CN205522317U - 一种用于牙刷外壳的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括装设于上模仁或下模仁的第一模芯，装设于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯滑动连接于上模仁或下模仁，第二模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第一模芯与凸柱配合；本实用新型模具完成注塑成型后，第一模芯朝远离第二模芯的方向滑动并与第二模芯脱离分开，使用者可以方便、快捷地将套设在凸柱上的牙刷外壳取下，设计结构合理，相对于传统的模具，能大大提升牙刷外壳的生产效率。

Description

一种用于牙刷外壳的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于牙刷外壳的模具。

背景技术

目前市场上的牙刷共分为两大类，一类是传统的普通牙刷，此类牙刷需要使用者手拿着牙刷在口腔内来回移动清洁牙齿；另一类是牙刷，使用者手拿牙刷放入口腔内，通过牙刷自身的旋转和震动清洁牙齿。相较于普通牙刷，牙刷能瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有意想不到的按摩效果，此外，牙刷还能更彻底清除牙菌斑、减少牙龈炎和牙龈出血，因此，牙刷得到越来越广泛的使用。

在生产牙刷的过程中，由于需要将电池及控制元件安装到牙刷外壳中，因此，生产牙刷外壳的要求相应也就比较高，现有的模具大都用来生产普通的牙刷，需要经过多方面改动才能生产所需的牙刷外壳，如此就会造成模具结构复杂，使用极其不便，严重影响牙刷外壳的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于牙刷外壳的模具，设计结构合理，相对于传统的模具，能大大提升牙刷外壳的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括装设于上模仁或下模仁的第一模芯，装设于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯滑动连接于上模仁或下模仁，第二模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第一模芯与凸柱配合。

优选地，所述模具还包括推板，第一模芯、下模仁及第二模芯均装设于推板，第一模芯包括滑动连接于推板的第一滑块，第一滑块与凸柱配合。

优选地，所述模具还包括上固定板、下固定板，推板装设于上固定板与下固定板之间，上模仁装设于上固定板，下模仁装设于下固定板，推板设置有通孔，下模仁位于通孔内。

优选地，所述第一模芯还包括第一滑轨、驱动板，第一滑轨装设于推板，第一滑块滑动连接于第一滑轨，第一滑块设置有斜槽，斜槽自第一滑块向下且朝远离通孔的方向延伸而成，驱动板装设于上固定板，驱动板设置有装设于斜槽内的斜块。

优选地，所述第二模芯包括挡板、第二滑轨、驱动件及第二滑块，挡板、第二滑轨及驱动件均装设于推板，第二滑块装设于第二滑轨，挡板位于通孔与第二滑块之间，第二滑块位于挡块与驱动件之间，凸柱远离第一模芯的一端贯穿挡板并连接于第二滑块，驱动件与第二滑块连接。

优选地，所述第二模芯还包括第三滑块及抽芯，第三滑块滑动连接于第二滑轨，第三滑块装设于第二滑块与驱动件之间，凸柱设置有导槽，抽芯装设于导槽内，抽芯靠近第三滑块的一端贯穿第二滑块并连接于第三滑块，驱动件与第三滑块连接。

优选地，所述凸柱设置有与导槽连通的凹口，凹口内装设有突块，抽芯设置有滑槽，滑槽朝远离第三滑块及凹口的方向延伸而成，突块连接于滑槽。

优选地，所述上固定板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，水口板装设于顶板与上夹板之间，上夹板装设于水口板与推板之间，上模仁装设于上夹板，顶板设置有浇口，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通。

