CN205500915U - 多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，该制造装置包括前支撑座、后支撑座及位于二者之间的缠绕模具，前支撑座上设有用于驱动缠绕模具旋转的旋转驱动机构。缠绕模具包括至少两个用于制备玻璃钢化粪池筒体的缠绕段，在前支撑座至后支撑座的方向上，缠绕段按照对应玻璃钢化粪池筒体的外径从大至小沿缠绕模具的轴向分段排布，前一玻璃钢化粪池筒体的内径大于相邻玻璃钢化粪池筒体的外径。后支撑座处于支撑位时，缠绕模具在旋转驱动机构作用下旋转，各缠绕段的玻璃钢化粪池筒体成型固化，互不干扰。后支撑座处于收纳位时，缠绕模具一端悬空设置形成脱模通道。上述多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置可同时制备多种规格玻璃钢化粪池筒体。

Description

多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置

技术领域

本实用新型涉及化粪池筒体加工设备领域，特别地，涉及一种多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置。

背景技术

玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。主要适用于工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备，玻璃钢化粪池在截流、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止污水管道堵塞、减少管道埋深上起着积极作用。目前的主要加工方式是先通过手工糊制或机械缠绕做好筒身。

玻璃钢化粪池筒体包括多种规格，现有的制造装置只能制造单一规格的玻璃钢化粪池筒体，因而需要设置多台制造装置才能满足生产的需要，造成生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，以解决现有的玻璃钢化粪池筒体制造装置脱模和复位操作繁琐不便，只能制造单一规格的玻璃钢化粪池筒体的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置包括前支撑座、后支撑座及位于二者之间的缠绕模具，前支撑座上设有用于驱动缠绕模具绕自身轴向旋转的旋转驱动机构。

缠绕模具包括至少两个用于制备玻璃钢化粪池筒体的缠绕段，在前支撑座至后支撑座的方向上，缠绕段按照对应玻璃钢化粪池筒体的外径从大至小沿缠绕模具的轴向分段排布，且前一玻璃钢化粪池筒体的内径大于相邻玻璃钢化粪池筒体的外径，以使任一玻璃钢化粪池筒体在外加运输装置的作用下沿缠绕模具的轴向取出。

进一步地，缠绕模具包括用于与旋转驱动机构连接的旋转横梁，多个缠绕段沿旋转横梁的轴向分段设置。

任一缠绕段包括多个伸缩分块和用于将多个伸缩分块连接在旋转横梁上的伸缩机构；在伸缩机构的控制下，多个伸缩分块具有沿旋转横梁径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢化粪池筒体的撑开位置，或沿径向收拢以使成型后的玻璃钢化粪池筒体和缠绕段分离的脱模位置。

进一步地，在任一缠绕段中，伸缩分块的数量为4个，每个伸缩分块包括独立的伸缩机构，伸缩分块上设有用于伸缩分块在筒体形状时锁紧的锁紧模块。

进一步地，伸缩机构包括传动杆、伸缩驱动机构和多个用于连接旋转横梁和伸缩分块的伸缩部，多个伸缩部沿旋转横梁的轴向均匀分布，传动杆的端部与伸缩驱动机构连接，杆体与多个伸缩部分别连接，以使多个伸缩部同步运动。

进一步地，伸缩机构还包括多个导柱，多个导柱均一端连接在旋转横梁上，另一端连接在伸缩分块上。

导柱两个为一组，两个导柱关于传动杆对称设置。

进一步地，后支撑座具有用于支撑缠绕模具的支撑位和用于收纳以使缠绕模具在后支撑座处悬空形成取出玻璃钢化粪池筒体的通道的收纳位。

进一步地，缠绕模具包括第一缠绕段和第二缠绕段，第一缠绕段的外径大于第二缠绕段的外径。

进一步地，伸缩分块上设有用于在玻璃钢化粪池筒体形成加强筋的筋槽。

进一步地，前支撑座和后支撑座上设有将缠绕模具的端部向下压紧的压板。

进一步地，多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置还包括用于将浸泡树脂的纱线缠绕在缠绕模具上的纱车，纱车沿缠绕模具的轴向平行方向设置，纱车还包括用于在缠绕过程中将多余树脂刮落至树脂槽中的刮板。

