CN205500759U - 缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缓解***中压力的装置，具体地说是一种缓冲罐。所述缓冲罐设置于物料输送管路***中，所述缓冲罐包括出料管、罐体及入料管，其中出料管和入料管分别由罐体的两端***罐体的腔体内，所述入料管与上一道工序的管路相连接，所述出料管与下一道工序的管路相连接。本实用新型不仅能减少管路***的振动，降低管路法兰、弯头应力，而且能减少水锤对管路***和设备的损坏。

Description

缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及一种缓解***中压力的装置，具体地说是一种缓冲罐。

背景技术

目前，在化工领域中，生产制造过程中常常会使用各种泵通过管路***来输送各种物料。在输送物料的管路中通常只是将管路的前端与泵相连接，末端与下一阶段流程设备相连接，这样连接的管路会因***中压力的波动而使得管路在输送物料时跌宕起伏，产生振动，造成管路与支架碰撞。对管路接头法兰和弯头处产生很大的载荷，会使得管路因材料疲劳而损坏，法兰、弯头因外力作用撕裂折断，严重时管路振动频率会与其连接物体产生共振，会发生因共振而产生的严重后果。因无预见性停机造成的管路水锤，会给没有安装缓冲罐的管路***及设备造成严重的损害。在恒压供水***设备中，***压力波动，会产生水锤对管路***、设备会有冲击载荷，水压不稳定，水泵会因压力的改变而频繁的开启，缩减水泵使用寿命，造成设备损坏。

实用新型内容

为了克服现有生产管路中振动，产生应力和水锤的危害，本实用新型的目的在于提供一种缓冲罐。该缓冲罐不仅能减少管路***的振动，降低管路法兰、弯头应力，而且能减少水锤对管路***和设备的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缓冲罐，所述缓冲罐设置于物料输送管路***中，所述缓冲罐包括出料管、罐体及入料管，其中出料管和入料管分别由罐体的两端***罐体的腔体内，所述入料管与上一道工序的管路相连接，所述出料管与下一道工序的管路相连接。

所述出料管和入料管同轴、并且分别设置于罐体两端的封头中心，所述出料管和入料管均等长度伸出罐体的外部。

所述出料管和入料管***罐体内的一端端部之间留有间隙。

所述出料管***罐体内的长度比入料管***罐体内的长度长。

所述入料管的长度是出料管长度的3/5。

所述出料管伸入罐体内的长度为罐体长度的3/5，所述出料管露于罐体外部的长度为罐体长度的1/5。

所述入料管通过入料管弯头与上一道工序的管路相连接，所述出料管通过出料管弯头与下一道工序的管路相连接。

所述罐体的入料端的封头上设有封盖。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型在输送的物料的时候，对管路***起到缓冲的作用，缓冲***压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在***内水压轻微变化时，缓冲罐自动对水压的变化有一定缓冲作用，能保证***的水压稳定，设备不会因压力的改变而频繁的开启，本实用新型结构简单实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的的纵剖面结构示意图。

图3是图2的I-I剖视图。

图中：1为出料管弯头，2为出料管，3为罐体，4为入料管，5为入料管弯头，6为封盖，M为入料口，N为出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种缓冲罐，所述缓冲罐设置于物料输送管路***中，所述缓冲罐包括出料管2、罐体3及入料管4，其中出料管2和入料管4分别由罐体3的两端***罐体3的腔体内，所述入料管4与上一道工序的管路相连接，所述出料管2与下一道工序的管路相连接。

所述出料管2和入料管4同轴、并且分别设置于罐体3两端的封头中心，所述出料管2和入料管4均等长度伸出罐体3的外部，所述出料管2和入料管4***罐体3内的一端端部之间留有间隙，即其间具有空气隔离层。

所述入料管4比出料管2短，所述入料管4的长度是出料管2长度的3/5，所述出料管2***罐体3内的长度比入料管4***罐体3内的长度长。

本实施例中，所述出料管2伸入罐体3内的长度为罐体3长度的3/5，所述出料管2露于罐体3外部的长度为罐体3长度的1/5。

进一步地，所述入料管4通过入料管弯头5与上一道工序的管路相连接，所述出料管2通过出料管弯头1与下一道工序的管路相连接。入料管弯头5和出料管弯头1为了方便连接外部管路并起到一定的缓冲作用。

进一步地，所述罐体3的入料端的封头上设有封盖6，如图3所示。所述封盖6安装在靠近罐体3侧壁的位置，便于安装，拆卸方便。所述封盖6用于清理罐体3里面的物料。

本实用新型的工作原理是：

当物料通过外部连接管路进入入料管4内，然后进入罐体3内，从入料管4进入罐体3内部，空间变大，压力减小，没有波动，当物料没过罐体3内的出料口，罐体3内上方是空气，没有多余空间容纳随后进来的物料，这样多余的物料经出料口流经出料管2排出。因缓冲罐内上方是空气，在物料进入罐体3内后，上方的空气有一定的压缩性，起到缓冲的目的。

实施例

用铁板卷成缓冲罐筒体，两头通过封头采用焊接工艺无缝焊接，制作成一个封闭的罐体3，在罐体3上、下两个封头中心处各加工出来一个圆孔。上方圆孔***一根出料管2，伸入罐体长度的3/5，罐体外留有罐体长度的1/5。下方圆孔***一根入料管4，伸入罐体3内的长度是罐体3长度的1/5，罐体3的外部留有罐体长度的1/5，入料管4的长度是出料管2的长度的2/5。入料管4与出料管2均与封头连接处用焊接工艺焊接牢固且无缝隙，保证罐体3的密封性。入料管4与出料管2两处接头处焊接法兰，各安装一个弯头，为了方便连接外部管路并起到一定的缓冲作用。封头上用螺栓安装有封盖6，封盖6用于清理里面的物料。

本实用新型将入料管弯头5、入料管4、罐体3、出料管2及出料管弯头1顺序连接，形成流体流通通道，并将其与外部管路连接，即可对***中脉冲压力起到缓冲的作用。

本实用新型能减轻管路震动，保护管路、弯头、法兰接头不受液体压力波动的冲击，减小水锤对管路***的危害，减低***能耗。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐设置于物料输送管路***中，所述缓冲罐包括出料管(2)、罐体(3)及入料管(4)，其中出料管(2)和入料管(4)分别由罐体(3)的两端***罐体(3)的腔体内，所述入料管(4)与上一道工序的管路相连接，所述出料管(2)与下一道工序的管路相连接。

2.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述出料管(2)和入料管(4)同轴、并且分别设置于罐体(3)两端的封头中心，所述出料管(2)和入料管(4)均等长度伸出罐体(3)的外部。

3.根据权利要求1或2所述的缓冲罐，其特征在于，所述出料管(2)和入料管(4)***罐体(3)内的一端端部之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的缓冲罐，其特征在于，所述出料管(2)***罐体(3)内的长度比入料管(4)***罐体(3)内的长度长。

5.根据权利要求4所述的缓冲罐，其特征在于，所述入料管(4)的长度是出料管(2)长度的3/5。

6.根据权利要求3所述的缓冲罐，其特征在于，所述出料管(2)伸入罐体(3)内的长度为罐体(3)长度的3/5，所述出料管(2)露于罐体(3)外部的长度为罐体(3)长度的1/5。

7.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述入料管(4)通过入料管弯头(5)与上一道工序的管路相连接，所述出料管(2)通过出料管弯头(1)与下一道工序的管路相连接。

8.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述罐体(3)的入料端的封头上设有封盖(6)。