CN205481751U - 有机热载体加热炉 - Google Patents
有机热载体加热炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205481751U CN205481751U CN201620133580.6U CN201620133580U CN205481751U CN 205481751 U CN205481751 U CN 205481751U CN 201620133580 U CN201620133580 U CN 201620133580U CN 205481751 U CN205481751 U CN 205481751U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil pipe
- layer coil
- outer layer
- heater
- conduction oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种有机热载体加热炉,包括炉体、炉盖和盘管组件,所述炉体底部设有烟气进口,高温烟气从烟气进口进入炉体内并自下向上流通;所述盘管组件设置在炉体内,盘管组件下端与导热油输入管连通,盘管组件上端与导热油输出管连通,盘管组件内部用于流通导热油;所述炉盖安装在炉体顶部;其特征在于:所述炉盖中心设有烟气出口。本实用新型结构巧妙,高温烟气在炉体内流通均匀,加热效率高,有利于提高设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机热载体加热炉,属于加热炉技术领域。
背景技术
有机热载体燃煤加热炉是以煤为染料(现在也有以燃气、燃油为燃料的),以导热油为载热体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,再返回重新加热循环供热的特种工业炉,其特点是在较低的工作压力下,获得较高的工作温度,加热范围广,在250~350℃之间可进行稳定加热和精确的温度调节,在不同负荷下热效率均能保持在最佳水平。适用于化工、石化、塑橡纺印、木材、食品、造纸、印刷、建材、交通等各行业的烘干加热***。
现有有机热载体燃煤加热炉的烟气出口是设置在炉体上部侧面位置,在引出烟气时,烟气在炉体内主要是在远离烟气出口的一侧流通(例如,烟气出口在炉体上部左侧,则烟气主要是在炉体右半部分流通,而左半部分流通不畅),这样导致高温烟气与导热油换热不均匀,炉体内会出现一面冷一面热的情况,炉体容易损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种有机热载体加热炉,其结构巧妙,高温烟气在炉体内流通均匀,加热效率高,有利于提高设备的使用寿命。
按照本实用新型提供的技术方案:有机热载体加热炉,包括炉体、炉盖和盘管组件,所述炉体底部设有烟气进口,高温烟气从烟气进口进入炉体内并自下向上流通;所述盘管组件设置在炉体内,盘管组件下端与导热油输入管连通,盘管组件上端与导热油输出管连通,盘管组件内部用于流通导热油;所述炉盖安装在炉体顶部;其特征在于:所述炉盖中心设有烟气出口。
作为本实用新型的进一步改进,所述盘管组件包括内层盘管、外层盘管和保温盖板,所述内层盘管同轴设置在外层盘管内部,内层盘管和外层盘管的下端分别与导热油输入管连通,所述保温盖板盖在外层盘管上端,所述导热油输出管下端穿过保温盖板并与内层盘管和外层盘管的上端连通;所述内层盘管内腔下端与烟气进口连通,内层盘管上端与外层盘管上端之间留有流通缝隙,内层盘管外壁与外层盘管内壁之间留有流通缝隙,外层盘管下端与炉体底部之间留有流通缝隙,外层盘管外壁与炉体内壁之间留有流通缝隙并与炉盖上的烟气出口连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述外层盘管上端有若干圈向内收缩的盘管体,所述保温盖板支撑在外层盘管上端最内圈的盘管体上。
作为本实用新型的进一步改进,所述的若干圈向内收缩的盘管体整体呈锥形结构;所述保温盖板也呈锥形。
作为本实用新型的进一步改进,所述导热油输出管从炉盖上穿出。
作为本实用新型的进一步改进,所述炉体底部的烟气进口***设有出灰口,出灰口配装有清灰门。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:本实用新型结构巧妙,高温烟气在炉体内流通均匀,加热效率高,有利于提高设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:实施例中的有机热载体加热炉主要由炉体(1)、炉盖(2)和盘管组件组成,所述炉体(1)底部设有烟气进口(3),高温烟气从烟气进口(3)进入炉体(1)内并自下向上流通;所述盘管组件设置在炉体(1)内,盘管组件下端与导热油输入管(4)连通,盘管组件上端与导热油输出管(5)连通,盘管组件内部用于流通导热油;所述炉盖(2)安装在炉体(1)顶部,在炉盖(2)中心设有烟气出口(6)。由于烟气出口(6)位于炉盖(2)中心,这样在引出烟气时,高温烟气在炉体(1)内流通的更加均匀,不会出现两边流通情况不一致的问题,加热效率更高,有利于提高设备的使用寿命。