本实用新型具有以下有益效果：上述多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，包括前支撑座、后支撑座和缠绕模具。缠绕模具在旋转驱动机构作用下旋转，各缠绕段的玻璃钢化粪池筒体成型固化，互不干扰。由于靠近前支撑座的玻璃钢化粪池筒体的内径大于相邻玻璃钢化粪池筒体的外径，因此各玻璃钢化粪池筒体均可在由前支撑座至后支撑座的方向从缠绕模具上取出。上述多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置可同时制备多种规格玻璃钢化粪池筒体，节约了生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置局部结构示意图；

图3是图2的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置局部结构另一视角示意图；

图4是本实用新型优选实施例的伸缩机构的示意图；

图5是本实用新型优选实施例的伸缩分块撑开时结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的伸缩分块收拢时结构示意图。

附图标记说明：100、前支撑座；200、后支撑座；300、缠绕模具；400、旋转驱动机构；600、纱车；610、刮板；110、压板；210、支撑位；220、收纳位；310、缠绕段；320、伸缩机构；330、旋转横梁；340、伸缩分块；331、锁紧模块；350、筋槽；321、传动杆；322、伸缩驱动机构；323、伸缩部；324、导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1～图6，本实用新型的优选实施例提供了一种多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置包括前支撑座100、后支撑座200及位于二者之间的缠绕模具300，前支撑座100上设有用于驱动缠绕模具300绕自身轴向旋转的旋转驱动机构400。缠绕模具300包括至少两个用于制备玻璃钢化粪池筒体的缠绕段310，在前支撑座100至后支撑座200的方向上，缠绕段310按照对应玻璃钢化粪池筒体的外径从大至小沿缠绕模具300的轴向分段排布，且前一玻璃钢化粪池筒体的内径大于相邻玻璃钢化粪池筒体的外径，以使任一玻璃钢化粪池筒体在外加运输装置的作用下沿缠绕模具300的轴向取出。

缠绕模具300两端分别与前支撑座100、后支撑座200活动连接，可相对前支撑座100、后支撑座200转动，在旋转驱动机构400的作用下旋转。缠绕模具300优选设置为水平延伸以使旋转横梁330受力较为均匀，同时便于缠制玻璃钢化粪池筒体和脱模。缠绕模具300包括至少两个缠绕段310，每个缠绕段310对应一种规格的玻璃钢化粪池筒体。制备较大规格玻璃钢化粪池筒体的缠绕段310设置在靠近前支撑座100的位置，制备较小规格玻璃钢化粪池筒体的缠绕段310设置在靠近远支撑座的位置。缠绕模具300旋转时，浸透树脂的纱线缠绕在缠绕模具300上时，固化后形成玻璃钢化粪池筒体。较大规格玻璃钢化粪池筒体的内径大于较小规格玻璃钢化粪池筒体的外径，以使较大规格玻璃钢化粪池筒体可以通过较小规格玻璃钢化粪池筒体。不同规格的玻璃钢化粪池筒体取出互不干扰，因此取出顺序可不做限制。

并且在制备较大规格玻璃钢化粪池筒体时，可将当前缠绕段310制得的较大规格玻璃钢化粪池筒体制好后，在外加运输装置的作用下将其移至下一缠绕段310的位置即制备较小规格玻璃钢化粪池筒体的缠绕段310。在当前缠绕段310继续缠绕，延长较大规格玻璃钢化粪池筒体的长度。除最小规格的玻璃钢化粪池筒体外，多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置制备的其它规格的璃钢化粪池筒体的长度可大于其对应的缠绕段310的长度。

