CN103552259B - 真空辅助rtm工艺成型复合材料双壁容器的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合材料加工技术领域,涉及双壁复合材料容器的加工技术。采用柔性阳模和刚性阴模组合结构,实现双壁容器一体成型。本发明涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:阳模(4)为整体柔性模,阴模(6)为环向多瓣组合刚性模;阴阳模对应位置分别设置独立树脂灌注***;沿罐体轴向平行设置2n+1排(n为自然数)注胶***,包括一排初始注胶口(5),2n排对称的过程注胶口(7),沿罐体轴向在起始注胶口远端设置排气***(8)。该模具,结构简单,可操作性好,成型效率高,实现环体结构一次成型。适用于双壁复合材料容器的成型,特别适用于大型复合材料双壁储罐一体成型。
Description
技术领域
本发明属于复合材料加工技术领域,涉及复合材料容器加工技术,特别涉及双壁复合材料容器的加工技术。
背景技术
加拿大ZCL公司及美国XERXES等双壁罐制造厂商双壁玻璃钢埋地罐制造工艺相同,首先应用阴模模具制备半罐体,外壁与加强筋经过喷射工艺一体成型,将3D织物或隔离颗粒与隔离膜披覆到外壁内侧,然后喷射成型双壁罐内壁,最后将两个半罐体对接形成完整的双壁罐罐体。
中国专利201010298344.7,一种玻璃钢双壁储油罐及其制备方法和专用模具,是冀州市中意复合材料有限公司和加拿大ZCL公司共同申请的双壁罐专利,所涉及的双壁罐成型专用模具为若干瓣钢质弧形模板,通过模板外翻构成的法兰翼边连接固定成整体模具结构,在连接固定模板的外壁上环向设置有两个圆环形的模具转鼓,在模板上环向设置若干凹型或凸型圆环。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于真空辅助RTM工艺成型的玻璃纤维增强复合材料双壁容器的专用模具,实现制品一体成型。
本发明的目的是这样实现的,采用柔性阳模和刚性阴模组合结构,罐体环向远端分别设置注胶和排气***,对大型容器环向设置多排注胶口,阴阳模对应设置树脂灌注***,实现双壁容器一体成型。
本发明涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:阳模4为整体柔性模,阴模6为环向多瓣组合刚性模;阴阳模对应位置分别设置独立树脂灌注***;沿罐体轴向平行设置2n+1排注胶***,n为自然数,包括一排初始注胶口5,2n排对称的过程注胶口7,沿罐体轴向在起始注胶口远端设置排气***8,模具结构如附图1、模具剖面结构如附图2所示。
本发明涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:所述2n+1排注胶***,排间距介于500mm~1000mm之间。
本发明涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:所述注胶***每排设置m个注胶口,注胶口间距不大于1000mm。
本发明涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:所述柔性阳模4为厚度10mm~20mm的硅橡胶模。
本发明涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:柔性阳模4外径比罐体内径小2mm~50mm。
本发明涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:所述阴模6为两瓣对模组合结构,一侧用铰链机构10连接,另一侧设置闭锁机构12;铰链机构对应处设置初始注胶口5,闭锁机构处布设排气***8,结构如图3所示。
本发明涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,结构简单,可操作性好,可重复使用,具有成型效率高,实现环体结构一次成型,所成型的罐体外观质量好,质量一致性高,该模具适用于双壁复合材料容器的成型,特别适用于大型复合材料双壁储罐一体成型,更特别适用于不同材料体系双壁罐的一体成型。
附图说明
附图1本发明涉及的模具结构示意图
附图2本发明涉及的模具剖面结构示意图
附图3本发明涉及的模具的一种具体实施方式结构示意图
其中:1—外壁铺层,2—内壁铺层,3—间隙铺层,4—阳模;5—初始注胶口,6—阴模,7—过程注胶口,8—排气***,9—人孔,10—铰链机构,11—吊环机构,12—闭锁机构。
具体实施方式
下面以一种50m3的复合材料双壁罐为例结合附图对本发明所提供的真空辅助RTM工艺模具做进一步详细叙述,但不作为对保护范围的限制。
50m3的复合材料双壁储油罐外径3m、内径2.97m,长度9m,内外壁厚分别为7mm,间隙1mm,带有一个600mm的人孔9。
阴模6由一对厚度为15mm厚的钢制半圆形模组合而成,径向剖面结构如附图3所示,半圆模圆柱段长9m,直径3m,端面是半径为1.5m的球面,圆柱段与球面圆滑过渡;两瓣模具之间预留有20mm间隙,在模具圆柱段合模处,一侧设置铰链机构10,另一侧设置闭锁机构12,上瓣模具闭锁机构一侧圆周四分之一处对称平行设置1对吊环机构11;合模处分别设置13个初始注胶口5(均布)和排气***8,两瓣模对称等间距分别设置8排、13个/排过程注胶口7(均布);在过程注胶口7之间设置人孔9。
阳模4为10mm厚度、带人孔的硅橡胶袋,长度8.97m,外径2.97m,两端球面半径(外径)1.485m;与阴模对应位置设置注胶***,构成罐体内壁注胶***。
采用真空辅助RTM工艺成型双壁储罐,成型时,在阳模上依次铺放内壁铺层2、间隙铺层3和外壁铺层1及内外膜注胶***和排气***8,合模后铺放人孔铺层,按常规方法成型即实现带人孔双壁罐体的一次成型。
Claims (6)
1.一种真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:阳模(4)为整体柔性模,阴模(6)为环向多瓣组合刚性模;阴阳模对应位置分别设置独立树脂灌注***;沿罐体轴向平行设置2n+1排注胶***,n为不包括0的自然数,包括一排初始注胶口(5),2n排对称的过程注胶口(7),沿罐体轴向在起始注胶口远端设置排气***(8),在过程注胶口(7)之间设置人孔(9)。
2.根据权利要求1所述的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,其特征在于:所述2n+1排注胶***,排间距介于500mm~1000mm之间。
3.根据权利要求1所述的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,其特征在于:所述注胶***每排设置m个注胶口,注胶口间距不大于1000mm。
4.根据权利要求1所述的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,其特征在于:所述阳模(4)为厚度10mm~20mm的硅橡胶模。
5.根据权利要求1或4所述的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,其特征在于:阳模(4)外径比罐体内径小2mm~50mm。
6.根据权利要求1~4任意一项所述的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,其特征在于:所述阴模(6)为两瓣对模组合结构,一侧用铰链机构(10)连接,另一侧设置闭锁机构(12);铰链机构对应处设置初始注胶口(5),闭锁机构处布设排气***(8)。
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