CN204493292U - 水泵冲洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水泵冲洗***，包括主冲洗管道(1)、至少一个冲洗单元和DCS控制***；每个冲洗单元用于对一台水泵进行冲洗，包括：至少一个支冲洗管道；每个支冲洗管道的输入端与主冲洗管道(1)连通；支冲洗管道的输出端直接与水泵的定子和转子间的间隙连通；在支冲洗管道安装有压力表(2)和支路调节阀(3)；在水泵安装有至少一个振动传感器(4)。具有以下优点：本实用新型通过对水泵本体加装冲洗装置，对定子和转子间隙进行有效冲洗，将粘附在泵体内部的固体颗粒冲洗走，从而降低部件间磨蚀，有效延长水泵的运行周期，实现水泵安全、稳定、长期和安全的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲洗装置，具体涉及一种水泵冲洗***。
背景技术
水泵属于化工工艺处理中的常用设备，水泵在运行过程中，当其入口介质是黑水时，即：含0.5％固体颗粒的水，黑水中的固体颗粒常常粘附在泵体内部的定子和转子之间，导致转子动平衡发生破坏，增加部件磨蚀，缩短了泵运行周期以及运行稳定性。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种水泵冲洗***，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种水泵冲洗***，包括主冲洗管道(1)、至少一个冲洗单元和DCS控制***；
每个所述冲洗单元用于对一台水泵进行冲洗，包括：至少一个支冲洗管道；每个所述支冲洗管道的输入端与所述主冲洗管道(1)连通；所述支冲洗管道的输出端直接与所述水泵的定子和转子间的间隙连通；在所述支冲洗管道安装有压力表(2)和支路调节阀(3)；另外，在所述水泵安装有至少一个振动传感器(4)；
各个所述冲洗单元的所述振动传感器(4)的输出端和所述压力表(2)的输出端均连接到所述DCS控制***的输入端；所述DCS控制***的输出端与所述支路调节阀(3)连接。
优选的，每个所述冲洗单元包括两个支冲洗管道，分别记为第1支冲洗管道(1-1)和第2支冲洗管道(1-2)；所述第1支冲洗管道(1-1)的输出端与水泵出口端的第1定子和第1转子间的间隙连通；所述第2支冲洗管道(1-2)的输出端与水泵入口端的第2定子和第2转子间的间隙连通。
优选的，水泵出口端的轴(52)外部套设中间轴套(18)，所述中间轴套(18)与所述轴(52)采用过渡配合，构成第1转子；
在所述中间轴套(18)外部间隙安装中间套(17)，在所述中间套(17)外套设固定出口段(16)，所述中间套(17)和所述出口段(16)构成水泵的第1定子；
在所述出口段(16)开设所述第1通孔(19)，在所述中间套(17)开设第2通孔(20)；所述第1通孔的一端与所述第1支冲洗管道(1-1)的输出端连通；所述第1通孔的另一端与所述第2通孔的一端连通，所述第2通孔的另一端连通到所述第1转子和所述第1定子形成的第1间隙(21)中。
优选的，水泵入口端的轴(52)外部套设节流轴套(27)，所述节流轴套(27)与所述轴(52)采用过渡配合，构成第2转子；
在所述节流轴套(27)外部间隙安装节流套(26)，在所述节流套(26)外部套设固定五级入口段(24)，所述节流套(26)与所述入口段(24)构成水泵的第2定子；
开设贯通所述入口段(24)和所述节流套(26)的第3通孔(28)，所述第3通孔(28)的一端与所述第2支冲洗管道(1-2)的的输出端连通；所述第3通(28)孔的另一端连通到所述第2转子和所述第2定子形成的第2间隙(29)中。
优选的，每个所述水泵安装两台所述振动传感器(4)；一台振动传感器(4)安装于水泵驱动端轴承；另一台振动传感器(4)安装于非驱动端轴承。
本实用新型提供的水泵冲洗***具有以下优点：
本实用新型通过对水泵本体加装冲洗装置，对定子和转子间隙进行有效冲洗，将粘附在泵体内部的固体颗粒冲洗走，从而降低部件间磨蚀，有效延长水泵的运行周期，实现水泵安全、稳定、长期和安全的运行。
附图说明
图1为本实用新型提供的水泵冲洗***的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的水泵出口端改造结构示意图；