本实用新型具有以下有益效果：上述多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，包括前支撑座100、后支撑座200和缠绕模具300。缠绕模具300在旋转驱动机构400作用下旋转，各缠绕段310的玻璃钢化粪池筒体成型固化，互不干扰。由于靠近前支撑座100的玻璃钢化粪池筒体的内径大于相邻玻璃钢化粪池筒体的外径，因此各玻璃钢化粪池筒体均可在由前支撑座100至后支撑座200的方向从缠绕模具300上取出。上述多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置可同时制备多种规格玻璃钢化粪池筒体，节约了生产成本。

可选地，参照图1～图4，缠绕模具300包括用于与旋转驱动机构400连接的旋转横梁330，多个缠绕段310沿旋转横梁330的轴向分段设置。任一缠绕段310包括多个伸缩分块340和用于将多个伸缩分块340连接在旋转横梁330上的伸缩机构320；在伸缩机构320的控制下，多个伸缩分块340具有沿旋转横梁330径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢化粪池筒体的撑开位置，或沿径向收拢以使成型后的玻璃钢化粪池筒体和缠绕段310分离的脱模位置。

多个缠绕段310沿旋转横梁330的轴向分段设置。任一缠绕段310包括多个伸缩分块340，多个伸缩分块340通过伸缩机构320连接在旋转横梁330上，多个伸缩分块340在伸缩机构320的驱动下沿旋转横梁330的径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢化粪池筒体，或收拢以使玻璃钢化粪池筒体和缠绕段310脱离。

在任一缠绕段310中，多个伸缩分块340伸展配合形成闭合的筒体结构，收拢减小体积以利于脱模。伸缩分块340的数量至少为3个。每个伸缩分块340可由一个或多个伸缩机构320控制，优选的可以由单个伸缩机构320控制。

玻璃钢化粪池筒体在缠绕模具300缠绕形成。玻璃钢化粪池筒体一般为圆筒机构，因而在制造玻璃钢化粪池筒体时，伸缩分块340伸展撑开形成圆筒结构。缠制时，先在缠绕模具300外壁喷雾一层油膜或液体蜡，然后在外壁紧绕一层PE薄膜，以防模具与产品粘结，以防缠绕模具300与玻璃钢化粪池筒体粘结，设备启动后缠绕模具300匀速旋转，纱车600沿图示单方向移动平行出纱，依次缠绕至模具另一端或指定长度位置完成筒身的内层缠绕，然后缠绕小车往另一方向移动并往复进行斜向出纱，依计算机程序指定的出纱角度往复缠绕完成中间层工序，最后恢复平行出纱方式完成外层往复缠绕，玻璃钢化粪池筒身便完成缠绕工序。

玻璃钢化粪池筒身缠绕完成后静置固结定型，伸缩分块340收拢，缠绕模具300的外径变小，玻璃钢化粪池筒体与伸缩分块340脱离，由外加运输装置托举。外加运输装置可以为与玻璃钢化粪池筒身适配的运载小车，运载小车可通过人工拉扯运动或发动装置驱动，也可以是行车吊装玻璃钢化粪池筒体将其移出。

上述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，脱模容易，脱模时装置本身水平方向静止，无需通过吊装脱模，且多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置复位容易。

可选地，参照图1～图6，在任一缠绕段310中，伸缩分块340的数量为4个，每个伸缩分块340包括独立的伸缩机构320，伸缩分块340上设有用于伸缩分块340在筒体形状时锁紧的锁紧模块331。

旋转横梁330可以是正方形横截面的横梁，每个面对应一个伸缩分块340。缠绕模具300合模时，可以多个伸缩分块340同时操作，也可以逐个伸缩分块340操作。如可以先让两个相对设置的伸缩分块340收拢，然后另外两个相对设置的伸缩分块340收拢。一般的玻璃钢化粪池筒体为圆筒结构，当缠绕模具300撑开至正圆形时，锁模块自动锁紧，可有效防止四个伸缩分块340因旋转及导柱324间隙所带来的晃动。

