CN205480204U - 一种智能型双旋聚能防蜡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能型双旋聚能防蜡器，包括主机和辅机，主机通过电缆经过防爆插座连接辅机，辅机包括主线圈、换能装置和机械震动部件，不锈钢防爆壳体内设有电磁发生绕组，电磁发生绕组一侧为平衡绕组，辅机内设有声磁主场线圈、振动激励线圈和温度检测装置，温度检测装置上连接信号输出线，声磁主场线圈内部设置有声能反响装置，声能反响装置的两端设置有声能转化器、机振装置和机振缓冲装置，辅机上设有防爆接线端，防爆接线端处连接有防爆电缆，主机上设有控制板、电源指示灯、工作指示灯以及故障指示灯。相对现有技术，本实用新型投资回收周期短，降低设备载荷，节电节能，能够延长管道，便于容器清洗，减小热洗周期，提高有效产量。

Description

一种智能型双旋聚能防蜡器

技术领域

本实用新型涉及输水、输油管道防蜡除垢技术领域，具体涉及一种智能型双旋聚能防蜡器。

背景技术

“蜡沉积”和水垢的形成是目前影响原油开采以及各种水处理管线、设备的一个难题。常用的清防蜡除垢防蜡方法或耗能大、成本高,或需停井作业,或影响原油的物性,且防蜡除垢防蜡效果不明显,不能从根本上消除蜡沉积。

目前国际上通常处理流体的结垢、结蜡的方式是化学处理和单一的物理方式。不能彻底解决复杂流的防腊除蜡、防蜡除垢除垢问题。且电磁处理技术仅限于小功率直流的供电，不能充分发挥电磁场对流体作用。使其限制了流体处理技术的应用。在石油开采过程中，采油井管道是唯一的采油通道，该管道内直径的变化直接影响采油产量。采油管道在运行过程中，其内壁不断地结蜡，使管道的直径逐渐变小，以至堵塞。所以必须将几千米的油管道停产进行清洗或者提升出来进行清洗。一般一个月或几个月左右就要清洗，增加费用，降低产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投资回收周期短，降低设备载荷，节电节能，延长管道，便于容器清洗，减少热洗周期，提高有效产量的智能型双旋聚能防蜡器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能型双旋聚能防蜡器，包括主机和辅机，主机通过电缆经过防爆插座连接辅机，辅机包括主线圈、换能装置和机械震动部件，机械震动部件是一个空壁的碳钢管道，辅机内设有次声波发生器、超声波发生器、电磁发生绕组以及平衡绕组，不锈钢防爆壳体内设有次声波发生器，次声波发生器之间设有超声波发生器，辅机外设有保护壳，保护壳下部连接防爆防水接线盒，保护壳采用不锈钢防爆壳体，不锈钢防爆壳体内设有电磁发生绕组，电磁发生绕组一侧为平衡绕组，辅机内设有声磁主场线圈、振动激励线圈和温度检测装置，温度检测装置上连接信号输出线，信号输出线连接主机，声磁主场线圈内部设置有声能反响装置，声能反响装置的两端设置有声能转化器、机振装置和机振缓冲装置，辅机上设有防爆接线端，防爆接线端处连接有防爆电缆，主机上设有控制板、电源指示灯、工作指示灯以及故障指示灯。

作为上述技术的进一步改进，所述次声波发生器设有2个。

作为上述技术的进一步改进，所述超声波发生器设有2个。

作为上述技术的进一步改进，所述不锈钢防爆壳体内沿超声波发生器垂直方向设有电磁发生绕组。

作为上述技术的进一步改进，所述防爆电缆长度大于12米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过高压（380V或220V）直接驱动的电磁、声波振荡，提升了传输距离远而有效功率大、抗干扰能力强的特性，合理克服了直流低电压的受干扰和距离短的弊端，采用超声波、次声波、机械震动以及加温***的组合，使得本实用新型具有较大适应性，能够适用于复杂的多样化的水、油、气体等流体管道和设备的降粘、防蜡除垢工作，减少或不用加化学药剂，降低人工和材料成本，对油层、地面环境无污染，提高作业率，可以有效地解决抽油机机杆不同步的问题，减少磨阻，降低机械损耗，耗电量小，能够适应野外工作，环境温度范围-50Co~+85Co，无须监控保养，节约管理成本，投资回收周期短，降低设备载荷，节电节能，延长管道、容器清洗、热洗周期，提高有效产量，适用于老油井防蜡除垢防蜡防蜡除垢措施改造，并适用于新油井防蜡除垢防蜡防蜡除垢，安装方便并且性能可靠。

