CN205495889U - 自动喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷胶设备技术领域，特指自动喷胶装置，包括有机架、移动座、喷枪、高压力储存罐、喷胶控制器，机架上设置三轴运行机构，移动座通过三轴运行机构连接在机架上，高压力储存罐的出料口通过管道与喷胶控制器的入料口连通，喷胶控制器的出料口通过管道与喷枪的入料口连通，本实用新型通过高压力储存罐储存胶水，利用压力来避免胶水凝固，并且有足够压力将胶水通过管路压进喷枪中进行生产，同时通过喷胶控制器控制出胶量并平衡喷枪与高压力储存罐的气压，能够快速完成大面积的胶水附着，且速干无杂质残留，能够一次完成大面积喷胶，胶膜厚度精准控制，提高产能，降低损耗，操作方便，加工效率高。

Description

自动喷胶装置

技术领域：

本实用新型涉及喷胶设备技术领域，特指自动喷胶装置。

背景技术：

目前，在特定胶水加工过程中，一般采用手工刷胶，或是手持喷枪的作业方式，而在电子产品加工厂，一般采用点胶机来实现点或线的胶水黏着。手工刷胶产能低，胶膜厚度控制不易，容易造成胶量的浪费；手持喷枪虽可加大产能，但枪体易阻塞，难以持续生产，胶量控制更加不易，所造成损耗更大。而一般点胶机仅能完成点或线的加工，无法实现大面积点胶，只能以多线条的方式加工，增加作业时间，无法做到薄膜化的生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够一次完成大面积喷胶、胶膜厚度精准控制、提高产能、降低损耗、操作方便、加工效率高的自动喷胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动喷胶装置，包括有机架、位于机架上方的移动座、固定在移动座上的喷枪、储存有胶水的高压力储存罐、用于控制出胶流量的喷胶控制器，机架上设置具有X轴、Y轴和Z轴三个方向运行轨道的三轴运行机构，移动座通过三轴运行机构连接在机架上，高压力储存罐的出料口通过管道与喷胶控制器的入料口连通，喷胶控制器的出料口通过管道与喷枪的入料口连通。

所述高压力储存罐内部的压力为0.8～1.2MPa。

所述喷枪的材质为不锈钢。

所述喷枪为圆筒状结构。

所述喷枪的喷孔直径小于0.001mm。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的自动喷胶装置，包括有机架、位于机架上方的移动座、固定在移动座上的喷枪、储存有胶水的高压力储存罐、用于控制出胶流量的喷胶控制器，机架上设置具有X轴、Y轴和Z轴三个方向运行轨道的三轴运行机构，移动座通过三轴运行机构连接在机架上，高压力储存罐的出料口通过管道与喷胶控制器的入料口连通，喷胶控制器的出料口通过管道与喷枪的入料口连通，将调和后胶水储存于高压力储存罐中，作业时，由高压力储存罐加压将胶水输进管路进到喷胶控制器内，通过喷胶控制器控制出胶量，并输送到喷枪，再由喷枪喷出，本实用新型通过高压力储存罐储存胶水，利用压力来避免胶水凝固，并且有足够压力将胶水通过管路压进喷枪中进行生产，同时通过喷胶控制器控制出胶量并平衡喷枪与高压力储存罐的气压，能够快速完成大面积的胶水附着，且速干无杂质残留，能够一次完成大面积喷胶，胶膜厚度精准控制，提高产能，降低损耗，操作方便，加工效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有机架1、位于机架1上方的移动座2、固定在移动座2上的喷枪3、储存有胶水的高压力储存罐4、用于控制出胶流量的喷胶控制器5，机架1上设置具有X轴、Y轴和Z轴三个方向运行轨道的三轴运行机构6，移动座2通过三轴运行机构6连接在机架1上，三轴运行机构6可实现XYZ的空间移动，并可利用程序编辑路径，实现自动完成工作的结果。

高压力储存罐4的出料口通过管道与喷胶控制器5的入料口连通，喷胶控制器5的出料口通过管道与喷枪3的入料口连通。

喷枪3为圆筒状结构，喷枪3的材质为不锈钢，喷枪3的喷孔直径小于0.001mm，保证喷胶能够雾化完全。高压力储存罐4内部的压力为0.8～1.2MPa，利用压力来避免胶水凝固，并且有足够压力将胶水通过管路压进喷枪3中进行生产。

先将特定胶水调和其它化学配方，因原胶水黏稠，无法进行雾化，需先将其调和至接近水的状态，但调和时胶水不易与其它物质结合，经多次实验，发现需掺入所谓介质，故将A药水作为介质，B药水作为稀释剂。B药水须具备高挥发之特性，才能实现完工后速干特性，且特定胶水与A、B药水需有特定比例调和，A过多时，杂质太多，B过多时胶水无法与B融合，所以经多次实验找出比例配方，方能实现喷胶之工艺。

将调和后胶水储存于高压力储存罐4中，作业时，由高压力储存罐4加压将胶水输进管路进到喷胶控制器5内，通过喷胶控制器5控制出胶量，并输送到喷枪3，再由喷枪3喷出，本实用新型通过高压力储存罐4储存胶水，利用压力来避免胶水凝固，并且有足够压力将胶水通过管路压进喷枪3中进行生产，同时通过喷胶控制器5控制出胶量并平衡喷枪3与高压力储存罐4的气压，能够快速完成大面积的胶水附着，且速干无杂质残留，能够一次完成大面积喷胶，可准确将膜厚控制在18～25μm以内，膜厚均匀，不良率降为0.08％以下，产能可达8000pcs/天以上，胶膜厚度精准控制，提高产能，降低损耗，降低成本，加工精度高，操作方便，加工效率高。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.自动喷胶装置，其特征在于：包括有机架(1)、位于机架(1)上方的移动座(2)、固定在移动座(2)上的喷枪(3)、储存有胶水的高压力储存罐(4)、用于控制出胶流量的喷胶控制器(5)，机架(1)上设置具有X轴、Y轴和Z轴三个方向运行轨道的三轴运行机构(6)，移动座(2)通过三轴运行机构(6)连接在机架(1)上，高压力储存罐(4)的出料口通过管道与喷胶控制器(5)的入料口连通，喷胶控制器(5)的出料口通过管道与喷枪(3)的入料口连通。

2.根据权利要求1所述的自动喷胶装置，其特征在于：所述高压力储存罐(4)内部的压力为0.8～1.2MPa。

3.根据权利要求1所述的自动喷胶装置，其特征在于：所述喷枪(3)的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的自动喷胶装置，其特征在于：所述喷枪(3)为圆筒状结构。

5.根据权利要求1所述的自动喷胶装置，其特征在于：所述喷枪(3)的喷孔直径小于0.001mm。