优选地，所述下固定板包括下夹板、托板及装设于托板的第二导柱，下夹板滑动连接于第二导柱，下夹板装设于推板与托板之间，下模仁装设于下夹板。

优选地，所述托板包括底板及装设于底板的方铁，第二导柱装设于底板并贯穿方铁，方铁装设于下夹板与底板之间，所述模具还包括顶出机构，顶出机构装设于下夹板与底板之间，方铁位于顶出机构的外侧，顶出机构包括顶出板、顶针及弹性件，顶出板装设于底板，顶出板位于下夹板与底板之间，顶针装设于顶出板以用于顶持推板，下夹板设置有与顶针配合的穿孔，顶针位于穿孔内，弹性件套设于顶针，弹性件位于下夹板与顶出板之间，底板设置有显露顶出板的顶出孔。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将第一模芯、第二模芯安装在上模仁或下模仁上，滑动第一模芯将凸柱与卡槽配合，将上模仁安装到下模仁上完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的牙刷外壳套设在凸柱上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁向上开模，使得上模仁与牙刷外壳分离，滑动第一模芯使得第一模芯与第二模芯分离脱开，使用者可以方便、快捷地将套设在凸柱上的牙刷外壳取下，本实用新型的模具设计结构合理，相对于传统的模具，能大大提升牙刷外壳的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的上夹板、上模仁、第一模芯、第二模芯、推板、下模仁及下夹板的分解结构示意图；

图4为本实用新型的驱动板、第一模芯及第二模芯的分解结构示意图；

图5为本实用新型的凸柱、抽芯及突块的分解结构示意图；

图6为本实用新型的顶出机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—顶板 10—浇口 11—水口板

12—上夹板 120—缓冲槽 121—缓冲孔

122—卡块 123—通槽 13—第一导柱

14—第一卡条 15—第二卡条 16—驱动板

17—斜块 2—推板 20—通孔

30—上模仁 300—限位槽 31—下模仁

310—限位块 311—挡片 40—第三卡条

41—第四卡条 42—下夹板 420—凹槽

421—穿孔 43—方铁 44—底板

440—顶出孔 45—第二导柱 46—第三导柱

5—第一模芯 50—第一滑块 51—卡槽

52—第一滑轨 53—斜槽 6—第二模芯

60—凸柱 600—导槽 601—抽芯

602—凹口 603—突块 604—滑槽

61—挡板 62—第二滑轨 63—驱动件

64—第二滑块 65—第三滑块 7—顶出机构

70—顶出板 71—顶针 72—弹性件

73—限位柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种用于牙刷外壳的模具，包括上模仁30，与上模仁30配合的下模仁31，上模仁30与下模仁31彼此扣合在一起，上模仁30与下模仁31之间设置有模腔（图中未示出），上模仁30或下模仁31上设置有与模腔连通的注入口（图中未示出），本实施例中，注入口位于上模仁30上，还包括装设在上模仁30上或下模仁31上的第一模芯5及第二模芯6，上模仁30、下模仁31均位于第一模芯5与第二模芯6之间，第一模芯5滑动连接在上模仁30上或下模仁31上，第二模芯6设置有凸柱60，凸柱60装设在模腔中，第一模芯5设置有与凸柱60配合的卡槽51。

实际使用时，将第一模芯5、第二模芯6安装在上模仁30上或下模仁31上，滑动第一模芯5将凸柱60与卡槽51配合在一起，将上模仁30安装到下模仁31上完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的牙刷外壳套设在凸柱60上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁30向上开模，使得上模仁30与牙刷外壳分离，滑动第一模芯5使得第一模芯5与第二模芯6分离脱开，使用者可以方便、快捷地将套设在凸柱60上的牙刷外壳取下，本实用新型的模具设计结构合理，相对于传统的模具，能大大提升牙刷外壳的生产效率。

请参阅图2和图3，所述用于牙刷外壳的模具还包括上固定板、推板2及下固定板，推板2装设在上固定板与下固定板之间，上固定板上设置有浇口10，浇口10经上固定板与注入口连通。上模仁30安装在上固定板上，下模仁31安装在下固定板上，推板2设置有贯穿推板2的通孔20，下模仁31位于通孔20内，第一模芯5与第二模芯6均安装在推板2上，第一模芯5、第二模芯6分别位于通孔20的左右两侧。

