CN205485183U - 一种用于背光源中的光学复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学膜片技术领域，尤其涉及一种用于背光源中的光学复合板。一种用于背光源中的光学复合板，该复合板由上之下依次包括：第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述的第一、第二、第三基材层通过UV固化胶粘合，所述的第一基材层、第二基材层的上表面均形成有连续的凸起结构。本实用新型的有益效果是：本实用新型对光学复合板中的第一、第二基材层进行改进，通过其上表面均形成连续的凸起结构，这些凸起结构形成微观的棱镜/透镜效果，从而进一步提升光学亮度，这样在满足光学规格的基础上，可以减少光源的功率或者数量，从而进一步的降低背光源模组的功耗。

Description

一种用于背光源中的光学复合板

技术领域

本实用新型涉及光学膜片技术领域，尤其涉及一种用于背光源中的光学复合板。

背景技术

背光源(BackLight)是位于液晶显示器背后的一种光源，例如电视机、显示器等产品中。它的发光效果将直接影响到液晶显示的视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。

通常，背光源主要由光源、导光板、光学膜片和结构件构成。光学膜片通常是采用增光用的膜片、扩散膜片、反射膜片等。近几年的降低方向主要是围绕降低光学亮度的规格、减少光学膜片的数量，减少导光板或者扩散板的厚度，增加光源中LED的功率减少使用数量等几个方面。

上述降低成本的措施对背光源整体功耗并无太大的降低，醉着高分辨率4K等液晶技术的推广普及，背光模组的功率反而呈现增加的趋势，同时电源规格的余量在逐步缩小或者提升规格使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术中的不足而提供一种可降低功耗的、用于背光源中的光学复合板。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于背光源中的光学复合板，该复合板右上之下依次包括：第一基材层、第二基材层和第三基材层，所述的第一、第二、第三基材层通过UV固化胶粘合，所述的第一基材层、第二基材层的上表面均形成有连续的凸起结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一基材层形成有凸起结构的上表面填充有表面涂布层，通过该涂布层将第一基材层的凸起结构填平。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三基材层的底面涂布有高雾扩散剂涂层。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三基材层的上表面均形成有连续的凸起结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的凸起结构横截面成三角形，或者表面成圆弧形。

进一步而言，上述技术方案中，该复合板还包括一基板，所述的基板通过UV固化胶粘接在第三基材层下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一、第二、第三基材层采用PET材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对光学复合板中的第一、第二基材层进行改进，通过其上表面均形成连续的凸起结构，这些凸起结构形成微观的透镜效果，从而进一步提升光学亮度，这样在满足光学规格的基础上，可以减少光源的功率或者数量，从而进一步的降低背光源模组的功耗。另外，第三层基材上表面上形成凸起微结构利于贴合、提升遮瑕性，下表面有高雾扩散涂布层。其中第一、二层与第三层的功能循序以及使用数量可根据实际使用调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：

第一基材层1；

凸起结构10；

涂布层11；

第二基材层2；

凸起结构20

第三基材层3；

高雾扩散剂涂层31

基板4；

UV固化胶5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1所示，这是本实用新型的实施例一，本实施例中，复合板由上至下依次包括：第一基材层1、第二基材层2和第三基材层3，所述的第一、第二、第三基材层1、2、3通过UV固化胶5(紫外光固化胶)粘合。

上述的第一、第二、第三基材层1、2、3通常采用PET材料(聚对苯二甲酸乙二醇酯材料)的片材。

本实施例中所述的第一基材层1、第二基材层2的上表面均形成有连续的凸起结构10、20。这些连续的凸起结构10、20在第一基材层1、第二基材层2的上表面形成凹凸不平的效果。这种凸起结构10、20具有类似棱镜的效果，可以提升背光源正面的亮度。具体而言，凸起结构10、20的横截面为三角形(图1中第一基材层1、第二基材层2左侧所示)，或者表面成圆弧形(图1中第一基材层1、第二基材层2右侧所示)。

为了保护第一基材层1上表面的凸起结构，在所述第一基材层1凹凸不平的上表面填充有表面涂布层11。通过涂布层将第一基材层1凹凸不平进行填充，不仅可以具有防刮花的效果，同时可以改善光线透射出的视角，进一步提升光线的利用率。

所述第三基材层3的底面涂布有高雾扩散剂涂层31。该第三基材层3的上表面根据需要也可以设置成连续的凸起结构。

本实施例的复合板工作时，将其附着在背光源的导光板表面，背光源产生的光线通过导光板后，依次穿过第三基材层3、第二基材层2和第一基材层1。由于本实施例中的第一、第二基材层进行了改进，通过其上表面均形成的凸起结构形成微观的棱镜/透镜效果，从而进一步提升光学亮度，这样在满足光学规格的基础上，可以减少光源的功率或者数量，从而进一步的降低背光源模组的功耗。

见图2所示，这是本实用新型的第二实施例，本实施例相对于第一实施例，存在的区别在于：实施例二中的复合板还包括一基板4，所述的基板4通过UV固化胶5粘接在第三基材层3下方。基板3也称为结构板，其主要的作用就是提升整个复合板的强度。在背光源模组中，根据不同的结构，主要包括侧入式和直下式。对于这两种不同的结构，光学复合板的使用方式不同，对于侧入式的背光源模组，复合板是直接附着在导光板上，所以其依靠导光板形成支撑。但是对于直下式的背光源模组，光学复合板没有导光板的支撑，所以需要增加结构板，即本实施例二中的基板4.基板4通常采用复合材料，主要为PS(聚苯乙烯)材料，并且其中复合有一些PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)以及扩散粒子。其他结构与实施例一相同，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于背光源中的光学复合板，该复合板由上至下依次包括：第一基材层(1)、第二基材层(2)和第三基材层(3)，所述的第一、第二、第三基材层(1、2、3)通过UV固化胶(5)粘合，其特征在于：

所述的第一基材层(1)、第二基材层(2)的上表面均形成有连续的凸起结构(10、20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于背光源中的光学复合板，其特征在于：

所述第一基材层(1)形成有凸起结构(10)的上表面填充有表面涂布层(11)，通过该涂布层(11)将第一基材层(1)的凸起结构(10)填平。

3.根据权利要求1所述的一种用于背光源中的光学复合板，其特征在于：

所述第三基材层(3)的底面涂布有高雾扩散剂涂层(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于背光源中的光学复合板，其特征在于：

所述第三基材层(3)的上表面均形成有连续的凸起结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于背光源中的光学复合板，其特征在于：

所述的凸起结构(10、20)横截面成三角形，或者表面成圆弧形。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于背光源中的光学复合板，其特征在于：该复合板还包括一基板(4)，所述的基板(4)通过UV固化胶(5)粘接在第三基材层(3)下方。

7.根据权利要求6所述的一种用于背光源中的光学复合板，其特征在于：

所述的第一、第二、第三基材层(1、2、3)采用PET材料。