CN205509434U - 一种悬垂线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种悬垂线夹，包括：本体，具有长度方向和宽度方向；第一凹槽，横截面为圆弧形，沿所述长度方向开设在所述本体上；压盖，具有至少两个第二凹槽，所有的所述第二凹槽的横截面均为圆弧形，且不同的所述第二凹槽的大小不同；安装结构，用于将所述压盖可拆卸地安装在所述本体上，且能够使不同的所述第二凹槽与所述第一凹槽相对，以形成具有不同孔径大小的容线空间。本实用新型的悬垂线夹，不仅能够将粗度较粗的导线牢固定位，也能将粗度较细的导线牢固定位，进而能够避免导线发生滑动磨损，因而适用范围更广泛。

Description

一种悬垂线夹

技术领域

本实用新型涉及输电线路用支撑线夹技术领域，具体涉及一种悬垂线夹。

背景技术

悬垂线夹作为线路支撑金具主要应用在架空电力输送线路设备上，一般是通过连接金具将导线、避雷线或地线等悬挂在直线杆塔上，也可用于换位塔上支持换位导线以及耐张转角塔跳线的固定，其主要采用马口铁或铝合金制成。

现有技术中的悬垂线夹大多包括本体，本体上设有一个开口向上的第一凹槽，本体上可拆卸地安装有盖体，盖体上设有能够与第一凹槽匹配形成容线空间的第二凹槽。在实际应用时，先将导线放置在第一凹槽内，然后将盖体安装在本体上，使设置在盖体上的第二凹槽与第一凹槽相对，从而将导线限位在由第一凹槽和第二凹槽配合形成的容线空间内部。

然而，现有技术中第一凹槽和第二凹槽的大小一般是固定的，由第一凹槽和第二凹槽配合形成容线空间的大小也是固定的，因而当穿过容线空间的导线粗度较粗时，线夹能够将其牢固地限位；当穿过容线空间的导线粗度较细时，线夹就无法将其牢固地限位，以致导线在风力或其他力的作用下容易发生滑动磨损，进而影响导线使用寿命。

因此，设计一种无论穿过容线空间的导线粗度大小如何，都能将导线牢固地限位，进而避免发生滑动磨损的悬垂线夹，开始成为现阶段本领域技术人员的技术追求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的悬垂线夹适用范围窄，在导线粗度较细时，不能将导线牢固定位，以致导线容易发生滑动磨损的技术缺陷，从而提供一种适用范围广，不仅能够将粗度较粗的导线牢固定位，也能将粗度较细的导线牢固定位，进而能够避免导线发生滑动磨损的悬垂线夹。

为此，本实用新型提供一种悬垂线夹，包括：

本体，具有长度方向和宽度方向；

第一凹槽，横截面为圆弧形，沿所述长度方向开设在所述本体上；

压盖，具有至少两个第二凹槽，所有的所述第二凹槽的横截面均为圆弧形，且不同的所述第二凹槽的大小不同；

安装结构，用于将所述压盖可拆卸地安装在所述本体上，且能够使不同的所述第二凹槽与所述第一凹槽相对，以形成具有不同孔径大小的容线空间。

作为一种优选方案，所述本体上还设有与所述第一凹槽的底面连接，并向远离所述第一凹槽的方向向外成弧形弯曲的缓冲段。

作为一种优选方案，所述安装结构包括开设在所述本体上、且位于所述第一凹槽横向两侧的至少两个第一螺纹孔，与所述第一螺纹孔相对开设在所述压盖上的第二螺纹孔，以及穿过所述第二螺纹孔后与所述第一螺纹孔螺接，从而将所述压盖挤压固定在所述本体上的安装螺栓。

作为一种优选方案，所述第二凹槽开设在两个所述第二螺纹孔之间，且上下相对设有两个。

作为一种优选方案，所述第一螺纹孔在所述本体上均匀设有4个。

作为一种优选方案，还包括用于将所述本体悬挂安装的悬挂件。

作为一种优选方案，所述悬挂件包括相对设置的两个挂板，两个挂板沿所述本体的宽度方向分布于所述本体两侧，且一端与所述本体固定连接，另一端通过连接轴连接。

作为一种优选方案，两个所述挂板的所述一端通过转轴可转动地与所述本体连接。

作为一种优选方案，两个所述挂板对称设置，且任一所述挂板均包括与所述本体连接且沿竖直方向延伸的第一段，与所述连接轴连接且沿竖直方向延伸的第二段，以及连接所述第一段和所述第二段的第三段。