所述第一模芯5包括滑动连接在推板2上的第一滑块50，卡槽51位于第一滑块50靠近第二模芯6的一侧，凸柱60自第二模芯6靠近第一模芯5的一侧突设而成。

所述上固定板包括顶板1、水口板11、上夹板12及装设在顶板1上的第一导柱13，水口板11装设在顶板1与上夹板12之间，上夹板12装设在水口板11与推板2之间，上模仁30安装在上夹板12的下端，浇口10依次经过顶板1、水口板11、上夹板12与注入口连通，顶板1大致呈平板状的矩形，当然，根据需要亦可将顶板1设置成圆形、五边形或其它形状，第一导柱13大致呈长条状的圆柱形，第一导柱13亦可根据需要设置成三棱锥形、五棱锥形等其它形状。本实施例中，第一导柱13的数量为四个，当然，根据具体需要，本领域技术人员可以增加或减少第一导柱13的数量，例如，将第一导柱13的数量减少至一个，或者增加至六个。

所述水口板11与顶板1形状大致相同，水口板11滑动连接在第一导柱13上，牙刷外壳的注塑成型完成后，将顶板1连同水口板11一起向上移动进行开模，然后再将水口板11沿第一导柱13向下滑动，将顶板1与水口板11分开，进而将顶板1与下夹板42之间流道内的残留物料方便、快捷地取出，为下一次注塑成型做好准备。

所述上夹板12滑动连接在第一导柱13上，上夹板12的上表面设置有缓冲槽120，缓冲槽120内设置有与注入口连通的缓冲孔121，浇口10经顶板1、水口板11连通至缓冲槽120，浇口10与缓冲槽120的连接位置处与缓冲孔121彼此间隔设置，注塑的材料经浇口10流至缓冲槽120，再经缓冲孔121流入到模腔内。通过增设缓冲槽120，降低注塑材料的流速，使得注塑材料内的气体尽可能挥发出来，确保注塑成型后的牙刷外壳不具有砂孔，提升牙刷外壳的成品质量。

本实施例中，所述缓冲槽120的形状大致呈V字型，延长注塑材料在缓冲槽120内的停留时间，进一步辅助减少注塑材料内的气体；当然根据需要，本领域技术人员还可以将缓冲槽120设置成Z型、H型等形状。此外，由于注塑材料的流速降低会降低牙刷外壳的生产效率，为了在保证牙刷外壳质量的前提下不影响生产效率，优选地，缓冲槽120内设置有多个缓冲孔121，在单位时间内增加流入到模腔内的注塑材料的量。

请参阅图1和图2，为了确保所述上固定板、推板2、下固定板快速、准确地组装在一起，本实施例中，水口板11的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第一卡条14与第二卡条15，上夹板12的外侧安装有卡块122，卡块122上设置有多个卡孔（图中未示出），第一卡条14***其中一个卡孔内并延伸至下固定板。下固定板的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第三卡条40及第四卡条41，第三卡条40***到另一卡孔内，第三卡条40延伸至上夹板12并突伸出卡块122；第四卡条41延伸至上夹板12且设置有缺口（图中未示出），第二卡条15延伸至上夹板12且装设在缺口内。

请参阅图2和图3，所述上夹板12设置有通槽123，通槽123自上夹板12的下表面凹设而成，通槽123沿左右方向贯穿上夹板12，上模仁30大致呈长方体状，上模仁30安装在通槽123中。为了防止上模仁30与下模仁31安装错误，本实施例中，上模仁30的下端凹设有限位槽300，下模仁31的上端凸设有限位块310，当上模仁30与下模仁31对应配合时，限位块310对应装设在限位槽300内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以增加限位块310/限位槽300的数量。

本实施例中，所述下模仁31自推板2的下方装设在通孔20中并突伸出推板2的上表面，下模仁31的下端设置有挡片311，挡片311位于推板2的下表面与下固定板之间，挡片311的面积大于通孔20的面积，避免下模仁31过度***通孔20中，同时也便于使用者手持挡片311取放下模仁31，下模仁31的面积沿远离挡片311的方向逐渐缩小，确保下模仁31可以向下移动开模进而实现牙刷外壳与下模仁31脱离分开。

所述下固定板包括下夹板42、方铁43、底板44及装设在底板44上的第二导柱45，下模仁31安装在下夹板42的上端，方铁43安装在下夹板42与底板44之间，第二导柱45贯穿方铁43并突伸出方铁43的上表面，下夹板42滑动连接在第二导柱45上，下夹板42安装在推板2与方铁43之间，下模仁31装设在下夹板42的上表面上。