图3为本实用新型提供的水泵入口端改造结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1，本实用新型提供一种水泵冲洗***，包括主冲洗管道1、至少一个冲洗单元和DCS控制***；
从主冲洗管道接出多个冲洗单元，每个冲洗单元用于对一台水泵进行冲洗，从而实现对多台水泵进行冲洗。具体的，每个冲洗单元包括：至少一个支冲洗管道；每个支冲洗管道的输入端与主冲洗管道1连通；支冲洗管道的输出端直接与水泵的定子和转子间的间隙连通；在支冲洗管道安装有压力表2和支路调节阀3；另外，在水泵安装有至少一个振动传感器4；
各个冲洗单元的振动传感器4的输出端和压力表2的输出端均连接到DCS控制***的输入端；DCS控制***的输出端与支路调节阀3连接。
上述装置的工作原理为：在水泵驱动端轴承和/或非驱动端轴承加装振动传感器，检测水泵的水平位移振动值，水泵的水平位移振动值可以反映定子和转子间隙的附着物情况，如果水平位移振动值大，说明定子和转子间隙的附着物多，因此，DCS控制***根据水泵的水平位移振动值，可自动调节相应支路的支路调节阀的开启度情况等，从而调节相应支路的流量，实际对定子和转子间隙附着物清洗，从而降低部件间磨蚀，有效延长水泵的运行周期，实现水泵安全、稳定、长期和安全的运行。
基于上述原理，根据实际情况，可以对每个冲洗单元包含的支冲洗管道数量、对水泵进行清洗的定子和转子间隙位置以及振动传感器在水泵的安装位置等进行灵活设置，以下仅介绍一种具体示例：
参考图1，每个冲洗单元包括两个支冲洗管道，分别记为第1支冲洗管道1-1和第2支冲洗管道1-2；第1支冲洗管道1-1的输出端与水泵出口端的第1定子和第1转子间的间隙连通；第2支冲洗管道1-2的输出端与水泵入口端的第2定子和第2转子间的间隙连通。在第1支冲洗管道和第2支冲洗管道分别安装有压力表2和支路调节阀3；冲洗管道可采用DN32不锈钢管。
参考图2，为对水泵出口端改造结构示意图，水泵出口端的轴52外部套设中间轴套18，中间轴套18与轴52采用过渡配合，构成第1转子；
在中间轴套18外部间隙安装中间套17，在中间套17外套设固定出口段16，中间套17和出口段16构成水泵的第1定子；
在出口段16开设第1通孔19，在中间套17开设第2通孔20；第1通孔的一端与第1支冲洗管道1-1的输出端连通；第1通孔的另一端与第2通孔的一端连通，第2通孔的另一端连通到第1转子和第1定子形成的第1间隙21中。
因此，高压冲洗水可直达中间套17和中间轴套18之间的间隙，有效的对转子和定子间隙进行冲洗。
参考图3，为对水泵入口端改造结构示意图，水泵入口端的轴52外部套设节流轴套27，节流轴套27与轴52采用过渡配合，构成第2转子；
在节流轴套27外部间隙安装节流套26，在节流套26外部套设固定五级入口段24，节流套26与入口段24构成水泵的第2定子；
开设贯通入口段24和节流套26的第3通孔28，第3通孔28的一端与第2支冲洗管道1-2的输出端连通；第3通28孔的另一端连通到第2转子和第2定子形成的第2间隙29中。
因此，高压冲洗水可以直达节流套26和节流轴套27之间的间隙，有效的对转子和定子间隙进行冲洗。
参考图1，每个水泵安装两台振动传感器4；一台振动传感器4安装于水泵驱动端轴承；另一台振动传感器4安装于非驱动端轴承。
DSC控制***可基于设定规则对各个支冲洗管道的流量进行调节控制：
(1)当水平位移振动值≤0.02mm时，调节阀关闭，停用冲洗水装置。
(2)当水平位移振动值＞0.05mm时，设备报警(H)。
(3)当水平位移振动值≥0.08mm时，设备自动停车，另一台泵自启。
(4)当0.02mm≤DCS显示水平位移振动值＜0.08mm时，根据振动值对其流量进行控制，振动值高，流量越大。
以下介绍一种具体应用例：
某能源公司气化装置采用6台高温热水泵，型号：SCSZ250-100×8，流量：204-250m3/h；扬程：760m；效率：72％；操作温度：171℃；介质：灰水；入口压力：0.83MPa；材质：ZG0Cr18Ni12Mo2Ti；电机：710KW，汽蚀余量：4m。此泵最短运行时间仅15天，整个机组即失去平衡，振动超标无法继续运行。在2010年8月至2011年2月，因高温热水泵即造成***停车多达4次。有一段时间，因泵无法备车，严重制约了整个装置的稳定运行。