可选地，参照图1～图6，伸缩机构320包括传动杆321、伸缩驱动机构322和多个用于连接旋转横梁330和伸缩分块340的伸缩部323，多个伸缩部323沿旋转横梁330的轴向均匀分布，传动杆321的端部与伸缩驱动机构322连接，杆体与多个伸缩部323分别连接，以使多个伸缩部323同步运动。每个伸缩分块340的多个伸缩部323在伸缩分块340对应的旋转横梁330部分均匀分布。伸缩部323可优选为气缸，在伸缩驱动机构322驱动传动杆321传递下，多个伸缩部323同步运动，使得伸缩分块340运动过程更为平稳，整个多规格玻璃钢化粪池筒体稳定性高。

可选地，参照图1～图4，伸缩机构320还包括多个导柱324，多个导柱324均一端连接在旋转横梁330上，另一端连接在伸缩分块340上。导柱324两个为一组，两个导柱324关于传动杆321对称设置。设置导柱324可使得导向精确，伸缩分块340伸缩方向更为准确，各伸缩分块340配合地更好。

可选地，后支撑座200具有用于支撑缠绕模具300的支撑位210和用于收纳以使缠绕模具300在后支撑座200处悬空形成取出玻璃钢化粪池筒体的通道的收纳位220。

取出玻璃钢化粪池筒体时，先将后支撑座200调节至收纳位220，如将后支撑座200放倒至地面或将其倾斜至与地面较低的位置。如后支撑座200可由液压油缸控制倒至地平面或地面以下、或将其倾斜至与地面较低的位置方便玻璃钢化粪池筒体运送。或者还可将后支撑座200设置为可收缩结构，将其收缩后收纳。此时，缠绕模具300在后支撑座200位置为悬空设置，玻璃钢化粪池筒体可在外加运输装置的作用下沿缠绕模具300轴向取出。

可选地，参照图1～图4，缠绕模具300包括第一缠绕段和第二缠绕段，第一缠绕段的外径大于第二缠绕段的外径。一般来说，设置两个缠绕段310，整个多规格玻璃钢化粪池筒体结构相对简单，因而稳定性高，操作也更为简便。

可选地，参照图1～图4，伸缩分块340上设有用于在玻璃钢化粪池筒体形成加强筋的筋槽350。

传统的玻璃钢化粪池筒体中，筒体与加强筋分开制作后再局部粘接，一般直径2.3米长度12米的产品安装23根加强筋需3人合作花费2小时以上，每粘接一根加强筋还需50元以上物料成本，通过粘接方法加工出的产品可靠性远低于整体缠绕成型，有的产品不到一年就会出现加强筋倒伏现象。

本申请的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置的伸缩分块340撑开后，形成环状的筋槽350。缠制时先在缠绕模具300外壁及筋槽350内喷雾一层油膜或液体蜡，然后在所有筋槽350及外壁紧绕一层PE薄膜，以防缠绕模具300与产品粘结，设备启动后缠绕模具300匀速旋转，纱车600沿图示单方向移动平行出纱，当移动至有筋槽350的位置时出纱口自动收拢变为集束出纱，待筋槽350缠满时纱车600出纱口展开成平行出纱，依次缠绕至模具另一端或指定长度位置完成加强筋环和筒身的内层缠绕，然后缠绕小车往另一方向移动并往复进行斜向出纱，依计算机程序指定的出纱角度往复缠绕完成中间层工序，最后恢复平行出纱方式完成外层往复缠绕，这样带加强筋环的玻璃钢化粪池筒身便完成缠绕工序。本申请的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置的加强筋及筒体连续一次性缠绕成型，加工快速且与筒体完全浸透，不会倒伏。

进一步地，参照图1～4，前支撑座100和后支撑座200上设有将缠绕模具300的端部向下压紧的压板110。压板110可防止缠绕模具300运行过程跳动，运行过程中，缠绕模具300与前支撑座100、后支撑座200结合更为稳固，多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置稳定性更好。