所述下模仁31大致呈长方体状，为了便于下模仁31快速地放置在下夹板42上的预定位置，本实施例中，下夹板42上设置有凹槽420，凹槽420自下夹板42的上表面凹设而成，实际安装时，使用者先将下模仁31放置在凹槽420内，在通过螺钉等将下模仁31固定在下夹板42上。

请参阅图2、和图3，当所述推板2安装在下夹板42上之后，下模仁31自通孔20突伸而出，第一模芯5、第二模芯6分别位于下模仁31的左右两侧，上模仁30扣合在下模仁31上，第二模芯6的凸柱60装设在上模仁30与下模仁31形成的模腔内。本实用新型的模具合模完成后，凸柱60靠近第一模芯5的一端装设在卡槽51内，通过注塑成型将牙刷外壳套设在凸柱60上，当本实用新型的模具开模后，将第一模芯5沿推板2滑动进而与第二模芯6脱离分开，即可方便地将牙刷外壳取下。

本实施例中，所述第二模芯6上设置有两个凸柱60，第一模芯5上对应设置有两个卡槽51，如此，本实用新型的模具一次注塑成型后即可得到两个牙刷外壳，当然，根据具体需要，本领域技术人员亦可增加或减少凸柱60/卡槽51的数量，进而设定一次注塑成型后得到的牙刷外壳的数量。

请参阅图2、图3和图4，所述第一模芯5还包括安装在推板2上的第一滑轨52，第一滑轨52大致呈条状，第一滑轨52包括两个彼此间隔且平行设置的轨道，滑动连接在两个轨道之间的的第一滑块50，第一滑块50上设置有斜槽53，斜槽53自第一滑块50的上表面凹设而成，斜槽53自第一滑块50向下且朝远离通孔20的方向延伸而成，顶板1上装设有与斜槽53配合的驱动板16，驱动板16自顶板1竖直向下延伸而成，驱动板16的下端设置有与斜槽53配合的斜块17，斜块17自驱动板16向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成。

当所述顶板1向上移动进行开模时，顶板1带动驱动板16向上移动，使得第一滑块50相对斜块17滑动，进而迫使第一滑块50沿第一滑轨52朝远离下模仁31的方向移动，使得卡槽51与凸柱60相互分离，从而将第一模芯5与第二模芯6彼此脱开分离，同时也使得牙刷外壳与第一滑块50分离开。

所述第二模芯6包括安装在推板2上的挡板61、第二滑轨62及驱动件63，第二滑轨62同样包括两个彼此间隔且平行设置的轨道，滑动连接在第二滑轨62上的第二滑块64，挡板61装设在通孔20与第二滑块64之间，第二滑块64装设在挡板61与驱动件63之间，凸柱60远离第一模芯5的一端贯穿挡板61并连接在第二滑块64上，驱动件63与第二滑块64连接。

当所述第一模芯5与第二模芯6分离后，驱动件63驱动第二滑块64沿第二滑轨62朝远离下模仁31的方向移动，此时牙刷外壳跟随凸柱60一起移动，当牙刷外壳移动至挡板61时，挡板61挡住牙刷外壳，驱动件63拉动凸柱60继续移动，直至凸柱60从牙刷外壳中抽出，使得牙刷外壳自由掉落。本实施例中，驱动件63采用油缸，确保驱动件63具有足够的动力及充足的行程距离，当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将驱动件63设置为驱动电机或驱动气缸等其它动力源。

所述第二模芯6还包括滑动连接在第二滑轨62上的第三滑块65，第三滑块65安装在第二滑块64与驱动件63之间，凸柱60上设置有导槽600，导槽600自凸柱60远离第一模芯5的一端凹设而成，导槽600内装设有抽芯601，抽芯601靠近第三滑块65的一端贯穿第二滑块64并连接在第三滑块65上，驱动件63与第三滑块65连接。