如图1所示,本实用新型实施例中,所述盘管组件主要由内层盘管(7)、外层盘管(8)和保温盖板(9)组成,所述内层盘管(7)同轴设置在外层盘管(8)内部,内层盘管(7)和外层盘管(8)的下端分别与导热油输入管(4)连通,所述保温盖板(9)盖在外层盘管(8)上端,所述导热油输出管(5)下端穿过保温盖板(9)并与内层盘管(7)和外层盘管(8)的上端连通;所述内层盘管(7)内腔下端与烟气进口(3)连通,内层盘管(7)上端与外层盘管(8)上端之间留有流通缝隙,内层盘管(7)外壁与外层盘管(8)内壁之间留有流通缝隙,外层盘管(8)下端与炉体(1)底部之间留有流通缝隙,外层盘管(8)外壁与炉体(1)内壁之间留有流通缝隙并与炉盖(2)上的烟气出口(6)连通。
如图1所示,本实用新型实施例中,所述外层盘管(8)上端有若干圈向内收缩的盘管体,所述保温盖板(9)支撑在外层盘管(8)上端最内圈的盘管体上。这样的设计可以保证高温烟气在流经内层盘管(7)上端与外层盘管(8)上端之间的流通缝隙时,也能够对盘管组件内部的导热油进行加热,提高换热效率。
如图1所示,本实用新型实施例中,所述的若干圈向内收缩的盘管体整体呈锥形结构;所述保温盖板(9)也呈锥形。这样的结构设计更加符合流体力学设计,因为烟气进口(3)位于炉体(1)底部中心,高温烟气进入后向上流通至顶部的保温盖板(9)处时需要向外散开再向下流通,而上述外层盘管(8)和保温盖板(9)的结构正是为了实现此种流向而专门设计。
如图1所示,本实用新型实施例中,所述导热油输出管(5)从炉盖(2)上穿出,这样的结构设计不会干扰到高温烟气在炉体(1)的内的循环流通道路,保证高温烟气在炉体(1)内流通均匀。
如图1所示,本实用新型实施例中,所述炉体(1)底部的烟气进口(3)***设有出灰口(10),出灰口(10)配装有清灰门。在工作过程中,烟气携带的颗粒物【粉尘、煤渣等】会在流通过程中沉降积累在炉体(1)底部,然后可以从出灰口(10)定期清理,避免粉尘污染大气,保护环境。出灰口(10)的数量可以根据需求设置,并不仅限于图中所示的一个。
Claims (6)
1.有机热载体加热炉,包括炉体(1)、炉盖(2)和盘管组件,所述炉体(1)底部设有烟气进口(3),高温烟气从烟气进口(3)进入炉体(1)内并自下向上流通;所述盘管组件设置在炉体(1)内,盘管组件下端与导热油输入管(4)连通,盘管组件上端与导热油输出管(5)连通,盘管组件内部用于流通导热油;所述炉盖(2)安装在炉体(1)顶部;其特征在于:所述炉盖(2)中心设有烟气出口(6)。
2.如权利要求1所述的有机热载体加热炉,其特征在于:所述盘管组件包括内层盘管(7)、外层盘管(8)和保温盖板(9),所述内层盘管(7)同轴设置在外层盘管(8)内部,内层盘管(7)和外层盘管(8)的下端分别与导热油输入管(4)连通,所述保温盖板(9)盖在外层盘管(8)上端,所述导热油输出管(5)下端穿过保温盖板(9)并与内层盘管(7)和外层盘管(8)的上端连通;所述内层盘管(7)内腔下端与烟气进口(3)连通,内层盘管(7)上端与外层盘管(8)上端之间留有流通缝隙,内层盘管(7)外壁与外层盘管(8)内壁之间留有流通缝隙,外层盘管(8)下端与炉体(1)底部之间留有流通缝隙,外层盘管(8)外壁与炉体(1)内壁之间留有流通缝隙并与炉盖(2)上的烟气出口(6)连通。
3.如权利要求2所述的有机热载体加热炉,其特征在于:所述外层盘管(8)上端有若干圈向内收缩的盘管体,所述保温盖板(9)支撑在外层盘管(8)上端最内圈的盘管体上。
4.如权利要求3所述的有机热载体加热炉,其特征在于:所述的若干圈向内收缩的盘管体整体呈锥形结构;所述保温盖板(9)也呈锥形。
5.如权利要求1所述的有机热载体加热炉,其特征在于:所述导热油输出管(5)从炉盖(2)上穿出。
6.如权利要求1所述的有机热载体加热炉,其特征在于:所述炉体(1)底部的烟气进口(3)***设有出灰口(10),出灰口(10)配装有清灰门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620133580.6U CN205481751U (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 有机热载体加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620133580.6U CN205481751U (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 