进一步地，参照图1～4，多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置还包括用于将浸泡树脂的纱线缠绕在缠绕模具300上的纱车600，纱车600沿缠绕模具300的轴向平行方向设置，纱车600还包括用于在缠绕过程中将多余树脂刮落至树脂槽中的刮板610。纱车600包括与缠绕模具300的轴向平行设置的轨道，纱车600在轨道上来回运动。刮板610的设置使得玻璃钢化粪池筒体的外周面更平整，同时节约了树脂的用量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置包括前支撑座(100)、后支撑座(200)及位于二者之间的缠绕模具(300)，所述前支撑座(100)上设有用于驱动所述缠绕模具(300)绕自身轴向旋转的旋转驱动机构(400)；

所述缠绕模具(300)包括至少两个用于制备玻璃钢化粪池筒体的缠绕段(310)，在所述前支撑座(100)至所述后支撑座(200)的方向上，所述缠绕段(310)按照对应玻璃钢化粪池筒体的外径从大至小沿所述缠绕模具(300)的轴向分段排布，且前一玻璃钢化粪池筒体的内径大于相邻玻璃钢化粪池筒体的外径，以使任一玻璃钢化粪池筒体在外加运输装置的作用下沿所述缠绕模具(300)的轴向取出。

2.根据权利要求1所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述缠绕模具(300)包括用于与所述旋转驱动机构(400)连接的旋转横梁(330)，多个所述缠绕段(310)沿所述旋转横梁(330)的轴向分段设置；

任一所述缠绕段(310)包括多个伸缩分块(340)和用于将所述多个伸缩分块(340)连接在所述旋转横梁(330)上的伸缩机构(320)；在所述伸缩机构(320)的控制下，所述多个伸缩分块(340)具有沿所述旋转横梁(330)径向撑开形成筒体结构以缠制玻璃钢化粪池筒体的撑开位置，或沿径向收拢以使成型后的玻璃钢化粪池筒体和所述缠绕段(310)分离的脱模位置。

3.根据权利要求2所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，在任一所述缠绕段(310)中，所述伸缩分块(340)的数量为4个，每个所述伸缩分块(340)包括独立的伸缩机构(320)，所述伸缩分块(340)上设有用于所述伸缩分块(340)在筒体形状时锁紧的锁紧模块(331)。

4.根据权利要求3所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述伸缩机构(320)包括传动杆(321)、伸缩驱动机构(322)和多个用于连接所述旋转横梁(330)和所述伸缩分块(340)的伸缩部(323)，多个所述伸缩部(323)沿所述旋转横梁(330)的轴向均匀分布，所述传动杆(321)的端部与伸缩驱动机构(322)连接，杆体与所述多个伸缩部(323)分别连接，以使所述多个伸缩部(323)同步运动。

5.根据权利要求4所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述伸缩机构(320)还包括多个导柱(324)，所述多个导柱(324)均一端连接在所述旋转横梁(330)上，另一端连接在所述伸缩分块(340)上；

所述导柱(324)两个为一组，两个导柱(324)关于所述传动杆(321)对称设置。

6.根据权利要求1所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述后支撑座(200)具有用于支撑所述缠绕模具(300)的支撑位(210)和用于收纳以使所述缠绕模具(300)在所述后支撑座(200)处悬空形成取出所述玻璃钢化粪池筒体的通道的收纳位(220)。

7.根据权利要求1所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述缠绕模具(300)包括第一缠绕段和第二缠绕段，所述第一缠绕段的外径大于所述第二缠绕段的外径。

8.根据权利要求2～7中任一项所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述伸缩分块(340)上设有用于在所述玻璃钢化粪池筒体形成加强筋的筋槽(350)。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述前支撑座(100)和所述后支撑座(200)上设有将所述缠绕模具(300)的端部向下压紧的压板(110)。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置，其特征在于，所述多规格玻璃钢化粪池筒体制造装置还包括用于将浸泡树脂的纱线缠绕在所述缠绕模具(300)上的纱车(600)，所述纱车(600)沿所述缠绕模具(300)的轴向平行方向设置，所述纱车(600)还包括用于在缠绕过程中将多余树脂刮落至树脂槽中的刮板(610)。