CN205496916U - 短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑 - Google Patents

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关贺
张川
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Abstract

本实用新型公开了一种短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑,其目的在于提供一种结构简单、成本低、操作简便的短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑,所述短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑包括正扣支撑板和反扣支撑板,所述正扣支撑板和所述反扣支撑板通过其上分别设有的正扣丝杆和反扣丝杆调节连接,通过手动转动丝杆调节支撑板宽窄,以适应不同的轧机。

Description

短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑
技术领域
本实用新型涉及短应力轧机拆卸技术领域,特别是涉及一种短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑。
背景技术
近年来,由于短应力轧机外形小高刚度保证了产品的高精度,容易实现负偏差轧制;能实现对称调整,这对于稳定操作,提高作业率,节省检修和更换导卫横梁时间,减少操作事故,避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故,提高导卫寿命具有重要意义;换辊快,成材率高等特点,而得到越来越多的运用。由于牌坊轧机的外形较大,轧机高度及机列距离都较大,换辊时间长,轧制线调节起来较麻烦等原因,使得短应力轧机很快代替了牌坊轧机在的冶金行业特别是棒线生产线上广泛地运用。
尽管短应力轧机有这么多的优点,但在实际运用中仍会出现许多问题:辊箱损坏即烧轴承现象;干油密封泄漏;试运行有阻碍或不平稳;辊缝调节装置运行卡阻;承压法兰脱落等。因此在线下维修轧机就成为保生产,保质量的前提。我厂刚开始轧机维修一直外委,后来摸索的自己修,但是维修队伍庞大,轧机解体不仅耗时费力而且为破坏性拆解,造成了备件的浪费,因此寻找方便省力的方法显得颇为重要。
长期以来,在对下线轧机进行维修时,轧机进行解体主要步骤如下:
1、用大锤将压下装置打下来;
2、拆掉四个防尘盖以及限位销;
3、依次旋出四个调整螺母;
4、将上轴承座拆将无法将压下轴套打下来;
5、依次将左右张力柱与支撑座一起拆除。
在步骤1时,需要三个人,一个人扶住悬空的轧机,其他两个人同时敲击压下底板。这就需要两个人配合好,一人用右手锤,一人用左手锤,且力度大小节奏都得一致,否则容易别劲。这样拆不仅费时费力,而且容易损伤压下装置,如果遇上张力柱压下轴套生锈严重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑。
为达上述目的,本实用新型一种短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑,其包括正扣支撑板和反扣支撑板,所述正扣支撑板和所述反扣支撑板通过其上分别设有的正扣丝杆和反扣丝杆调节连接,通过手动转动丝杆调节支撑板宽窄,以适应不同的轧机。
本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果:
采用本实用新型短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑及方法能够简化拆卸步骤,省时省力,降低人力成本且不易损坏设备。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑的主视图;
图2为图1的左视图。
附图标记说明:1-正扣支撑板;2-正扣丝杆;3-反扣丝杆;4-反扣支撑板。
具体实施方式
以下结合实施例,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
如图1-2所示,本实用新型一种短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑,其包括正扣支撑板1和反扣支撑板4,所述正扣支撑板1和所述反扣支撑板4通过其上分别设有的正扣丝杆2和反扣丝杆3调节连接,通过手动转动丝杆调节支撑板宽窄,以适应不同的轧机。
短应力轧机整体拆卸方法位:
1、把下线需维修的轧机拆除轧辊以及压下装置的压下盖;
2、将轧辊缝压小,在上轴承座与压下底板之间放入可调节支撑,可调节支撑包括一根m24的正反丝杠和两块一样的厚20mm的铁板在相同位置钻眼套m24的正反扣,通过转动丝杠将铁板相连并可以调节宽度,调节完毕后将带倒角部分向上放置。
3、将辊缝放大至张力柱螺纹部分完全从调整螺母中旋出;
4、依次将压下装置、上轴承座、张立柱及左右支撑、下轴承座依次吊出。
5、拆下防尘罩及限位销,取出调整螺母拆解完毕。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种短应力轧机整体拆卸用拆卸压下可调节支撑,其特征在于:其包括正扣支撑板和反扣支撑板,所述正扣支撑板和所述反扣支撑板通过其上分别设有的正扣丝杆和反扣丝杆调节连接,通过手动转动丝杆调节支撑板宽窄,以适应不同的轧机。
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