请参阅图3、图4和图5，当所述第一模芯5与第二模芯6分离后，驱动件63拉动第三滑块65沿第二滑轨62朝远离下模仁31的方向移动，第三滑块65连同抽芯601移动预设距离后，抽芯601再连同凸柱60一起运动，直至凸柱60从牙刷外壳中抽出，进而使得牙刷外壳自由掉落。本领域技术人员可以在导槽600内设置挡块（图中未示出），在抽芯601上设置挡条（图中未示出），当驱动件63拉动抽芯601移动预设距离后，挡条挡止在挡块上，此后驱动件63拉动抽芯601和凸柱60一起移动。当然，本领域技术人员亦可设置连接第二滑块64与第三滑块65的滑条（图中未示出），使得第三滑块65可以相对第二滑块64沿滑条滑动，将滑条设置成预定长度，当驱动件63拉动抽芯601移动预设距离后，第三滑块65与第二滑块64之间的距离达到滑条的最大长度，而后驱动件63拉动抽芯601和凸柱60一起移动。

所述凸柱60上设置有与导槽600连通的凹口602，凹口602自凸柱60的外表面凹设而成，凹口602内还装设有突块603，突块603突伸出凸柱60的外表面，进而使得成型后的牙刷外壳上对应突块603的位置形成所需的凹坑，抽芯601远离第三滑块65的一端设置有滑槽604，滑槽604朝远离第三滑块65及凹口602的方向延伸而成，突块603卡接在滑槽604内，且突块603可以在滑槽604内滑动。

当所述驱动件63拉动第三滑块65沿第二滑轨62移动时，第三滑块65连同抽芯601一起移动，使得突块603沿滑槽604相对抽芯601移动，由于滑槽604沿远离凹口602的方向延伸，从而使得突块603逐渐缩入到凹口602内，当突块603回缩至不突伸出凸柱60的外表面之后，此时可以突块603挡止在凹口602的侧壁上，也可以在导槽600内设置障碍块（图中未示出），突块603回缩到导槽600内后抵接在障碍块上，使得抽芯601连同凸柱60一起移动，进而将凸柱60从牙刷外壳中抽出。本实施例中，凸柱60/凹口602/滑槽604的数量为两个，根据需要，本领域技术人员还可以增加或减少凸柱60/凹口602/滑槽604的数量，比如将凸柱60/凹口602/滑槽604的数量减少至一个，或者增加至四个。

请参阅图1、图2和图6，本实施例中，所述底板44上装设有彼此间隔设置的两个方铁43，下夹板42滑动连接在第二导柱45上；为了方便下夹板42、推板2、上夹板12之间的组装，同时也为了防止上夹板12、推板2、下夹板42之间相对滑动，下夹板42上还装设有第三导柱46，第三导柱46贯穿推板2并延伸入上夹板12内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将第一导柱13依次贯穿水口板11、上夹板12、推板2、下夹板42并延伸入方铁43内。

本实用新型的模具还包括顶出机构7，顶出机构7安装在下夹板42与底板44之间，且顶出机构7位于两个方铁43之间，即方铁43位于顶出机构7的外侧，确保外界的物件不会碰触到顶出机构7，避免顶出机构7因碰撞而损坏，进而延长顶出机构7的使用寿命。当然，本领域技术人员亦可将方铁43设置成一个，在方铁43上设置上下贯通的透孔（图中未示出），将顶出机构7容设在透孔内。

所述顶出机构7包括装设在底板44上的顶出板70，顶出板70安装在下夹板42与底板44之间，顶出板70位于两个方铁43之间，装设在顶出板70上的顶针71，下夹板42上设置有与顶针71配合的穿孔421，顶针71装设在穿孔421内以用于顶持推板2，底板44还设置有显露顶出板70的顶出孔440。当需要推板2向上移动进行开模时，利用外界物件穿过顶出孔440将顶出板70向上移动，顶出板70连同顶针71向上移动，顶针71穿过上夹板12的穿孔421并顶在推板2的下表面上，进而将推板2向上移动，从而使得牙刷外壳与下模仁31脱开分离。根据需要，本领域技术人员还可以增加顶针71的数量，使得推板2的相对两端均对应设置顶针71，一方面增大推板2的顶出力，加快推板2的移动速度；另一方面也可以使得推板2的两端大致受力均衡，确保推板2平稳地移动。