有机热载体加热炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205481751U true CN205481751U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56677792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620133580.6U Active CN205481751U (zh) | 2016-02-22 | 2016-02-22 | 有机热载体加热炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205481751U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109540958A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 山东恒利热载体工程技术有限公司 | 有机热载体快速检测设备 |
-
2016
- 2016-02-22 CN CN201620133580.6U patent/CN205481751U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109540958A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 山东恒利热载体工程技术有限公司 | 有机热载体快速检测设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202993542U (zh) | 一种导热油锅炉*** | |
CN204082378U (zh) | 一种高效余热回收利用*** | |
CN205481751U (zh) | 有机热载体加热炉 | |
CN201407815Y (zh) | 多层立式盘管导热油炉 | |
CN105758148A (zh) | 一种型煤快速烘干***及型煤烘干炉 | |
CN204006649U (zh) | 一种多管式高温热风炉 | |
CN206094137U (zh) | 一种换热器 | |
CN205561606U (zh) | 一种回收利用烟气余热换热装置 | |
CN201373570Y (zh) | 热载体加热炉 | |
CN204880728U (zh) | 一种新型倒流燃烧全预混冷凝燃气采暖热水炉 | |
CN103672933B (zh) | 一种烟道及应用该烟道的机动车、燃烧炉和燃气热水器 | |
CN202769686U (zh) | 一种烟道及应用该烟道的机动车、燃烧炉和燃气热水器 | |
CN202938506U (zh) | 导热油炉 | |
CN208104296U (zh) | 节能废旧轮胎热裂解炉 | |
CN201159529Y (zh) | 带进气孔内吸热水套反烧式采暖炉 | |
CN209147751U (zh) | 低硅硼玻璃药用管生产线用的窑炉尾气处理装置 | |
CN220119579U (zh) | 一种高效导热油加热装置 | |
CN102878790A (zh) | 一种烘干机 | |
CN202915555U (zh) | 带有高温烟道高温烟气均流器的高风温热风炉 | |
CN217209449U (zh) | 一种高温空气预热器用冷空气循环回流预热*** | |
CN208998335U (zh) | 一种间接式燃气热风炉温度显示控制装置 | |
CN208418681U (zh) | 一种锅炉尾气余热多级回收利用装置 | |
CN220230006U (zh) | 一种旋转圆筒的高效节能加热装置 | |
CN214781635U (zh) | 一种能够高效回收焦炉荒煤气余热的焦炉上升管 | |
CN220602285U (zh) | 一种热电厂用余热回收再利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201110 Address after: 214161 No.29, Yangshu Road, Hudai Town, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Xinhai Communication & Machinery Engineering Co.,Ltd. Address before: 214131 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hua Zhuang Zhen Yiyuan District No. 84 Room 101 Patentee before: Feng Haigeng |