CN203548693U - 一种减小二级出口缓冲器内部气注冲击力的进气口结构 - Google Patents
一种减小二级出口缓冲器内部气注冲击力的进气口结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种减小二级出口缓冲器内部气注冲击力的进气口结构，包括有与二级入口缓冲器进气口连通的进气管道，进气管道中设有孔板，二级入口缓冲器的出气口通过管道一连接到二级出口缓冲器，且管道一中设有二级缸和孔板，二级出口缓冲器通过管道二连通到二级出口冷却器的进气口，且管道二中设有膨胀节，二级出口冷却器的出气口通过管道三连通到二级分离器的进气口，二级分离器的出气口通过管道连通到三级入口缓冲器的进气口，且管道三和管道四中均设有孔板，三级入口缓冲器的出气口通过管道四与往复式压缩机的进气口连通，且管道四中设有膨胀节。本实用新型成功地解决了机组振动和设备开裂问题，不需要停机检修，保证了安全稳定运行，减少了维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二级出口缓冲器结构，尤其涉及一种减小二级出口缓冲器内部气注冲击力的进气口结构 。
背景技术
缓冲器本身就是很好的减振设备，其进、出口管法兰的位置设计非常重要。现有的二级出口缓冲器是空腔型的容器设备，存在着设计缺陷。例如该设备规格参数：φ1100㎜×4210㎜，全容积3.8 m3，气体进口法兰设计的位置在设备筒体的一端的侧面距封头底部间距738mm，进口法兰中心距出口法兰端面间距3472mm。进入容器内的气注直接冲击着内腔对面的筒壁，气体缓冲空间偏小，气流带来的入射谐波在设备内部出现叠加，设备内部所受的进口脉动压力大于出口的脉动压力，出现气阻现象，导致气体缓冲效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种减小二级出口缓冲器内部气注冲击力的进气口结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种减小二级出口缓冲器内部气注冲击力的进气口结构，其特征在于：在二级出口缓冲器的进气口处安装L形气流导向管，所述L形气流导向管的竖直段与水平段之间为弧形过渡，所述L形气流导向管的竖直段上端部固定安装在进气口处，且顶端伸出，所述L形气流导向管的水平段的管口中心沿二级出口缓冲器的中心线位置设置，且朝向二级出口缓冲器的出气口，所述L形气流导向管的水平段的管径大于L形气流导向管的竖直段的管径。
其原理是：在进口管法兰内设置一个L形气流导向管，使L形气流导向管的出气管口中心沿容器中心线位置设置，同时增大出气管口的管径，很大程度上改善了容器内部气体分布，有效减小二级出口缓冲器内部气注的冲击力，从而缓解了设备的脉冲振动现象。
本实用新型的优点是：
本实用新型***结构设计合理，增设L形气流导向管很大程度上改善了容器内部气体分布，有效减小二级出口缓冲器内部气注的冲击力，从而缓解了设备的脉冲振动现象。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种减小二级出口缓冲器内部气注冲击力的进气口结构，二级出口缓冲器1的进气口处安装L形气流导向管2，L形气流导向管的竖直段3与水平段之间为弧形过渡，L形气流导向管2的竖直段3上端部固定安装在进气口处，且顶端伸出，L形气流导向管2的水平段4的管口中心沿二级出口缓冲器1的中心线5位置设置，且朝向二级出口缓冲器1的出气口6，L形气流导向管2的水平段4的管径大于L形气流导向管2的竖直段3的管径。
通过以上改进后设备运行实践证明，使用工作测振仪测量，二级缓冲器振动位移值由原来的最高0.563mm降低到现在的0.174mm，振幅明显降低；同时噪音减小显著。设备运行了三个多月，未曾发生断裂现象，改变了开车初期事故频繁的被动局面。我们的改进收到了较好的效果，有效解决了阻碍生产的问题。
Claims (1)
1.一种减小二级出口缓冲器内部气注冲击力的进气口结构，其特征在于：在二级出口缓冲器的进气口处安装L形气流导向管，所述L形气流导向管的竖直段与水平段之间为弧形过渡，所述L形气流导向管的竖直段上端部固定安装在进气口处，且顶端伸出，所述L形气流导向管的水平段的管口中心沿二级出口缓冲器的中心线位置设置，且朝向二级出口缓冲器的出气口，所述L形气流导向管的水平段的管径大于L形气流导向管的竖直段的管径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108168158A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-15 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 缓冲器及空调器 |
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2013
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