附图说明

图1为辅机的结构示意图。

图2为主机的结构示意图。

图3为机械震动部件的结构示意图。

图4为主机和辅机连接结构示意图。

图中：1-不锈钢防爆壳体、2-次声波发生器、3-超声波发生器、4-电磁发生绕组、5-平衡绕组、6-主机、7-机械震动部件、8-换能装置、9-辅机、10-防爆防水接线盒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种智能型双旋聚能防蜡器，包括主机6和辅机9，主机6通过电缆经过防爆插座连接辅机9，辅机包括主线圈、换能装置8和机械震动部件7，机械震动部件是一个空壁的碳钢管道，辅机内设有次声波发生器2、超声波发生器3、电磁发生绕组4以及平衡绕组5，不锈钢防爆壳体1内设有2个次声波发生器2，2个次声波发生器2之间设有超声波发生器3，不锈钢防爆壳体1内沿超声波发生器3垂直方向设有电磁发生绕组4，电磁发生绕组4一侧为平衡绕组5，辅机9内设有声磁主场线圈、振动激励线圈和温度检测装置，温度检测装置上连接信号输出线，信号输出线连接主机，声磁主场线圈内部设置有声能反响装置，声能反响装置的两端设置有声能转化器、机振装置和机振缓冲装置，辅机外设有保护壳，保护壳下部连接防爆防水接线盒10，保护壳采用不锈钢防爆壳体，辅机9接在油井入口和油井接出口处，辅机9上设有防爆接线端，防爆接线端处连接有防爆电缆，防爆电缆长度大于12米，主机6上设有控制板、电源指示灯、工作指示灯以及故障指示灯。

本实用新型工作时，将辅机9通过法兰、卡箍或螺纹连接至管道之间，辅机9通过防爆电缆连接主机6，主机6一般安装在抽油机控制柜旁，主机6由交流电源供电，不锈钢防爆壳体1内设有2个次声波发生器2，2个次声波发生器2之间设有超声波发生器3，不锈钢防爆壳体1内沿超声波发生器3垂直方向设有电磁发生绕组4，电磁发生绕组4一侧为平衡绕组5，通过高压磁场以螺旋扫频的形式作用于管道内壁，起到防蜡除垢作用，可以作用到流体进出口方向，采用双扫频的电磁场向管道两端方向放射，作用距离扩大了2倍，辅机9包括主线圈、换能装置和机械震动部件7，经过电磁换能后的超声波、次声波、机械振动等声波伴随加热实效，集聚混合向管道内侧传导，通过磁声场迭代耦合，附加机械震动和加热，改变原油物性，降低原油粘度；解除垢的形成，同样起到除垢防蜡作用，可以延长管道和设备的使用周期，长时间保证管道和设备的畅通，辅机内设有声磁主场线圈、振动激励线圈和温度检测装置，温度检测装置上连接信号输出线，信号输出线连接主机，通过温度检测装置能够控制温度，并且功率能够进行调节，本实用新型通过高压（380V或220V）直接驱动的电磁、声波振荡，提升了传输距离远而有效功率大、抗干扰能力强的特性，合理克服了直流低电压的受干扰和距离短的弊端，采用超声波、次声波、机械震动以及加温***的组合，使得本实用新型具有较大适应性，能够适用于复杂的多样化的水、油、气体等流体管道和设备的降粘、防蜡除垢工作，减少或不用加化学药剂，降低人工和材料成本，对油层、地面环境无污染，提高作业率，可以有效地解决抽油机机杆不同步的问题，减少磨阻，降低机械损耗，耗电量小，能够适应野外工作，环境温度范围-50Co~+85Co，无须监控保养，节约管理成本，投资回收周期短，降低设备载荷，节电节能，延长管道、容器清洗、热洗周期，提高有效产量，适用于老油井防蜡除垢防蜡防蜡除垢措施改造，并适用于新油井防蜡除垢防蜡防蜡除垢，安装方便并且性能可靠。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种智能型双旋聚能防蜡器，包括主机和辅机，其特征在于，主机通过电缆经过防爆插座连接辅机，辅机包括主线圈、换能装置和机械震动部件，机械震动部件是一个空壁的碳钢管道，辅机内设有次声波发生器、超声波发生器、电磁发生绕组以及平衡绕组，不锈钢防爆壳体内设有次声波发生器，次声波发生器之间设有超声波发生器，辅机外设有保护壳，保护壳下部连接防爆防水接线盒，保护壳采用不锈钢防爆壳体，不锈钢防爆壳体内设有电磁发生绕组，电磁发生绕组一侧为平衡绕组，辅机内设有声磁主场线圈、振动激励线圈和温度检测装置，温度检测装置上连接信号输出线，信号输出线连接主机，声磁主场线圈内部设置有声能反响装置，声能反响装置的两端设置有声能转化器、机振装置和机振缓冲装置，辅机上设有防爆接线端，防爆接线端处连接有防爆电缆，主机上设有控制板、电源指示灯、工作指示灯以及故障指示灯。

2.根据权利要求1所述的智能型双旋聚能防蜡器，其特征在于，所述次声波发生器设有2个。

3.根据权利要求1所述的智能型双旋聚能防蜡器，其特征在于，所述超声波发生器设有2个。

4.根据权利要求1所述的智能型双旋聚能防蜡器，其特征在于，所述不锈钢防爆壳体内沿超声波发生器垂直方向设有电磁发生绕组。

5.根据权利要求1所述的智能型双旋聚能防蜡器，其特征在于，所述防爆电缆长度大于12米。