作为一种优选方案，两个所述挂板的所述第一段之间的距离大于两个所述挂板的第二段之间的距离。

本实用新型中，导线的粗细是一个宽泛的概念，是指穿过容线空间的单个或者所有导线的粗度。

本实用新型提供的电缆终端头拆装器，具有以下优点：

1.本实用新型的悬垂线夹，压盖上设有至少两个第二凹槽，所有第二凹槽的横截面均为圆弧形，且不同的第二凹槽大小不同，当使用安装结构将压盖安装在本体上以后，不同的第二凹槽与第一凹槽相对时，形成具有不同孔径大小的容线空间，这样当穿过容线空间的导线粗度较粗时，可采用较大的第二凹槽与第一凹槽相对，形成具有较大孔径的容线空间，当穿过容线空间的导线粗度较细时，可采用较小的第二凹槽与第一凹槽相对，形成具有较小孔径的容线空间，从而使本实用新型的悬垂线夹对各种粗细的导线都能牢固定位，进而能够防止导线出现滑动磨损，有利于延长导线使用寿命。

2.本实用新型的悬垂线夹，本体上还设有与第一凹槽的底面连接，并向远离第一凹槽的方向向外成弧形弯曲的缓冲段，这样沿本体长度方向从容线空间伸出的导线部分能够得到缓冲段的平缓支撑，从而避免出现弯折。

3.本实用新型的悬垂线夹，第二凹槽开设在两个第二螺纹孔之间，且上下相对共设有两个，这样当需要使不同的第二凹槽与第一凹槽相对时，只需翻转压盖即可，更换方便。

4.本实用新型的悬垂线夹，悬挂件包括在本体宽度方向两侧与本体固定连接的两个挂板，两个挂板的远离本体的方向通过连接轴连接，方便悬挂安装到杆塔上。

5.本实用新型的悬垂线夹，两个挂板的一侧通过转轴可转动地与本体连接，这样本体可绕转轴转动，从而既能够在转轴的上方支撑导线，又能 够在转轴的下方支撑导线，因而能够适应不同的应用环境；另外，当导线受力沿其轴向来回摆动时，由于本体可绕转轴转动，因而安装在本体上的导线也能够跟随本体一起来回摆动，导线与本体的连接处不会受力，因而能够避免发生磨损。

6.本实用新型的悬垂线夹，两个挂板对称设置，且两个第一段之间的距离大于两个第二段之间的距离，两个第一段之间的距离较大，可供压盖安装，并为压盖的移动提供空间，使容线空间的孔径能够增大或缩小；两个第二段之间的距离较小，可避免挂板连接在杆塔上之后随意摆动，有利于安装牢固。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中悬垂线夹的主视图。

图2是图1的左视图。

附图标记：1-本体，11-第一螺纹孔，12-安装螺栓，2-第一凹槽，3-压盖，31-第二螺纹孔，4-第二凹槽，5-容线空间，6-缓冲段，7-挂板，71-第一段，72-第二段，73-第三段，8-连接轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就 可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种悬垂线夹，如图1和图2所示，包括：本体1，具有长度方向和宽度方向；第一凹槽2，横截面为圆弧形，沿所述长度方向开设在所述本体1上；压盖3，具有至少两个第二凹槽4，所有的所述第二凹槽4的横截面均为圆弧形，且不同的所述第二凹槽4的大小不同；安装结构，用于将所述压盖3可拆卸地安装在所述本体1上，且能够使不同的所述第二凹槽4与所述第一凹槽2相对，以形成具有不同孔径大小的容线空间5。

本实施例的悬垂线夹，压盖3上设有至少两个第二凹槽4，所有第二凹槽4的横截面均为圆弧形，且不同的第二凹槽4大小不同，当使用安装结构将压盖3安装在本体1上以后，不同的第二凹槽4与第一凹槽2相对时，形成具有不同孔径大小的容线空间5，这样当穿过容线空间5的导线粗度较粗时，可采用较大的第二凹槽4与第一凹槽2相对，形成具有较大孔径的容线空间5，当穿过容线空间5的导线粗度较细时，可采用较小的第二凹槽4与第一凹槽2相对，形成具有较小孔径的容线空间5，从而使本实施例的悬垂线夹对各种粗细的导线都能牢固定位，进而能够防止导线出现滑动磨损，有利于延长导线使用寿命。

所述本体1上还设有与所述第一凹槽2的底面连接，并向远离所述第一凹槽2的方向向外成弧形弯曲的缓冲段6。这样设置的好处在于，沿本体1长度方向从容线空间5伸出的导线部分能够得到缓冲段6的平缓支撑，从而避免导线出现弯折。

所述安装结构包括开设在所述本体1上、且位于所述第一凹槽2横向两侧的至少两个第一螺纹孔11，与所述第一螺纹孔11相对开设在所述压盖3上的第二螺纹孔31，以及穿过所述第二螺纹孔31后与所述第一螺纹孔11螺接，从而将所述压盖3挤压固定在所述本体1上的安装螺栓12；所述第二凹槽4开设在两个所述第二螺纹孔31之间，且上下相对设有两个。这样当需要使不同的第二凹槽4与第一凹槽2相对时，只需翻转压盖3即可，更换方便。

