在于，所述立绕式环形电抗器还包括温度控制仪。