本实施例中，所述顶针71上还套设有弹性件72，弹性件72装设在下夹板42与顶出板70之间，利用弹性件72对顶出力进行缓冲，避免顶出板70上受到的较大顶出力直接经顶针71传递在推板2上，防止推板2因受较大的顶出力而导致使用寿命下降，或者防止推板2受到的较大顶出力传递到牙刷外壳上致使牙刷外壳损坏。

所述顶出板70上还安装有限位柱73，限位柱73自顶出板70朝靠近下夹板42的方向延伸而成，限位柱73的上端面与下夹板42的下端面之间间隔设置，顶出板70连同顶针71及限位柱73向上移动，当限位柱73抵接在下夹板42上后，顶出板70不能继续向上移动，此时顶针71已将推板2向上移动到预定所需的位置。通过增设限位柱73，确保顶出机构7无需向上过度移动，从而使得顶出机构7利用最短的时间即可完成所需的顶出作业，进一步辅助提升牙刷外壳的生产效率。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，其特征在于：还包括装设于上模仁或下模仁的第一模芯，装设于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯滑动连接于上模仁或下模仁，第二模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第一模芯与凸柱配合。

2.根据权利要求1所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述模具还包括推板，第一模芯、下模仁及第二模芯均装设于推板，第一模芯包括滑动连接于推板的第一滑块，第一滑块与凸柱配合。

3.根据权利要求2所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述模具还包括上固定板、下固定板，推板装设于上固定板与下固定板之间，上模仁装设于上固定板，下模仁装设于下固定板，推板设置有通孔，下模仁位于通孔内。

4.根据权利要求3所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述第一模芯还包括第一滑轨、驱动板，第一滑轨装设于推板，第一滑块滑动连接于第一滑轨，第一滑块设置有斜槽，斜槽自第一滑块向下且朝远离通孔的方向延伸而成，驱动板装设于上固定板，驱动板设置有装设于斜槽内的斜块。

5.根据权利要求3所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述第二模芯包括挡板、第二滑轨、驱动件及第二滑块，挡板、第二滑轨及驱动件均装设于推板，第二滑块装设于第二滑轨，挡板位于通孔与第二滑块之间，第二滑块位于挡块与驱动件之间，凸柱远离第一模芯的一端贯穿挡板并连接于第二滑块，驱动件与第二滑块连接。

6.根据权利要求5所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述第二模芯还包括第三滑块及抽芯，第三滑块滑动连接于第二滑轨，第三滑块装设于第二滑块与驱动件之间，凸柱设置有导槽，抽芯装设于导槽内，抽芯靠近第三滑块的一端贯穿第二滑块并连接于第三滑块，驱动件与第三滑块连接。

7.根据权利要求6所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述凸柱设置有与导槽连通的凹口，凹口内装设有突块，抽芯设置有滑槽，滑槽朝远离第三滑块及凹口的方向延伸而成，突块连接于滑槽。

8.根据权利要求3所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述上固定板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，水口板装设于顶板与上夹板之间，上夹板装设于水口板与推板之间，上模仁装设于上夹板，顶板设置有浇口，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通。

9.根据权利要求3所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述下固定板包括下夹板、托板及装设于托板的第二导柱，下夹板滑动连接于第二导柱，下夹板装设于推板与托板之间，下模仁装设于下夹板。

10.根据权利要求9所述的用于牙刷外壳的模具，其特征在于：所述托板包括底板及装设于底板的方铁，第二导柱装设于底板并贯穿方铁，方铁装设于下夹板与底板之间，所述模具还包括顶出机构，顶出机构装设于下夹板与底板之间，方铁位于顶出机构的外侧，顶出机构包括顶出板、顶针及弹性件，顶出板装设于底板，顶出板位于下夹板与底板之间，顶针装设于顶出板以用于顶持推板，下夹板设置有与顶针配合的穿孔，顶针位于穿孔内，弹性件套设于顶针，弹性件位于下夹板与顶出板之间，底板设置有显露顶出板的顶出孔。