所述第一螺纹孔11在所述本体1上均匀设有4个，可使用4个安装螺栓12分别穿过4个第二螺纹孔31后与4个第一螺纹孔11螺接，从而能够非常牢固地将压盖3固定安装到本体1上。

还包括用于将所述本体1悬挂安装的悬挂件。所述悬挂件包括相对设置的两个挂板7，两个挂板7沿所述本体1的宽度方向分布于所述本体1两侧，且一端与所述本体1固定连接，另一端通过连接轴8连接，方便悬挂安装到杆塔上。两个所述挂板7的所述一端通过转轴9可转动地与所述本体1连接。这样设置的好处在于，本体1可绕转轴9转动，从而使容线空间既能够位于转轴9上方，从上方支撑导线，又能够位于转轴9下方，从下方支撑导线，因而能够适应不同的应用环境；另外，当导线受力沿其轴向来回摆动时，由于本体1可绕转轴9转动，因而安装在本体1上的导线也能够跟随本体1一起来回摆动，导线与本体1的连接处不会受力，因而能够避免发生磨损。

两个所述挂板7对称设置，且任一所述挂板7均包括与所述本体1连接且沿竖直方向延伸的第一段71，与所述连接轴8连接且沿竖直方向延伸的第二段72，以及连接所述第一段71和所述第二段72的第三段73。两个所述挂板7的所述第一段71之间的距离大于两个所述挂板7的第二段72之间的距离。两个第一段71之间的距离较大，可供压盖3安装，并为压盖3的移动提供空间，使容线空间5的孔径能够增大或缩小；两个第二段72之间的距离较小，可避免挂板7连接在杆塔上之后随意摆动，有利于安装牢固。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种悬垂线夹，其特征在于：包括：

本体(1)，具有长度方向和宽度方向；

第一凹槽(2)，横截面为圆弧形，沿所述长度方向开设在所述本体(1)上；

压盖(3)，具有至少两个第二凹槽(4)，所有的所述第二凹槽(4)的横截面均为圆弧形，且不同的所述第二凹槽(4)的大小不同；

安装结构，用于将所述压盖(3)可拆卸地安装在所述本体(1)上，且能够使不同的所述第二凹槽(4)与所述第一凹槽(2)相对，以形成具有不同孔径大小的容线空间(5)。

2.根据权利要求1所述的悬垂线夹，其特征在于：所述本体(1)上还设有与所述第一凹槽(2)的底面连接，并向远离所述第一凹槽(2)的方向向外成弧形弯曲的缓冲段(6)。

3.根据权利要求2所述的悬垂线夹，其特征在于：所述安装结构包括开设在所述本体(1)上、且位于所述第一凹槽(2)横向两侧的至少两个第一螺纹孔(11)，与所述第一螺纹孔(11)相对开设在所述压盖(3)上的第二螺纹孔(31)，以及穿过所述第二螺纹孔(31)后与所述第一螺纹孔(11)螺接，从而将所述压盖(3)挤压固定在所述本体(1)上的安装螺栓(12)。

4.根据权利要求3所述的悬垂线夹，其特征在于：所述第二凹槽(4)开设在两个所述第二螺纹孔(31)之间，且上下相对设有两个。

5.根据权利要求4所述的悬垂线夹，其特征在于：所述第一螺纹孔(11)在所述本体(1)上均匀设有4个。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的悬垂线夹，其特征在于：还包括用于将所述本体(1)悬挂安装的悬挂件。

7.根据权利要求6所述的悬垂线夹，其特征在于：所述悬挂件包括相对设置的两个挂板(7)，两个挂板(7)沿所述本体(1)的宽度方向分布于所述本体(1)两侧，且一端与所述本体(1)固定连接，另一端通过连 接轴(8)连接。

8.根据权利要求7所述的悬垂线夹，其特征在于：两个所述挂板(7)的所述一端通过转轴(9)可转动地与所述本体(1)连接。

9.根据权利要求8所述的悬垂线夹，其特征在于：两个所述挂板(7)对称设置，且任一所述挂板(7)均包括与所述本体(1)连接且沿竖直方向延伸的第一段(71)，与所述连接轴(8)连接且沿竖直方向延伸的第二段(72)，以及连接所述第一段(71)和所述第二段(72)的第三段(73)。

10.根据权利要求9所述的悬垂线夹，其特征在于：两个所述挂板(7)的所述第一段(71)之间的距离大于两个所述挂板(7)的第二段(72)之间的距离。