然后，对高温热水泵进行内部局部改造，并进行工艺管道布置，使上述5台泵接入到本发明提供的水泵冲洗***中，通过水泵冲洗***，自动根据各台泵的振动情况调节冲洗流量值，从而对水泵入口端和出口端的定子和转子间隙进行冲洗，由于冲洗水的作用，灰水夹带的固体杂质不能进入定子和转子间隙，从而改善摩擦件间的运行状况，改善轴承工作环境；同时冲洗水104℃的温度也低于工作环境的171℃，使得气蚀的发生率大大降低，为解决高温热水泵问题起到了决定性作用。
经试验证实，单泵运行达到了60天以上，泵未出现任何异常；高温热水泵出口基本稳定在7.36～7.42MPa情况下，流量稳定在205m3/h，完全能满足生产正常需要；如果按60天运行周期，年消耗费用只有(包含初期改造投资费用50万元)150万元，可节约100多万元。
综上所述，本实用新型通过对水泵本体加装冲洗装置，对定子和转子间隙进行有效冲洗，将粘附在泵体内部的固体颗粒冲洗走，从而降低部件间磨蚀，有效延长水泵的运行周期，实现水泵安全、稳定、长期和安全的运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种水泵冲洗***，其特征在于，包括主冲洗管道(1)、至少一个冲洗单元和DCS控制***；
每个所述冲洗单元用于对一台水泵进行冲洗，包括：至少一个支冲洗管道；每个所述支冲洗管道的输入端与所述主冲洗管道(1)连通；所述支冲洗管道的输出端直接与所述水泵的定子和转子间的间隙连通；在所述支冲洗管道安装有压力表(2)和支路调节阀(3)；另外，在所述水泵安装有至少一个振动传感器(4)；
各个所述冲洗单元的所述振动传感器(4)的输出端和所述压力表(2)的输出端均连接到所述DCS控制***的输入端；所述DCS控制***的输出端与所述支路调节阀(3)连接。
2.根据权利要求1所述的水泵冲洗***，其特征在于，每个所述冲洗单元包括两个支冲洗管道，分别记为第1支冲洗管道(1-1)和第2支冲洗管道(1-2)；所述第1支冲洗管道(1-1)的输出端与水泵出口端的第1定子和第1转子间的间隙连通；所述第2支冲洗管道(1-2)的输出端与水泵入口端的第2定子和第2转子间的间隙连通。
3.根据权利要求2所述的水泵冲洗***，其特征在于，水泵出口端的轴(52)外部套设中间轴套(18)，所述中间轴套(18)与所述轴(52)采用过渡配合，构成第1转子；
在所述中间轴套(18)外部间隙安装中间套(17)，在所述中间套(17)外套设固定出口段(16)，所述中间套(17)和所述出口段(16)构成水泵的第1定子；
在所述出口段(16)开设第1通孔(19)，在所述中间套(17)开设第2通孔(20)；所述第1通孔的一端与所述第1支冲洗管道(1-1)的输出端连通；所述第1通孔的另一端与所述第2通孔的一端连通，所述第2通孔的另一端连通到所述第1转子和所述第1定子形成的第1间隙(21)中。
4.根据权利要求2所述的水泵冲洗***，其特征在于，水泵入口端的轴(52)外部套设节流轴套(27)，所述节流轴套(27)与所述轴(52)采用过渡配合，构成第2转子；
在所述节流轴套(27)外部间隙安装节流套(26)，在所述节流套(26)外部套设固定五级入口段(24)，所述节流套(26)与所述入口段(24)构成水泵的第2定子；
开设贯通所述入口段(24)和所述节流套(26)的第3通孔(28)，所述第3通孔(28)的一端与所述第2支冲洗管道(1-2)的的输出端连通；所述第3通(28)孔的另一端连通到所述第2转子和所述第2定子形成的第2间隙(29)中。
5.根据权利要求1所述的水泵冲洗***，其特征在于，每个所述水泵安装两台所述振动传感器(4)；一台振动传感器(4)安装于水泵驱动端轴承；另一台振动传感器(4)安装于非驱动端轴承。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106089865A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种柱塞泵的冲洗***及冲洗方法 |
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